专利名称：三辊无纺布打孔设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于生产网孔状无纺布的生产设备，属无纺布打孔设 备制造领域。
背景技术：
200510059332.8、名称"水刺无纺布打孔模及无纺布生产方法"，该打孔 模的模板上有多个突起的凸点，多个脱水小水孔分布在多个突起的凸点间的模 板上。棉层经预剌水刺机中预湿辊对棉层预湿、缠结及水剌喷射头对棉层喷射 作用后，棉层在通过由转鼓打孔模和水刺喷射头构成的打孔通道时，转鼓打孔 模中的多个突起凸点对预处理后水刺布形成由下往上的穿刺力且在水刺喷射头 由上往下喷射水流作用下使水刺布在打孔过程中又促使其纤维缠结，形成打孔 后的水刺无纺布。其不足之处 一是采用水剌无纺布打孔，水源消耗大，成本 高；二是水剌孔定形性差，水剌孔后的无纺布在烘凉干的过程中，水剌孔易发 生变形；三是需专门的烘干设备对水剌后的无纺布进行烘干，能耗高，不符合 产业节能。
发明内容
设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种无需水剌、烘干即可在 无纺布上打孔的设备，以达到节能、环保的目的。
设计方案为了实现上述设计目的。1、金属凸齿辊和两金属凹齿辊构成 的无纺布打孔成形设备，是本实用新型的特征之一。这样做的目的在于由于 金属凸齿辊齿与金属凹齿辊呈凸凹匹配结合，既可以确保金属凸齿辊带动金属 凹齿辊转动(或金属凹齿辊带动金属凸齿辊转动)，又可以确保位于金属凸齿辊 和金属凹齿辊间的无纺布的面在随金属凸齿辊(或金属凹齿辊)的转动中被金 属凸齿辊规范地剌成网孔状面。2、金属凸齿辊和金属凹齿辊侧部轴向电加热管
的设置，是本实用新型的特征之二。这样做的目的在于由于电加热管分布在 金属凸辊和金属凹齿辊侧部轴向，与金属辊和金属凹齿辊的辊面间距很小，热 能可以很快地传导到金属凸齿辊的凸齿上和金属凹齿辊的凹齿面上，达到对凸 齿和凹槽加热的目的，同时又最大限度地减少了能耗损失。3、金属凸齿辊和金 属凹齿辊中不同温度的设定，是本实用新型的特征之二。这样做的目的在于 二辊之间的温度差，实现了快速打孔、定形的目的。也就是说，金属凸齿辊的 温度高，当其与无纺布接触时，由于无纺布的温控点低于金属凸齿辊的温度， 当无纺布与高于其温度的金属凸齿辊中的齿相触时，不仅能够瞬间被剌穿，而 且受其温度的影响，其孔周边纤维瞬间萎縮，而温度低于金属凸齿辊的金属凹 齿辊(或金属凹齿辊)对于被剌的无纺布孔起到适度的冷却定形，确保所剌的 孔不会发生变形。
技术方案三辊无纺布打孔设备，两金属凹齿辊(3， 8)和金属凸齿辊(7)
位于机架(9)上且金属凸齿辊(7)面的凸齿分别与两金属凹齿辊(3， 8)面 凹齿相匹配，金属凸齿辊(7)和两金属凹齿辊(3， 8)由动力传动机构(5)驱动。
本实用新型与背景技术相比， 一是无纺布打孔设备的结构设计新颖、独特、 简单、实用；二是最大限度地减小了能耗损失，节能；三是打孔定形效果好， 效率高；三是金属凸齿辊由多片金属凸齿片和隔片间隔叠加成形，实现了不同 宽度、不同间隔间的打孔。
图1是三辊无纺布打孔设备的结构示意图。
图2是金属凸齿辊的侧视结构示意图。
具体实施方式
实施例1:参照附图1 2。三辊无纺布打孔设备，两金属凹齿辊3和8、 金属凸齿辊7分别通过各自的轴4和6、轴承座位于机架9上且金属凸齿辊7 面上的齿分别与金属凹齿辊3和8的面凹齿相匹配，金属凸齿辊7和两金属凹 齿辊3和8由动力传动机构5驱动，动力传动机构5系现有技术，在此不作叙述。金属凸齿辊7由多片金属凸齿片和隔片间隔叠加成形或整辊雕刻成形，其
