专利名称：透气性阻燃防静电防水防油涤纶篷布的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种篷布的生产方法。
背景技术：
现有的篷布种类很多，但普遍在透气性、阻燃性能、防静电及防水 防油等发明存在欠缺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种透气性、阻燃性能、防静电及防水防油 性能好的透气性阻燃防静电防水防油涤纶篷布的生产方法。 本发明的技术解决方案是一种透气性阻燃防静电防水防油涤纶篷布的生产方法，其特征是 依次包括下列步骤(1) 坯布织造和导电丝纤维引入用网络交联方法将导电丝纤维 引入坯布，成含导电丝的织物，然后进行前处理；(2) 染色、阻燃处理将经步骤(1)处理的织物经染色处理，染 色液中加有阻燃液；(3) 防水防油处理用轧焙法进行防水防油处理；(4) 拉幅定型经拉幅定型后得产品。步骤(1)的织物中导电丝纤维的含量为l~6wt%。 导电纤维的电阻率为108~101()。阻燃液由下列重量成分组成环状溴化烷烃 10~30% 环状磷酸酯 5 15% 协效剂Sb203 2~5% 消烟剂Mo03 1~3% 渗透剂JFC 0.1 0.3% 有机硅柔软剂 1~7% 余量为去离子水。染色、阻燃处理的时间为30-60分钟，温度为120~140°C。步骤(3)防水防油处理所用的防水防油液由下列重量组分组成防水防油剂 5 8%交联剂 2~8%PH调节剂 0.5~2.5%醋酸盐 0.2-1.5%余量为去离子水；其中防水防油剂为有机氟化合物，交联剂为三聚氰胺烷基衍生物， PH调节剂为有机酸。步骤(3)防水防油处理时的轧液率为50%~80%，焙烘温度为 100~180°C ，焙烘时间为40-240秒。本发明生产工艺简单、易操作，生产的篷布透气性、阻燃性能、防 静电及防水防油性能好，其透气性、阻燃性能、防静电及防水防油性的 主要技术指标为阻燃性续燃时间 《3秒阴燃时间 《5秒损毁长度 《150mm;防水性静水压 》40cm水柱吊水 》5分钟沾水 》4级；透气性.-透气量 》7X10—2m7m2.s透湿量 》4500g/m2.. 24h 防静电性能带电电荷量 《7. Ouc (参照JIS标准) 防油性能拒油(洗前) 》130分拒油(洗后) 》80分下面结合实施例对本发明作进一步说明。一种透气性阻燃防静电防水防油涤纶篷布的生产方法，依次包括下 列步骤(1) 坯布织造和导电丝纤维引入用网络交联方法将导电丝纤维 引入坯布，成含导电丝的织物，然后进行前处理；(2) 染色、阻燃处理将经步骤(1)处理的织物经染色处理，染色液中加有阻燃液；(3) 防水防油处理用轧焙法进行防水防油处理；(4) 拉幅定型经拉幅定型后得产品。步骤(1)的织物中导电丝纤维的含量为l 6wt% (例1%、 3%、6%)<导电纤维的电阻率为108~101Q。阻燃液由下列重量成分组成环状溴化垸烃 10 30% (例10%、 20%、 30%)环状磷酸酯 5 15% (例5%、 10%、 15%)协效剂Sb203 2~5% (例2%、 3%、 5%)消烟剂Mo03 渗透剂JFC有机硅柔软剂1~3% (例1%、 2%、 3%) 0.1~0.3% (例0.1%、 0.2%、 0.3%) 1 7% (1%、 4%、 7%)余量为去离子水。染色、阻燃处理的时间为30~60分钟(例30、 45、 60分钟)，温度 为120 140。C (例120。C、 130。C、 140°C)。步骤(3)防水防油处理所用的防水防油液由下列重量组分组成 防水防油剂 5~8% (例5%、 6%、 8%)交联剂 PH调节剂 醋酸盐2 8% (例2%、 5%、 8%) 0.5~2.5% (例0.50/0、 2、 2.5%) 0.2~1.5% (例0.2%、 1%、 1.5%)余量为去离子水;机氟化合物(例如全氟化丙烯酸类化合物), 交联剂为三聚氰胺垸基衍生物，PH调节剂为有机酸(例如乙酸)。步骤(3)防水防油处理时的轧液率为50% 80% (例50%、 65%、 80%),焙烘温度为100~180°C (例100°C、 140°C、 180°C)，焙烘时间 为40-240秒(例40、 160、 240秒)。8
权利要求
1. 一种透气性阻燃防静电防水防油涤纶篷布的生产方法，其特征是依次包括下列步骤(1)坯布织造、导电丝纤维引入用网络交联方法将导电丝纤维引入坯布，成含导电丝的织物，然后进行前处理；(2)染色、阻燃处理将经步骤(1)处理的织物经染色处理，染色液中加有阻燃液；(3)防水防油处理用轧焙法进行防水防油处理；(4)拉幅定型经拉幅定型后得产品。
2、 根据权利要求1所述的透气性阻燃防静电防水防油涤纶篷布的生产方法，其特征是步骤(l)的织物中导电丝纤维的含量为l~6wt%。
3、 根据权利要求1所述的透气性阻燃防静电防水防油涤纶篷布的生产方法，其特征是导电纤维的电阻率为108 101、
4、 根据权利要求l、 2或3所述的透气性阻燃防静电防水防油涤纶篷布的生产方法，其特征是阻燃液由下列重量成分组成环状溴化垸烃 环状磷酸酯协效剂Sb203 消烟剂Mo03 渗透剂JFC 有机硅柔软剂10~30%5~150/o2~5%1 3%0.1 0.3%1~7%余量为去离子水<
5、 根据权利要求4所述的透气性阻燃防静电防水防油涤纶篷布的 生产方法，其特征是染色、阻燃处理的时间为30~60分钟，温度为 120~140°C 。
6、 根据权利要求1、 2或3所述的透气性阻燃防静电防水防油涤纶 篷布的生产方法，其特征是步骤(3)防水防油处理所用的防水防油 液由下列重量组分组成防水防油剂 5~8% 交联剂 2~8% PH调节剂 0.5 2.5°/o 醋酸盐 0.2~1.5% 余量为去离子水；其中防水防油剂为有机氟化合物，交联剂为三聚氰胺烷基衍生物， PH调节剂为有机酸。
7、 根据权利要求6所述的透气性阻燃防静电防水防油涤纶篷布的 生产方法，其特征是步骤(3)防水防油处理时的轧液率为50%~80%， 焙烘温度为100 180°C，焙烘时间为40~240秒。
全文摘要
本发明公开了一种透气性阻燃防静电防水防油涤纶篷布的生产方法，依次坯布织造和导电丝纤维引入、染色、阻燃处理、防水防油处理、拉幅定型经拉幅定型后得产品。本发明生产工艺简单、易操作，生产的篷布透气性、阻燃性能、防静电及防水防油性能好。
文档编号D03D15/00GK101250788SQ200810020138
公开日2008年8月27日 申请日期2008年3月27日 优先权日2008年3月27日
发明者徐建华, 欧卫国, 顾秋宏, 魏治国 申请人:南通金仕达超微阻燃材料有限公司