专利名称：高弹竹节针织牛仔面料的制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种牛仔面料的制造工艺，尤其是一种高弹竹节针织牛仔面料的制造工艺。
背景技术：
原料多样，风格独特，穿着舒适，是目前牛仔面料的发展趋势。现有的机织牛仔面料虽然在视觉上给人以骨质、挺括的感觉，但手感较硬，弹性和延展性较差，样式单调，人们穿着这种牛仔面料制作的服装在活动过程中，会有紧巴、伸缩不自由的感觉，穿着性能较差，美感不足。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有牛仔面料手感生硬，弹性和延展性较差的不足，本发明提供了一种高弹竹节针织牛仔面料的制造工艺，用该制造工艺制造出的牛仔面料柔软且伸缩性强，用其制成的服装适合高强度活动，如体育运动、体力劳动等。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种高弹竹节针织牛仔面料的制造工艺，具有如下工艺步骤a、选料采用棉纱、竹节纱、弹力丝为原料；b、制球用球经机对棉纱、竹节纱、弹力丝分别进行制球；c、染色采用束状染色机对棉纱、竹节纱、弹力丝分别进行束状靛蓝还原染色；d、分经用分经机把染好的纱线通过定位分交排序的方式，层层分明、张力均匀、不重叠、不粘贴、松软地卷绕在经轴盘内；
e、络筒使用络筒机对棉纱、竹节纱、弹力丝分别进行络筒，保证纱线在络筒过程中摩擦系数小，纱线张力均匀一致，纱筒纱团不重叠、不落网，捻度不增加不减少、松软一致；f、织造将棉纱、竹节纱、弹力丝分别喂入针织牛仔纬编机，进行反向编织，织成毛坯布；g、后整理用台湾力根定型机对毛坯布进行定型整理，其具体工序为(1)进布经轧车轧压，压力为3kg；(2)布坯柔软处理，布坯经柔软液热回缩，温度为55℃～65℃；(3)布坯整斜，经柔软处理的布坯经整斜辊整斜；(4)布坯热定型，将整斜后的布坯展平后进行热定型；(5)布坯烘干，烘箱温度为15℃～200℃；(6)布坯冷却24小时后入仓。
为达到每根纱线张力一致、运行速度均衡的制球效果，所述b步骤制球中，用美国西点球经机制球，用4组电磁程控器控制每一根纱线所经过的电磁座来调节纱线张力，纱线速度为600m/min，张力为15～18CN。
本发明的有益效果是，工艺合理，利用本发明制造的牛仔面料具有高优良的吸湿透气性和高弹伸缩性，耐水洗，抗皱折，贴身柔软，同时又兼具了竹节牛仔面料的风格，豪迈、粗狂、立体感强，以其制成的服装穿着舒适、贴身、保型，特别适合高强度活动时穿着，如体育运动、体力劳动等。
具体实施例方式
一种高弹竹节针织牛仔面料的制造工艺，具有如下工艺步骤a、选料采用棉纱、竹节纱、弹力丝为原料；b、制球采用美国西点球经机对棉纱、竹节纱、弹力丝分别进行制球，用4组电磁程控器控制每一根纱线所经过的电磁座来调节纱线张力，以达每根纱线张力一致、运行速度均衡的制球效果，纱线速度为600m/min，纱线的张力为15～18CN；c、染色采用美国莫里森束状染色机对棉纱、竹节纱、弹力丝分别进行束状靛蓝还原染色，对每束纱线进行染料比电子程控和液料、液量、液色的监控，以科学的数控技术达到理想的效果；d、分经把染好的纱线通过定位分交排序的方式，层层分明、张力均匀、不重叠、不粘贴、松软地卷绕在经轴盘内；e、络筒使用由原有1332P型络筒机结合180整经机改良后制造出的特种络筒机对棉纱、竹节纱、弹力丝分别进行络筒，使之在络筒过程中摩擦系数减小，纱线张力均匀一致，纱筒纱团不重叠、不落网，捻度不增加不减少、松软一致；f、织造使用针织牛仔纬编机结合牛仔布纱线的特殊性要求，将棉纱、竹节纱、弹力丝分别喂入针织牛仔纬编机，进行反向编织，织成毛坯布；g、后整理用台湾力根定型机对毛坯布进行定性整理，过程为(1)进布经轧车轧压，压力为3kg；(2)布坯柔软处理，布坯经柔软液热回缩，柔软液由5％的柔软剂加95％的水制成，柔软剂为上海科宁牛仔化学品有限公司生产的235型柔软剂，其化学结构式为C17H35CONHCH2CH2NH2NHCOC17H35，温度为55℃～65℃；(3)布坯整斜，经柔软处理的布坯经整斜辊整斜；(4)布坯热定型，将整斜后的布坯展平后进行热定型；(5)布坯烘干，烘箱温度为15℃～200℃；(6)布坯冷却24小时后入仓。
权利要求
1.一种高弹竹节针织牛仔面料的制造工艺，其特征在于具有如下工艺步骤a、选料采用棉纱、竹节纱、弹力丝为原料；b、制球用球经机对棉纱、竹节纱、弹力丝进行制球；c、染色采用束状染色机对棉纱、竹节纱、弹力丝进行束状靛蓝还原染色；d、分经用分经机把染好的纱线通过定位分交排序的方式层层分明、张力均匀、不重叠、不粘贴、松软地卷绕在经轴盘内；e、络筒使用络筒机对棉纱、竹节纱、弹力丝分别进行络筒，保证纱线在络筒过程中摩擦系数小，纱线张力均匀一致，纱筒纱团不重叠、不落网，捻度不增加不减少、松软一致；f、织造将棉纱、竹节纱、弹力丝分别喂入针织牛仔纬编机，进行反向编织，织成毛坯布；g、后整理用台湾力根定型机对毛坯布进行定型整理，其具体工序为(1)进布经轧车轧压，压力为3kg；(2)布坯柔软处理，布坯经柔软液热回缩，温度为55℃～65℃；(3)布坯整斜，经柔软处理的布坯经整斜辊整斜；(4)布坯热定型，将整斜后的布坯展平后进行热定型；(5)布坯烘干，烘箱温度为15℃～200℃；(6)布坯冷却24小时后入仓。
2.根据权利要求1所述的高弹竹节针织牛仔面料的制造工艺，其特征在于所述b步骤制球中，用美国西点球经机制球，用4组电磁程控器控制每一根纱线所经过的电磁座来调节纱线张力，以达到每根纱线张力一致、运行速度均衡的制球效果，纱线速度为600m/min，张力为15～18CN。
全文摘要
本发明涉及一种牛仔面料的制造工艺，尤其是一种高弹竹节针织牛仔面料的制造工艺。利用棉纱、竹节纱、弹力丝为原料制成的高弹竹节的针织牛仔面料，其工艺步骤包括选料、制球、染色、分经、络筒、织造、后整理。用该工艺制造的牛仔布具有高优良的吸湿性、透气性和高弹伸缩性，同时又兼具竹节牛仔面料豪迈、粗狂、立体感强的风格特性，用该种牛仔布制成服装，满足了人们对服装穿着舒适、贴身、保型的需求。
文档编号D04B1/18GK101046028SQ200710021919
公开日2007年10月3日 申请日期2007年4月25日 优先权日2007年4月25日
发明者李雪明 申请人:李雪明