专利名称：涤棉针织珊瑚绒面料的制作方法
技术领域：
本发明属于纺织工业新材料领域，具体涉及一种采用150D/288F涤纶网络丝为原料织成的涤棉针织珊瑚绒面料。(二)
背景技术：
近年来，随着人们生活水平和对穿着需求的不断提高，物美价廉的产品越来越受消费者的青睐，由此，衣着服用性能更 好，价格较低的涤棉针织珊瑚绒面料就应运而生了。此产品既突出了涤 纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺 寸稳定，縮水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点，而且它 弹性好，强度大，纹路清晰，表面光亮，手感滑爽。(三)
发明内容
本发明的任务是提供一种具有柔和手感、富有弹 性、保暖性能好等特点的涤纶网络丝为原料的涤棉针织珊瑚绒面料。同 时还提供以涤纶网络丝为原料的涤棉针织珊瑚绒面料的生产方法。本发明的任务通过下述技术方案来实现一种涤棉针织珊瑚绒面料，其特征是采用150D/288F涤纶网络丝为 絨纱，以32s棉为底组织用纱原料，采用双38〃 24G72F型针织圆机进 行编织，采用单面罗纹线圈组织或采用双层单面罗纹组织，其中 150D/288F涤纶网络丝占85%， 32s棉占15。/。，所述的百分比为重量百 分比。在本发明上述涉及的涤棉针织珊瑚绒面料的生产方法，其步骤依次为a. 原料准备，选择和准备好上述权利要求1所述的比例的原料；b. 在双38" 24G72F型针织圆机上织造，坯布克重320~400g/m2;C.对坯布进行染色，选台湾亚机高温高压染色机，进水(浴比l:10)，加精炼剂lg/L、双氧水4 10g/L 、去油剂lg/L 、双氧水稳定剂 0.3g/L 、纯碱4g/L 、螯合分散剂lg/L，常温循环5min进布，以15 min 升温至98。C保温50min，降温至6(TC排液，进水加HAc 0.5g/L升温至 5(TC中和20min后排液，进水(浴比1: 10)加高温匀染剂0.5% (按织 物重量百分比，下同)、冰醋酸0.5%、渗透剂1%，高温型分散染料 0.1%~5%， 40 min升温至130。C恒温染色30 50 min，降温至6CTC排液， 还原清洗，然后用中温型活性染料套棉，得到染色布；d. 染色布在125t:烘燥准备拉毛；e. 拉毛，用36辊拉毛机，采用双重针配制(顺逆双弯针)，滚筒转 速68 78r/min，布速40 50m/min,织物反面连接拉毛3 7次；f. 剪毛，反面剪毛，布速20 25m/min， 24片圆刀速度2000r/min， 剪毛毛长0.5 0.7cm;g. 烫光，12(TC 150。C烫光，布速15m/min;h. 摇粒，采用80 卯"C汽蒸20min摇粒；i. 定型，反面朝上定型，定型温度为170 18(TC，纤维受热时间30 60s;干定布速20~25m/min，湿定布速18 20m/min;j.成品，检验包装。所述的精炼剂是无泡枧油，去油剂是TF-129，双氧水稳定剂是 GR-327，螯合分散剂是M-175，匀染剂是BOF,渗透剂是JFC，高温 型分散染料是选自S-3BG，或S-5BL， S-GS， S-4RL中的一种或多种， 中温型活性染料是选自K-NB， ED-H， 3BSN， 3RS， 6BF中的一种或多 种。本发明技术的先进性在于1)本发明在原料上，采用了 150D/288F涤纶网络丝，比采用腈纶 丝降低了成本，但保暖效果不变，纹路清晰，风格也更优雅；2) 为了达到优良的起毛效果，调整了织造参数，增加了线长表面层150D/288F涤纶网络丝，纱长为26cm，连接纱和底纱采用C32s 全棉纱，纱长为27cm。3) 为了体现风格效果，由原来的24辊拉毛机改用36辊拉毛机， 采用了双重针配置，达到了合理的毛长和毛密；4) 而且还采用特殊的梳毛、剪毛、遥粒、烫光工艺，使毛面风格 出众，解决了老产品易掉毛的现象。(四)具体实施方案通过实施例可以进一步理解本发明，但不能限制本发明的内容。在 本发明中需要说明的是，所有未描述的工艺、助剂及工艺设备均可以使 用现有技术中常规使用的，本专业技术人员对于这些工艺、助剂及工艺 设备的选择是不需要花费创造性劳动的。下列实施例中，所用的助剂为精炼剂为无泡枧油，去油剂为TF-129，双氧水稳定剂为GR-327，螯合分散剂为M-175，匀染剂为BOF， 渗透剂为JFC，高温型分散染料是选自S-3BG，或S-5BL， S-GS， S-4RL 中的一种或多种，中温型活性染料是选自K-NB， ED-H， 3BSN， 3RS， 6BF中的一种或多种。 实施例1:(1) 原料涤/棉150D/288F/32S，即选取150D/288F涤纶网络丝 作面组织，32S棉纱为底组织，其中，150D/288F涤纶网络丝在整个面 料中的含量为85%;棉纱在整个面料中的含量为15%，所述的百分比为 重量比。