专利名称：涤纶布的制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制布工艺，尤其是一种涤纶布的制作工艺。
背景技术：
目前，涤纶作为化工材料，广泛应用于化纤行业，涤纶作为制布材料，其来源广泛、容易取得，但是现在通常工艺制得的涤纶布，其手感和色泽都很不理想，改量处理通常采用阳离子形的促进剂，用它来使涤纶布减量，稳定性差，容易产生色花、色点，涤纶布容易发皱、发疲，所制作的涤纶布垂直性和透气性差，并且表面在光照下没有波纹状反光，不能满足出口的指标需要。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种涤纶布的制作工艺，它可以制作出抗皱、抗疲，具有良好垂直性和透气性，并且表面在光照下有波纹状反光的涤纶布。
本发明的技术方案是先将涤纶布进行烧毛处理，再将处理过的涤纶布缝头，接着进行预定型处理，预定型结束后再进行改量处理，再采用常规的染色工艺进行染色，烘干后进行定型处理。
所述的预定型处理是将涤纶布通过温度在185℃以上的预定型机，改变涤纶的分子排布，涤纶布在预定型机中的速度为40～50米/分钟。
所述的改量处理是将预定型后的涤纶布送入液流机中，并加入彭化剂，其加入量为1.1～1.4g/m，然后对其进行减量处理。
所述的染色工艺为常规的分散染色工艺。
所述的定型处理是在烘干后的涤纶布中加入所需要的性能助剂。
所述的性能助剂为亲水性柔软剂、防皱剂和硅油。
所述的涤纶布的制作工艺，在改量处理后进行丝光处理，丝光速度为40～45米/分钟。
与现有技术相比，本发明采用对涤纶进行高温预定型处理，规则涤纶的分子排列，然后进行改量处理，以提高涤纶布的抗皱、抗疲，使之具有良好垂直性和透气性，并且表面在光照下有波纹状反光，并且能在定型处理中加入需要的改性助剂。
说明书附1为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式
实施例1先将涤纶布进行烧毛处理，提高涤纶布表面光洁度，再将处理过的涤纶布缝头，使布匹之间连接在一起，然后进行预定型处理，将涤纶布通过温度在200℃的预定型机，改变涤纶的分子排布，使其排布规整，涤纶布在预定型机中的速度为45米/分钟，预定型结束后再进行改量处理，改量处理是将预定型后的涤纶布送入液流机中，并加入彭化剂，其加入量为1.3g/m，使涤纶产生彭化，然后对其表面进行拨皮，使其减量；然后减量处理后的涤纶布进入丝光机丝光，涤纶布在丝光机中的速度为45米/分钟，丝光后用常规的分散染色工艺进行染色，染色完毕后进行烘干，再进行定型处理，加入助剂亲水性柔软剂、防皱剂和硅油。
预定型处理可以使涤纶的分子排布规整，提高垂直性、弹性和透气性，并且有利于分散染色；改量处理采用液流机中加入彭化剂反应，稳定性好，不易产生色花、色点，减量后的涤纶能提高透气性和垂直性；丝光处理后可以使经丝和纬纱的垂直性，使得涤纶布手感细滑。加入助剂后提高产品的垂直性、抗皱性、回弹性和透气性，并且能使产品表面在光照下产生明显波纹状。
权利要求
1.一种涤纶布的制作工艺，其特征在于先将涤纶布进行烧毛处理，再将处理过的涤纶布缝头，接着进行预定型处理，预定型结束后再进行改量处理，再采用常规的染色工艺进行染色，烘干后进行定型处理。
2.根据权利要求1所述的涤纶布的制作工艺，其特征在于所述的预定型处理是将涤纶布通过温度在185℃以上的预定型机，涤纶布在预定型机中的速度为40～50米/分钟。
3.根据权利要求1所述的涤纶布的制作工艺，其特征在于所述的改量处理是将预定型后的涤纶布送入液流机中，并加入彭化剂，其加入量为1.1～1.4g/m，然后对其进行减量处理，其减量时间为100～120分钟，减量率为12～18％。
4.根据权利要求1所述的涤纶布的制作工艺，其特征在于所述的染色工艺为常规的分散染色工艺。
5.根据权利要求1所述的涤纶布的制作工艺，其特征在于所述的定型处理是在烘干后的涤纶布中加入所需要的性能助剂。
6.根据权利要求5所述的涤纶布的制作工艺，其特征在于所述的性能助剂为亲水性柔软剂、防皱剂和硅油。
7.根据权利要求1所述的涤纶布的制作工艺，其特征在于在改量处理后进行丝光处理，涤纶布在丝光机中的速度为40～45米/分钟。
全文摘要
本发明公开了一种涤纶布的制作工艺，先将涤纶布进行烧毛处理，再将处理过的涤纶布缝头，然后进行预定型处理，预定型结束后再进行改量处理，再采用常规的染色工艺进行染色，烘干后进行定型处理。本发明采用对涤纶进行高温预定型处理规则涤纶的分子排列，然后进行改量处理，以提高涤纶布的抗皱、抗疲，使之具有良好垂直性和透气性，并且表面在光照下有波纹状反光，并且能在定型处理中加入需要的改性助剂。
文档编号D01F6/62GK101067274SQ20071020088
公开日2007年11月7日 申请日期2007年6月26日 优先权日2007年6月26日
发明者赵新荣, 徐增勤 申请人:湖州石淙印染有限公司