纺织用凝棉器的制作方法

文档序号:1749671阅读:970来源:国知局
专利名称:纺织用凝棉器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及--种纺织用凝棉器。
技术背景凝棉器是开清棉工艺流程中的关键设备之一,通过风机抽吸输送经开松的纺织纤维,并排除原料中的杂质及短绒。目前普遍使用的凝棉器为A045B型, 其结构如图1所示,传动系统如图2所示,尘笼密封结构如图3所示,通过长 期的跟踪服务,人们在实际使用过程中发现A045B凝棉器存在以下缺点① 动力的传动结构设计不够合理如图1所示,该机的动力传送通过二级带传动(三只皮带轮)、三级齿轮传动(五只齿轮)带动尘笼、打手和风机工作, 且尘笼和风机共轴安装,风机的转速与尘笼转速不等,尘笼通过齿轮组带动固 定在尘笼法兰上的齿轮转动,这种传动方式不仅传动件数量多,结构复杂,而 且零件加工精度要求高,若齿轮加工精度达不到一定的精度等级,不仅传动效率下降,而且齿轮传动产生的噪声很大;若尘笼主轴上四档轴承安装段的同心 度达不到预定的精度要求,不仅会产生振动和噪声,而且会使轴承造成早期损 坏,当出现原棉堵塞时,会造成尘笼的传动齿轮组打坏或咬死,维修或更换齿 轮都需要打开传动侧盖,操作难度大,维修耗工耗时,而且高空作业危险性大。② 现有尘笼的端面密封结构不够合理,如图2所示,现有尘笼的端面密封 结构为内置式密封结构,它由侧面端盖、密封条和尘笼端面组成,密封条卡装 在侧面端盖的端面槽内,靠密封条与尘笼端面来密封,这种密封结构存在两大 缺陷,a、密封条磨损快,磨损后不易及时发现,造成尘笼端面有缝隙,原棉从 缝隙中与杂质一同抽出,原棉流失;b、更换密封条必需拆掉侧盖等零件,也就 是外部零件全部拆掉,维修工作量大、高空作业难度大,需要时间长。
为了适应高速高产、优质低噪声的生产需求,必须对现有A045B型凝棉器进行改进,以克服现有产品存在的上述不足。发明内容本实用新型的目的在于提供一种纺织用凝棉器,它能理想地克服A045B型凝棉器存在的上述不足。本实用新型采取的技术方案如下一种纺织用凝棉器,包括剥棉打手、尘笼部件、风机和机架,剥棉打手和尘笼部件都通过轴承支承在机架上,其特征是剥棉打手和尘笼部件由尘笼电 机带动,尘笼部件通过两只轴承双支承在机架上,风机通过轴承座固定在机架 上,并由风机电机带动;尘笼部件与机架之间的密封结构为在机架的内侧面 上固定装有密封座圈,密封座圈的外径与尘笼部件的端面法兰外径相同且与尘 笼端面法兰同轴,密封座圈与尘笼端面法兰轴向留有间隙,密封条由收紧圈限 位地设置在密封座圈与尘笼端面法兰的轴向间隙处。作为对本实用新型的优化,尘笼电机与剥棉打手之间通过第一带轮组传动,剥棉打手与尘笼部件之间通过第二带轮组传动,其传动路线为尘笼电机通过 第一带轮组带动剥棉打手,剥棉打手再通过第二带轮组带动尘笼部件;风机电 机通过第三带轮组带动风机,风机通过轴承座固定在机架上。由于用尘笼电机来带动尘笼和剥棉打手,用风机电机来带动风机,且所有 传动均采用皮带传动,避免了齿轮传动,即使出现原棉堵塞,只会造成皮带打 滑,不会破坏整机,同时尘笼的主轴的轴向长度缩短,主轴的支承形式也山原 来的四点支承改为二点支承,提高了主轴的传动平稳性,降低了噪声,同时降 低了主轴的加工难度,优化了主轴轴承的承受力,简化了传动系统,大幅度降 低了传动件系统成本。尘笼的密封结构由原来的端面内置式改为径向设置的外 置式,采用这样的密封结构不仅提高了密封性能,延长了密封条的使用寿命,
而且极大地方便了密封条的更换,由于在整台设备中只有密封条为易损件,因而提高整机的运行可靠性和使用寿命。


