专利名称：坯绸固胶熟化的生产方法
技术领域：
本发明属于丝纺技术领域，尤其涉及一种以坯绸为原料，经过固胶熟化制 成的坯绸及其生产方法。
背景技术：
用生丝或加捻生丝织出的丝织物称为坯綢，坯绸经精练脱胶漂白后，成为
熟绸进行染色。坯绸含有近30%左右的丝胶蛋白，丝胶易溶于热水，不耐弱碱， 遇水溶胀，干燥后发硬、易板结，在传统丝织染整工艺中必须把丝胶脱掉来避 免这一缺陷。然而丝胶具有优良的吸湿性和亲肤性，如果能克服其缺点，它的 价值并不比丝素低，而且脱掉的丝胶蛋白会对环境造成巨大污染，长期以来丝 织行业都在寻找保留丝胶的办法。有人利用甲醛来固定丝胶，但是其耐碱性提 高不多，而且不符合国家对甲醛含量的标准要求；有人采用低温缫丝和染整工 艺保留丝胶，实质上其丝胶性质并未改变，丝胶易溶于热水，不耐弱碱，遇水 溶胀，干燥后发硬、易板结等缺点仍然会反映出来，在传统丝织染整工艺中必 须把丝胶脱掉，因此其产品在使用和保养上非常麻烦，应用范围不广。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种坯绸固胶熟化制成的坯绸的生产 方法，采用这种方法使生产出来的坯绸，保留大部分丝胶，在弱酸弱碱溶液中 煮沸、烘干后不会脱胶板结，适应常规丝织的精炼漂白染色整理工艺。
本发明坯绸固胶熟化的生产方法步骤如下
A、 退浆过程:按坯绸:溶液大于或等于1: 30的比例将坯绸投入到浓度O. 5%
1.5%工业肥皂溶液中，加温到40 60度，浸泡0.5 10小时取出待用；
B、 熟化过程按退浆前的坯绸溶液大于或等于l: IO的比例将上述退浆 后的坯绸投入到浓度5% 20%太古油溶液中，加温到40 60度，浸泡0.5 20 小时取出待用；
C、 固胶过程按退浆前的坯绸溶液大于或等于l: 20的比例将上述熟化 后的坯绸放入四羟甲基磷盐溶液中浸泡0.5 24小时，四羟甲基磷盐的浓度为 0.01% 50%，四羟甲基磷盐为四羟甲基硫酸磷或四羟甲基氯化磷，或者将上述 熟化后的坯绸放入四羟甲基磷盐溶液中浸湿取出直接冷轧堆方式，使丝胶充分 固着；
D、 稳定过程按退浆前的坯绸溶液大于或等于l: IO的比例将上述经过 固胶熟化的坯绸放入碱性溶液中浸泡2 24小时，此碱性溶液的PH二8 12，浸 泡后进行脱水；
E、 清洗烘干过程将脱水后的坯绸在常温下进行清洗、脱水，在低于120 'C的温度下进行烘干得到保留了大部分丝胶的坯绸。
在上述步骤中，退桨过程的目的是去掉织绸时上的色浆，熟化过程是使丝 胶膨润软化；固胶过程的目的是让药液与丝胶充分反应，改变丝胶易溶和不耐 弱碱的性质；稳定过程的目的是让少量固着不充分的丝胶充分固着或脱落，使 丝胶整体固着质量均匀稳定。
坯绸经上述步骤加工后，能得到白色、柔软、无毒、无味的丝绸，该纤维 能在弱酸、弱碱溶液中煮沸后柔软而不脱胶板结，适应常规丝织后序整理工艺。
本发明生产的固胶坯绸与普通坯绸的性能比较如下 性能指标 本发明生产的坯绸 普通坯绸
软
硬
手感
遇沸水情况 丝胶不脱落软硬不变 丝胶脱落干燥变硬
遇弱碱情况 丝胶少量脱落软硬不变 丝胶脱尽变软
有益效果本发明制得的产品克服了坯绸丝胶易溶于热水和不耐弱碱，遇
水溶胀，干燥后发硬、易板结的缺点。在弱酸、弱碱溶液中煮沸后仍能保留大
量丝胶，具有同熟绸相仿的性能，而由于含有大量丝胶，其产量高于熟绸而成
本低于熟绸，具有更好的染整性能，独特的色泽和风格，适用于多种风格的丝
织品，具有广泛的应用范围。由于固着了大部分丝胶，其上色性和色的均匀性
优于常规丝绸，提高了丝的利用率20% 25%，具有良好的社会效益和经济价
