专利名称：A80金羊绒交织绒线的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种绒线的制作方法，具体地说是一种羊毛和涤纶交织绒线的 制造方法。
技术背景现有的全羊毛绒线主要采用优质羊毛加工而成。羊毛绒线柔软、保暖，人 们穿着舒适，受到大多数人的喜爱。但是其不足之处羊毛价格贵，制造成本高， 縮水率大，如保养不妥，容易变质。传统的全化纤类绒线主要采用晴纶、锦纶、 涤纶等化纤纤维制成。该种化纤绒线原料价格低，取材广泛，制造工艺虽简单， 但是化纤纤维对人体穿着不适宜，不保暖，吸湿低，加工易积累静电，穿着时 易沾污。 发明内容本发明的目地在于提供一种A80金羊绒交织绒线的制造方法，其中羊毛的 弹性比较好，柔软既有蓬松度，而且吸湿性较强；涤纶织物尺寸比较稳定，抗 铍性能好，耐磨性好，光泽柔和。按照本发明提供的技术方案，先将85~93%的羊毛条与7 15%的涤纶条混 合，形成混合条；再经恒温给湿，温度20~24°C，时间20 24小时；然后经 细纱机纺纱后，进行第一次恒温储存，温度20 26°C，时间12~16小时；再 将上述经恒温储存的细纱到合股车上四股并合加捻，然后再进行第二次恒温储 存，温度20~24°C，时间16~20小时；然后在摇纱机上摇纱。在混合后，恒温给湿前，先在针梳机上进行针梳，再在粗梳机上进行粗梳。 在摇纱后再在染色机上染色。本发明所述的涤纶是一种人造化学纤维，并采用一种先进的"溶体法"而制 得。该种天然条由市场所购。毛条采用进口羊毛也为市场所购。本发明所釆用 的纺织设备均为常规。本发明其组成配成比按重要百分数计算。其中，恒温结湿的作用在于使合股时单纱的弹性好、拉力好、不导致断头，合股捻好的纱没有小辫子，条杆均匀，四股平浮，光洁、不毛躁； 所述恒温结湿是指利用喷雾的方式在给定温度与时间范围内给混合条增加 湿度。恒温储存作用在于1、稳定纱线的捻度；2、防止成品巻曲。恒温是指 温度在20 26。C之间，如果达不到这个范围，细纱上会出现巻皮辊，飞毛多等疵 病。本发明与现有技术相比具有以下优点1、原料来源方便，制造成本较低， 不需要增加新设备投资，工艺简单；2、制作的绒线轻盈柔软，鲜艳亮丽，坚固 耐洗；3、穿着安全健康，保暖，舒适透气，更加贴身，档次高，无任何毒副作 用。
具体实施方式
实施例1取56S乌拉圭羊毛条93%、涤纶条7%经混合加工，首先进行混条再进行针 梳(头针、二针/三针)，然后在粗纺机上进行粗梳，再经恒温给湿，恒温给湿时 间24小时，温度控制在20°C，然后在细纱机上恒温储存，储存温度控制在 24°C~26°C，时间为16小时，再将经储存过的细纱落到合股车上四股合并加捻， 再进行摇纱，每道工序都要进行严格要求，产品条杆均匀，无毛粒，经过染色， 最后成球即为本产品。 实施例2:取羊毛条85%、涤纶条15%经混合加工，首先进行混条再进行针梳(头针、 二针/三针)，然后在粗纺机上进行粗梳，再经恒温给湿，恒温给湿时间23小 时，温度控制在2rC，然后在细纱机上进行细纺符合定型标准，标准为7.2支， 将上述符合定型标准的细纱进行恒温储存，储存温度控制在2(TC 24'C，时间为 12小时，再将经储存过的细纱落到合股车上四股合并加捻，再进行恒温储存， 储存温度2(TC，时间为16个小时，然后进行摇纱，每道工序都要进行严格要求， 产品条杆均匀，无毛粒，经过染色，最后成球即为本产品。 