图1为A045B型凝棉器的传动示意图;图2为A045B型凝棉器中尘笼的密封结构示意图;图3为本实用新型的传动示意图;图4为本实用新型中尘笼的密封结构示意图;图5为收紧圈的结构示意图;图中l-尘笼电机;2-剥棉打手;3-尘笼部件;4-风机;5-风机电机;6-轴承;7-机架;8-第一带轮组;9-第二带轮组;10-第三带轮组;ll-轴承座;12-密封座圈;13-密封条;14-收紧圈;31-尘笼端面法兰。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的实施方式;如附图3 5所示,本实用新型所述纺织用凝棉器,包括尘笼电机l、剥棉打 手2、尘笼部件3、风机4和风机电机5,剥棉打手2和尘笼部件3都通过二只 轴承6支承在机架7上,尘笼电机1与剥棉打手2之间通过第一带轮组8传动, 剥棉打手2与尘笼部件3之间通过第二带轮组9传动,其传动路线为尘笼电 机1通过第一带轮组8带动剥棉打手2,剥棉打手2再通过第二带轮组9带动尘 笼部件3;风机电机5通过第三带轮组10带动风机4,风机4通过轴承座11固 定在机架7上;尘笼部件3与机架7之间的密封结构为在机架7的内侧面上固定装有密封座圈12,密封座圈12的外径与尘笼部件3的端面法兰31外径相 同且与尘笼端面法兰31同轴,密封座圈12与尘笼端面法兰31轴向留有间隙, 密封条13由收紧圈14限位地设置在密封座圈12与尘笼端面法兰31的轴向间 隙处。
权利要求1、一种纺织用凝棉器,包括剥棉打手(2)、尘笼部件(3)、风机(4)和机架(7),剥棉打手(2)和尘笼部件(3)都通过轴承(6)支承在机架(7)上,其特征是剥棉打手(2)和尘笼部件(3)由尘笼电机(1)带动,尘笼部件(3)通过两只轴承(6)双支承在机架(7)上,风机(4)通过轴承座(11)固定在机架(7)上,并由风机电机(5)带动;尘笼部件(3)与机架(7)之间的密封结构为在机架(7)的内侧面上固定装有密封座圈(12),密封座圈(12)的外径与尘笼部件(3)的尘笼端面法兰(31)外径相同且与尘笼端面法兰(31)同轴,密封座圈(12)与尘笼端面法兰(31)轴向留有间隙,密封条(13)由收紧圈(14)限位地设置在密封座圈(12)与尘笼端面法兰(31)的轴向间隙处。
2、 根据权利要求1所述纺织用凝棉器,其特征是尘笼电机(1)与剥棉打手 (2)之间通过第一带轮组(8)传动,剥棉打手(2)与尘笼部件(3)之间通过第二带轮组(9)传动,其传动路线为尘笼电机(1)通过第一带轮组(8) 带动剥棉打手(2),剥棉打手(2)再通过第二带轮组(9)带动尘笼部件(3); 风机电机(5)通过第三带轮组(10)带风机(4),风机(4)通过轴承座(11) 固定在机架(7)上。
专利摘要一种纺织用凝棉器,用尘笼电机来带动尘笼部件和剥棉打手,用风机电机来带动风机,所有传动均采用皮带传动,避免了齿轮传动,即使出现原棉堵塞,也不会破坏整机,同时尘笼的主轴的轴向长度缩短,由原来的四点支承改为二点支承,提高了主轴的传动平稳性,降低了噪声,降低了主轴的加工难度,优化了轴承的受力,简化了传动系统,大幅度降低了传动件系统成本。尘笼的密封结构由原来的端面内置式改为径向设置的外置式,采用这样的密封结构不仅提高了密封性能,延长了密封条的使用寿命,而且极大地方便了密封条的更换,提高整机的运行可靠性和使用寿命。
文档编号D01G9/12GK201027218SQ20072003399
公开日2008年2月27日 申请日期2007年2月5日 优先权日2007年2月5日
发明者张益群 申请人:张益群
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