加工工艺系现有技术，在此不作叙述。金属凸齿辊7侧部四周开有导热孔10， 电加热管11位于导热孔10内且通过电加热管11将金属凸齿辊7的温度控制在 8(TC 150'C范围内任选且包括端值，金属凹齿辊3和8温度控制在60"C 常 温范围内任选且包括端值。两金属凹齿辊3和8及金属凸齿辊7呈一字(相对 的水平排列)形排列且金属凸齿辊7位于两金属凹齿辊3和8间，其金属凸齿 辊7的轴承座与机架呈固定连接，两金属凹齿辊3和8轴承座与机架呈滑动连 接，两金属凹齿辊3和8轴承座分别通过弹簧2及弹簧弹性调节杆1将两金属 凹齿辊3和8轴承座压向相对的方位，也就是说，通过两组弹簧2和弹簧弹性 调节杆1调节调节两金属凹齿辊轴承座的目的在于使两金属凹齿辊与金属凸齿 辊齿面形成带压的弹性接触，从而在金属凹齿辊面上形成与金属凸齿辊的凸齿 相匹配的凹齿。金属凸齿辊7中的凸齿呈锥形齿或锥形矩形齿或锥形圆柱齿， 其加工制作系现有技术，在此不作叙述。
实施例2:在实施例1的基础上，金属凸齿辊7由多片金属凸齿片和隔片 间隔叠加成形，其金属凸齿片的直径大于隔片直径或小于隔片直径。
实施例3:在实施例1和2的基础上，多片金属凸齿片与多片金属凸齿片 间的隔片为多片金属凸齿片一n， n为0， 1， 2， 3，……。
实施例4:在实施例1和2的基础上，多片金属凸齿片与多片金属凸齿片 间的隔片为多片金属凸齿片+n， n为0， 1， 2， 3，……。
需要理解到的是上述实施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明，但 是这些说明，只是对本实用新型的简单说明，而不是对本实用新型的限制，任 何不超出本实用新型实质精神内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1、一种三辊无纺布打孔设备，其特征是两金属凹齿辊(3，8)和金属凸齿辊(7)位于机架(9)上且金属凸齿辊(7)面的凸齿分别与两金属凹齿辊(3，8)面凹齿相匹配，金属凸齿辊(7)和两金属凹齿辊(3，8)由动力传动机构(5)驱动。
2、 根据权利要求1所述的三辊无纺布打孔设备，其特征是金属凸齿辊(7) 侧部四周开有导热孔(10)，电加热管(11)位于导热孔(10)内。
3、 根据权利要求1所述的三辊无纺布打孔设备，其特征是两金属凹齿辊(3， 8)侧部四周分别开有导热孔(10)，电加热管(11)位于导热孔(10)内。
4、 根据权利要求2或3所述的三辊无纺布打孔设备，其特征是金属凸齿辊(7) 为整辊或叠加成型辊。
5、 根据权利要求l所述的三辊无纺布打孔设备，其特征是金属凸齿片的直径 大于隔片直径或小于隔片直径。
6、 根据权利要求5所述的三辊无纺布打孔设备，其特征是多片金属凸齿片与多片金属凸齿片间的隔片为多片金属凸齿片一n， n为0， 1， 2， 3，……。
7、 根据权利要求5所述的三辊无纺布打孔设备，其特征是多片金属凸齿片与 多片金属凸齿片间的隔片为多片金属凸齿片+n， n为0， 1， 2， 3，……。
8、 根据权利要求1所述的三辊无纺布打孔设备，其特征是两金属凹齿辊G， 8)和金属凸齿辊(7)呈一字形排列且金属凸齿辊(7)位于两金属凹齿辊(3， 8)间。
9、 根据权利要求8所述的三辊无纺布打孔设备，其特征是金属凸齿辊(7) 的轴承座与机架呈固定连接，两金属凹齿辊(3， 8)轴承座与机架呈滑动连接， 且两金属凹齿辊(3， 8)轴承座分别采用弹簧(2)及弹簧弹性调节杆(1)将 两金属凹齿辊(3， 8)轴承座压向相对的方位。
10、 根据权利要求1所述的三辊无纺布打孔设备，其特征是金属凸齿辊(7) 中的凸齿呈锥形齿或锥形矩形齿或锥形圆柱齿。
专利摘要本实用新型涉及一种用于生产网孔状无纺布的生产设备，两金属凹齿辊和金属凸齿辊位于机架上且金属凸齿辊面的凸齿分别与两金属凹齿辊面凹齿相匹配，金属凸齿辊和两金属凹齿辊由动力传动机构驱动。优点一是无纺布打孔设备的结构设计新颖、独特、简单、实用；二是最大限度地减小了能耗损失，节能；三是金属凸齿辊由多片金属凸齿片和隔片间隔叠加成形，实现了不同宽度、不同间隔间的打孔，打孔定形效果好，效率高。
文档编号D04H13/00GK201071433SQ20072011044
公开日2008年6月11日 申请日期2007年5月30日 优先权日2007年5月30日
发明者詹卫东 申请人:詹卫东