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明进行进一步说明
实施例一
A、称取1000g坯绸，投入到30000g浓度0. 5%工业肥皂溶液中，加温到40 度，浸泡6小时，进行退浆处理；B、将退浆处理后的坯绸投入到10000g浓度5 。X太古油溶液中，加温到40度，浸泡3小时，进行熟化处理；C、将熟化处理 后的坯绸放入浓度为0. 05%的10000g四羟甲基氯化磷溶液中浸泡3小时进行固 胶处理；D、将经过固胶处理的坯绸放入10000g纯碱溶液中浸泡2小时，此碱 性溶液的PH二8，浸泡后进行脱水；E、将脱水后的坯绸进行清洗，在6(TC的温
度下进行烘干，得到富含丝胶的丝绸1000g。 实施例二
A、称取500g坯绸，投入到15000g浓度iy。工业肥皂溶液中，加温到60度， 浸泡1小时，进行退浆处理；B、将退浆处理后的坯绸投入到6000g浓度10%太 古油溶液中，加温到50度，浸泡12小时，进行熟化处理；C、将熟化处理后的 坯绸投入10千克10%四羟甲基硫酸磷溶液中浸透，用冷轧堆方式置放24小时 进行固胶处理；D、将经过固胶处理的坯绸放入10千克PH值为10的连二亚硫 酸钠溶液中，浸泡12小时后取出脱水；E、将脱水后的坯绸进行清洗、在80℃的温度下进行烘干得到富含丝胶的丝绸500g。
实施例三
A、称取1000g坯绸，投入到30000g浓度1. 5%工业肥皂溶液中，加温到50 度，浸泡10小时，进行退浆处理；B、将退浆处理后的坯绸投入到10000g浓度5 %太古油溶液中，加温到40度，浸泡3小时，进行熟化处理；C、将熟化处理 后的坯绸放入15000g四羟甲基硫酸磷溶液中浸泡22小时，四羟甲基硫酸磷的 浓度为40%进行固胶处理；D、将经过固胶处理的坯绸放入10000g纯碱溶液中浸 泡2小时，此碱性溶液的PH=12，浸泡后进行脱水；E、将脱水后的坯绸进行清 洗，在110℃的温度下进行烘干，得到富含丝胶的丝綢1000g。
权利要求
1、一种坯绸固胶熟化的生产方法，其特征是依次按如下步骤制得A、退浆过程按坯绸溶液大于或等于1∶30的比例将坯绸投入到浓度0.5％～1.5％工业肥皂溶液中，加温到40～60度，浸泡0.5～10小时取出待用；B、熟化过程按退浆前的坯绸溶液大于或等于1∶10的比例将上述退浆后的坯绸投入到浓度5％～20％太古油溶液中，加温到40～60度，浸泡0.5～20小时取出待用；C、固胶过程按退浆前的坯绸溶液大于或等于1∶20的比例将上述熟化后的坯绸放入四羟甲基磷盐溶液中浸泡0.5～24小时，四羟甲基磷盐的浓度为0.01％～50％，四羟甲基磷盐为四羟甲基硫酸磷或四羟甲基氯化磷，或者将上述熟化后的坯绸放入四羟甲基磷盐溶液中浸湿取出直接冷轧堆方式，使丝胶充分固着；D、稳定过程按退浆前的坯绸溶液大于或等于1∶10的比例将上述经过固胶熟化的坯绸放入碱性溶液中浸泡2～24小时，此碱性溶液的PH＝8～12，浸泡后进行脱水；E、清洗烘干过程将脱水后的坯绸在常温下进行清洗、脱水，在低于120℃的温度下进行烘干得到保留了大部分丝胶的坯绸。
全文摘要
本发明公开了一种坯绸固胶熟化的生产方法，通过退浆—固胶熟化—稳定—清洗—烘干，最终得到保留了大部分丝胶且丝胶在后序整理工艺中不易溶失的坯绸；本发明制得的产品具有单位成本低于传统熟绸的特点，在弱酸、弱碱溶液中煮沸后仍能保留大量丝胶，同时又与熟绸有很大的相似性和更好的染整性能，适用于多种风格的丝织品，具有广泛的应用范围。
文档编号D06B1/00GK101100809SQ20071009248
公开日2008年1月9日 申请日期2007年7月25日 优先权日2007年7月25日
发明者席星航, 涛 陈 申请人:席星航