实施例3:取56S乌拉圭羊毛条87%、涤纶条13%经混合加工，首先进行混条再进行 针梳(头针、二针/三针)，然后在粗纺机上进行粗梳，再经恒温给湿，恒温给湿 时间22小时，温度控制在22'C，然后在细纱机上进行细纺符合定型标准，标 准为7.2支，将上述符合定型标准的细纱进行恒温储存，储存温度控制在 20°C 24°C，时间为12小时，再将经储存过的细纱落到合股车上四股合并加捻， 再进行恒温储存，储存温度2(TC，时间为16个小时，然后进行摇纱，每道工序 都要进行严格要求，产品条杆均匀，无毛粒，经过染色，最后成球即为本产品。 实施例4:取羊毛条89%、涤纶条11%经混合加工，首先进行混条再进行针梳(头针、 二针/三针)，然后在粗纺机上进行粗梳，再经恒温给湿，恒温给湿时间21小 时，温度控制在23'C,然后在细纱机上进行细纺符合定型标准，标准为7.2支， 将上述符合定型标准的细纱进行恒温储存，储存温度控制在2(TC 24'C，时间为 12小时，再将经储存过的细纱落到合股车上四股合并加捻，再进行恒温储存， 储存温度20'C，时间为16个小时，然后进行摇纱，每道工序都要进行严格要求， 产品条杆均匀，无毛粒，经过染色，最后成球即为本产品。 实施例5:取56S乌拉圭羊毛条91。/。、涤纶条9%经混合加工，首先进行混条再进行针 梳(头针、二针、三针)，然后在粗纺机上进行粗梳，再经恒温给湿，恒温给湿 时间20小时，温度控制在24。C，然后在细纱机上进行细纺符合定型标准，标 准为7.2支，将上述符合定型标准的细纱进行恒温储存，储存温度控制在 20°C~24'C，时间为12小时，再将经储存过的细纱落到合股车上四股合并加捻， 再进行恒温储存，储存温度2(TC，时间为16个小时，然后进行摇纱，每道工序都要进行严格要求，产品条杆均匀，无毛粒，经过染色，最后成球即为本产品。 股份公司毛线厂。本文所述的A80金羊绒中，A为代码；80:指纱线的支纱；金羊绒产品 的染色工艺是按照羊毛绒的工艺，采用生物酶处理，基本达到羊绒的手感。
权利要求
1、一种A80金羊绒交织绒线的制造方法，其特征是先将85～93％的羊毛条与7～15％的涤纶条混合，形成混合条；再经恒温给湿，温度20～24℃，时间20～24小时；然后经细纱机纺纱后，进行第一次恒温储存，温度20～26℃，时间12～16小时；再将上述经恒温储存的细纱到合股车上四股并合加捻，然后再进行第二次恒温储存，温度20～24℃，时间16～20小时；然后在摇纱机上摇纱。
2、 如权利要求1所述A80金羊绒交织绒线的制造方法，其特征是在混合后，恒温给湿前，先在针梳机上进行针梳，再在粗梳机上进行粗梳。
3、 如权利要求1所述A80金羊绒交织绒线的制造方法，其特征是在摇纱后再在染色机上染色。
全文摘要
本发明涉及一种绒线的制作方法，具体地说是一种羊毛和涤纶交织绒线的制造方法。按照本发明提供的技术方案，先将85～93％的羊毛条与7～15％的涤纶条混合，形成混合条；再经恒温给湿，温度20～24℃，时间20～24小时；然后经细纱机纺纱后，进行第一次恒温储存，温度20～26℃，时间12～16小时；再将上述经恒温储存的细纱到合股车上四股并合加捻，然后再进行第二次恒温储存，温度20～24℃，时间16～20小时；然后在摇纱机上摇纱。其中羊毛的弹性比较好，柔软既有蓬松度，而且吸湿性较强；涤纶织物尺寸比较稳定，抗皱性能好，耐磨性好，光泽柔和。
文档编号D02G3/04GK101215744SQ20071030242
公开日2008年7月9日 申请日期2007年12月26日 优先权日2007年12月26日
发明者刘宏彪 申请人:江苏红豆实业股份有限公司