(2) 生产工艺流程织造—染色—烘干—拉毛—剪毛—定型—烫 光—摇粒—包装(3) 织造织造设备，采用大渝机械公司生产的双38〃 24G72F针织大圆机进行织造，采用单面罗纹线圈，坯布克重320~400g/m2，也 可采用双层单面罗纹，幅宽按照客户需要而定；(4) 染色选台湾亚机高温高压染色机，进水(浴比l: 10)，加 精炼剂lg/L、双氧水4 10 g/L 、去油剂lg/L 、双氧水稳定剂0.3g/L 、 纯碱4g/L 、螯合分散剂lg/L，常温循环5min进布，以15min升温至 98"保温50min，降温至6(TC排液，进水加HAc 0.5g/L升温至50°C中 和20min后排液，进水(浴比1: 10)加高温匀染剂0.5%(按织物重量)、 冰醋酸0.5% (按织物重量)、渗透剂1% (按织物重量)，高温型分散染 料0.1% 5% (按织物重量)，40 min升温至130。C恒温染色30 50 min 降温至60'C排液，还原清洗，然后用中温型活性染料套棉，得到染色布；(5) 染色布在125'C烘燥准备拉毛；(6) 拉毛，用36辊拉毛机，采用双重针配制(顺逆双弯针)，滚 筒转速68 78r/min，布速40~50m/min，织物反面连接拉毛3 7次；(7) 剪毛，反面剪毛，布速20 25m/min， 24片圆刀速度2000r/min， 剪毛毛长0.5 0.7cm;(8) 烫光120。C 15(TC烫光，布速15m/min;(9) 摇粒，采用80 90。C汽蒸20min摇粒；(10) 定型，反面朝上定型，定型温度为170~180°C，纤维受热时 间30 60s;(11) 成品，检验包装。实施例1得到的涤棉针织珊瑚绒面料，采用FZ/T72004.2-2000《针 织成品布》行业标准及GB18401-2003国家纺织产品基本安全技术规范 规定测试，其顶破强力320N，縮水率，直向为小于或等于2.5%，纬向 为小于或等于2.5%，产品pH值为4.5 7.5。
权利要求
1.一种涤棉针织珊瑚绒面料，其特征是采用150D/288F涤纶网络丝为绒纱，以32s棉纤维为底丝原料，采用大渝机械公司生产的双38″24G72F针织圆机进行编织，其中150D/288F涤纶网络丝占85％，32s棉占15％，所述的百分比为重量比，g/g。
2. 根据权利要求1所述的涤棉针织珊瑚绒面料的生产方法，其特 征是步骤依次为a. 在双38〃 24G72F型针织圆机上织造，坯布克重320 400g/m2;b. 对坯布进行染色，选台湾亚机高温高压染色机，进水，浴比l: 10， 加精炼剂lg/L、双氧水4 10 g/L、去油剂lg/L、双氧水稳定剂0.3g/L、 纯碱4g/L、螯合分散剂lg/L，常温循环5min进布，以15min升温 至98。C保温50min，降温至6(TC排液，进水加HAc 0.5g/L升温至 5(TC中和20min后排液，进水，浴比1: 10，按织物重量百分比g/g， 添加下列物质高温匀染剂0.5%、冰醋酸0.5%、渗透剂1%，高温 型分散染料0.1%~5%，然后40min升温至130。C恒温染色30 50 min，降温至60。C排液，还原清洗，再用中温型活性染料套棉，得到 染色布；c. 染色布在125"C烘燥准备拉毛；d. 拉毛，用36辊拉毛机，采用双重针配制(顺逆双弯针)，滚筒转速 68 78r/min，布速40~50m/min，织物反面连接拉毛3 7次；e. 剪毛，反面剪毛，布速20 25m/min， 24片圆刀速度2000r/min，剪 毛毛长0.5 0.7cm;f. 定型，反面朝上定型，定型温度为170 180°C，纤维受热时间30 60s;干定布速20~25m/min，湿定布速18~20m/min;g. 烫光，12(TC 15(TC烫光，布速15m/min;h. 摇粒，采用80 9(TC汽蒸20min摇粒；i. 成品，检验包装。
3. 根据权利要求2所述的涤棉针织珊瑚绒面料的生产方法，其特征是所述的精炼剂是无泡枧油，去油剂是TF-129,双氧水稳定剂是 GR-327,螯合分散剂是M-175。
4. 根据权利要求2所述的涤棉针织珊瑚绒面料的生产方法，其特 征是所述的匀染剂是BOF。
5. 根据权利要求2所述的涤棉针织珊瑚绒面料的生产方法，其特 征是渗透剂是JFC，高温型分散染料是选自S-3BG，或S-5BL， S-GS， S-4RL中的一种或多种；中温型活性染料是选自K-NB， ED-H, 3BSN， 3RS， 6BF中的一种或多种。
全文摘要
本发明涉及一种涤棉针织珊瑚绒面料，采用150D/288F涤纶网络丝为绒纱，以32s棉纤维为底组织原料，采用双38″24G72F型针织圆机进行编织，其中150D/288F涤纶网络丝占85％(重量比)，32s棉占15％，(重量比)；其生产步骤依次为织造、染色、烘干、拉毛、剪毛、烫光、摇粒、定型、包装，获得的涤棉针织珊瑚绒面料具有柔和手感、蓬松和富有弹性，保暖效果好，同时解决了产品易掉毛的现象。
文档编号D04B1/14GK101215751SQ20071030751
公开日2008年7月9日 申请日期2007年12月27日 优先权日2007年12月27日
发明者代秀琼, 波 杨 申请人:浙江嘉得莱有限公司