专利名称：皮革全转膜用热烫印背胶及其制备方法
技术领域：
本发明涉及粘合剂，属于有机高分子热活化粘合剂，具体是一种皮革全转膜用热烫印背 胶及其制备方法。
技术背景皮革全转膜又叫皮革烫金贴膜，是皮革用全面转移烫金贴膜或全面转写烫金贴膜的简称。 全转膜共有六层结构，分别是PET膜，离型剂，保护层，着色层，镀铝层和背胶层(如图l所示)。皮革全转膜通过加热加压与人造皮、PU皮以及真皮进行热贴合，同时剥离表面的PET膜， 从而使PET膜上的涂层或图案全部转移到皮革表面。全转膜与皮革热压复合形成转移皮，转 移皮作为皮革中的一个新兴产品，广泛应用于鞋材、箱包、制衣等多个领域。近年来发展势 头迅猛，在市场上呈持续走俏趋势。转移皮与普通皮革相比，它具有普通皮革通过表面染色改色所不具有的特有的金属光泽 感。其光泽鲜艳度，耐磨性，以及耐溶剂腐蚀性均有很大的提高。目前，全转膜所用的热烫印背胶，主要存在两个方面的问题1、 它的软化点较高， 一般都在12(TC左右，使用温度要求13(TC甚至更高。如此高的使 用温度由此就带来了一些问题例如着色层反应不是非常完全的话，那么它的耐温性就比较 差。如果使用温度过高会促使着色层的主剂和固化剂进一步参加反应，同时保护层的聚氨酯 也会软化移动。从而造成铝层的软化迁移。使全转膜的光泽度大大降低，甚至造成严重的失 光现象。使整巻膜全部报废，导致极大的损失和浪费。2、 由于它的主树脂是聚氨酯树脂。聚氨酯树脂比较难以溶解，所以聚氨酯树脂均是用环 己酮、丁酮以及少量的丁酯搭配而成的强极性的溶剂。在背胶涂布时，胶粘剂中的溶剂很容 易渗过镀铝层，而侵蚀着色层和保护层的涂料，从而造成全转膜色彩的浮色和发花，严重的 影响转移皮的表面效果。发明内容本发明的目的是提供一种使用温度较低，溶剂极性较弱并且粘合性能优异的皮革全转膜 用热烫印背胶及其制备方法。本发明提供的皮革全转膜用热烫印背胶，按重量份数计包含聚酯树脂10-30，氯丁橡胶树脂5-15，增粘树脂l-5，无机填料2-10，有机混合溶剂50-80。
所述的聚酯树脂为饱和聚酯树脂。它是一种无色或白色的米粒大小的圆球状颗粒，重均 分子量18000-25000,软化温度80。C左右，OH值1-4 mgKOH/g。所述的氯丁橡胶树脂，外观呈乳白色至米黄色或浅棕色片状或块状物，重均分子量 80000-120000，软化温度80。C左右。所述的增粘树脂选自石油增粘树脂、松香树脂和萜烯增粘树脂中的一种，优选萜烯增粘 树脂。其外观为微黄色片状或块状固体颗粒，酸值l, 0-4. 0 mgKOH/g，皂化值1. 0-5. 0 mgK0H/g, 碘值40-75,甲苯不溶物《0. 05%。所述的无机填料选自滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、高岭土和钛白粉中的一种或两种，优选 钛白粉和碳酸钙的混合物，钛白粉和碳酸钙的比例为1/1-2/1。所述的有机混合溶剂选自环己酮、丁酮、二甲苯、甲苯、乙酸丁酯、乙酸乙酯和醇类溶 剂，优选丁酮、乙酸丁酯和甲苯的混合溶剂，它们的重量比为丁酮/丁酯/甲苯二3/4/3。这种 混合溶剂既可以完全溶剂胶粘剂树脂，又不会对全转膜前面的图层造成太大的腐蚀。本发明提供的皮革全转膜用热烫印背胶的制备方法，包括以下步骤(1) 在反应釜中按比例加入丁酮和乙酸丁酯，搅拌，升温到6(TC;(2) 依次加入聚酯树脂、氯丁橡胶树脂和萜烯增粘树脂，保温6(TC搅拌两小时至树脂完 全溶解；(3) 然后再加入无机填料，搅拌至分散均匀；(4) 最后加入甲苯溶液，搅拌均匀，制得30%—50%固体含量的皮革用全转膜热烫印背胶， 降温，出料，包装。与现有技术相比，本发明的皮革全转膜用热烫印背胶具有以下优点1、 对全转膜的铝层和转移载体皮革、纸张等具有优异的粘结性能；2、 热烫印温度较低，热压温度在9(TC时，胶粘剂即具有很好的软化粘结性能；3、 所用的溶剂极性较弱，只使用了很少的酮类溶剂，对铝层和着色层基本没有腐蚀。
图1皮革用全面转移烫金贴膜结构示意图具体实施方式
实施例1原料聚酯树脂189kg;氯丁橡胶树脂54kg;萜烯增粘树脂27kg;钛白粉15kg;碳酸钙 15kg; 丁酮210kg;乙酸丁酯280kg;甲苯210kg。 制备(1)在反应釜中加入210kg丁酮和280kg乙酸丁酯，搅拌，升温到6(TC;
(2) 依次加入189kg聚酯树脂、54kg氯丁橡胶树脂和27kg增粘树脂，保温60'C搅拌两 小时至树脂完全溶解；(3) 然后再加入15kg钛白粉和15kg碳酸钙，搅拌至分散均匀；(4) 最后加入210kg甲苯溶液，搅拌均匀，制得30%固体含量的皮革全转膜用热烫印背胶。实施例2原料聚酯树脂297.5kg;氯丁橡胶树脂85kg;萜烯增粘树脂42. 5kg;钛白粉50kg;碳 酸钙25kg; 丁酮150kg;乙酸丁酯200kg:甲苯150kg。 制备(1) 在反应釜中加入150kg丁酮和200kg乙酸丁酯，搅拌，升温到60'C;(2) 依次加入297. 5kg聚酯树脂、85kg氯丁橡胶树脂和42. 5kg增粘树脂，保温60"C搅 拌两小时至树脂完全溶解；(3) 然后再加入50kg钛白粉和25kg碳酸钙，搅拌至分散均匀；(4) 最后加入150kg甲苯溶液，搅拌均匀，制得50%固体含量的皮革全转膜用热烫印背胶。实施例3原料聚酯树脂152kg;氯丁橡胶树脂87kg;萜烯增粘树脂31kg;钛白粉18kg:碳酸钙12kg; 丁酮210kg;乙酸丁酯280kg;甲苯210kg。 制备(1) 在反应釜中加入210kg丁酮和280kg乙酸丁酯，搅拌，升温到60。C;(2) 依次加入152kg聚酯树脂、87kg氯丁橡胶树脂和31kg增粘树脂，保温6(TC搅拌两 小时至树脂完全溶解；(3) 然后再加入18kg钛白粉和12kg碳酸钙，搅拌至分散均匀；(4) 最后加入210kg甲苯溶液，搅拌均匀，制得30%固体含量的皮革全转膜用热烫印背
权利要求
1、一种皮革全转膜用热烫印背胶，其特征在于，按重量份计包含聚酯树脂10-30，氯丁橡胶树脂5-15，增粘树脂1-5，无机填料2-10，有机混合溶剂50-80。
2、 根据权利要求1所述的热烫印背胶，其特征在于，所述的聚酯树脂为饱和聚酯树脂。
3、 根据权利要求1所述的热烫印背胶，其特征在于，所述的增粘树脂是石油增粘树脂、 松香树脂或萜烯增粘树脂。
4、 根据权利要求3所述的热烫印背胶，其特征在于，所述的增粘树脂是萜烯增粘树脂。
5、 根据权利要求l所述的热烫印背胶，其特征在于，所述的无机填料是钛白粉和碳酸钙 的混合物。
6、 根据权利要求1所述的热烫印背胶，其特征在于，所述的有机混合溶剂是丁酮、乙酸 丁酯和甲苯的混合物。
7、 制备权利要求1所述的热烫印背胶的方法，其特征在于，包括以下步骤(1) 在反应釜中按比例加入丁酮和乙酸丁酯，搅拌，升温到60。C;(2) 依次加入聚酯树脂、氯丁橡胶树脂和萜烯增粘树脂，保温6(TC搅拌两小时至树脂完 全溶解；(3) 然后再加入无机填料，搅拌至分散均匀；(4) 最后加入甲苯溶液，搅拌均匀，制得30%_50%固体含量的皮革全转膜用热烫印背胶。
全文摘要
本发明提供了一种皮革全转膜用热烫印背胶，按重量份计包含聚酯树脂10-30，氯丁橡胶树脂5-15，增粘树脂1-5，无机填料2-10，有机混合溶剂50-80。本背胶对全转膜的铝层和转移载体皮革、纸张等具有优异的粘结性能；热烫印温度较低，热压温度在90℃时，胶粘剂即具有很好的软化粘结性能；所用的溶剂极性较弱，只使用了很少的酮类溶剂，对铝层和着色层基本没有腐蚀。
文档编号D06P5/00GK101126004SQ20071006234
公开日2008年2月20日 申请日期2007年7月17日 优先权日2007年7月17日
发明者刘伟民, 王国松, 王自为, 裴继凯 申请人:山西大学