专利名称：一种聚乙烯醇冻胶纤维的后处理方法
技术领域：
本发明涉及一种冻胶纤维的后处理方法，尤其涉及一种聚乙烯醇(PVA)冻 胶纤维的后处理方法。
背景技术：
现有技术中关于聚乙烯醇冻胶纺丝的后拉伸中，必须采用大量的萃取剂来 除去冻胶纤维中的溶剂，如中国专利93112363.1中，用乙醇萃取来除去溶剂乙 二醇，随后在一定条件下干燥和进行高倍拉伸，上述技术的缺陷是增加了工序 和能耗，还要对萃取剂和溶剂进行分离和回收，不仅对环境造成了污染，而且 还导致生产成本增加。
发明内容
本发明提供一种PVA (聚乙烯醇)冻胶纤维的后处理方法，克服采用溶剂 萃取方法的缺陷，通过采用连续/间隙式和负压/真空相结合的干燥方法，对溶剂 的回收采用冷凝干燥一步法，从而减少了废气的产生，减少了工序，降低了生 产成本。
本发明的一种PVA (聚乙烯醇)冻胶纤维的后处理方法，包括下列步骤
A、 预牵伸及纤维洗涤阶段经集束架、张力架以及第一至第四牵伸机对聚 乙烯醇纤维进行初步的溶剂洗涤；
B、 负压真空抽提溶剂阶段进入二级阶梯式接有真空抽气口和回流冷凝装 置的负压干燥装置进一步提取聚乙烯醇冻胶纤维内部的溶剂；
C、 多级拉伸、定型、巻取阶段对聚乙烯醇冻胶纤维进行四级拉伸及热定 型，最后经巻绕机(24)巻取即得聚乙烯醇冻胶纤维。所述的A步骤中，第一牵伸机和第二牵伸机之间的预拉伸倍数为2.2~3.5， 中间安装有压油机；第二牵伸机和第三牵伸机之间的预牵伸倍率为1.5~3.1，中 间安装有洗涤槽A;第三牵伸机和第四牵伸机之间的牵伸倍数为1.3~2.5，中间 安装有洗涤槽B。
所述的B步骤中，负压干燥装置包括负压真空箱A，负压真空箱B，干 燥器A，干燥器B，千燥器C。
B步骤所述的负压干燥装置的真空度控制在100 1000Pa。
所述的C步骤中，第五牵伸机和第六牵伸机之间的拉伸倍率为2.1 3.5，第 一拉伸热箱的温度为130~210°C，第六牵伸机和第七牵伸机之间的拉伸倍率为 1.8~2.8，第二拉伸热箱的温度为130~210°C，第七牵伸机和第八牵伸机之间的牵 伸倍率为1.1~1.6，第三拉伸热箱的温度140~220°C，第八牵伸机和第九牵伸机 之间的拉伸倍率为1.0~1.5，第四拉伸热箱的温度为200~240°C，纤维丝条最后 经巻绕机巻取即得成品。
C步骤所述的巻绕机的速度为8~65米/分钟。
本发明采用真空抽提的方法来代替萃取的方法，除去冻胶纺丝纤维中的溶 剂，具有工艺简单，设备利用率高，溶剂残留率低，纤维的拉伸性能好，不产 生有害气体，溶剂在完全密封的状态下回收，回收后可再利用等优点，减少回 收成本。
图1为本发明的流程示意图。
具体实施例方式
如图1所示，本发明流程所需要设备的构成部件见下表1集束架7洗涤槽B13干燥器c19第三拉伸热箱
2第一牵伸机8第四牵伸机14第五牵伸机20第八牵伸机
3压油机9负压真空箱A15第一拉伸热箱21第四拉伸热箱
4第二牵伸机10负压真空箱B16第六牵伸机22第九牵伸机
5洗涤槽A11干燥器A17第二拉伸热箱23张力架
6第三牵伸机12干燥器B18第七牵伸机24巻绕机
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的阐述:
如图1所示，聚乙烯醇纤维经集束架1、张力架23以及四道牵伸机进行初
步的溶剂洗涤，其中，第一牵伸机2和第二牵伸机4之间的预拉伸倍数为2.2~3.5 ， 中间安装有压油机3;第二牵伸机4和第三牵伸机6之间的预牵伸倍率为1.5~3.1 ， 中间安装有洗涤槽A5;第三牵伸机6和第四牵伸机8之间的牵伸倍数为1.3 2.5， 中间安装有洗漆槽B 7;然后进入二级阶梯式接有真空抽气口和回流冷凝装置的 负压干燥装置包括负压真空箱A9，负压真空箱BIO,干燥器All，干燥器B 12，干燥器C 13，进一步提取其内部的溶剂；最后对聚乙烯醇冻胶纤维进行四 级拉伸及热定型，其中，第五牵伸机14和第六牵伸机16之间的拉伸倍率为 2.1 3.5，第一拉伸热箱15的温度为130 21(TC，第六牵伸机16和第七牵伸机 18之间的拉伸倍率为1.8-2.8，第二拉伸热箱17的温度为130~210°C，第七牵伸 机18和第八牵伸机20之间的牵伸倍率为U~1.6，第三拉伸热箱19的温度 140~220°C，第八牵伸机20和第九牵伸机22之间的拉伸倍率为1.0~1.5，第四拉 伸热箱21的温度为200~240°C ，纤维丝条最后经巻绕机24巻取即得成品。 实施例1
PVA冻胶纤维，聚合度1750， PVA浓度20%,直径2.5mm，溶剂为40:60 的水/二甲亚砜(DMSO)体系，预拉伸倍数2倍，压液处理后，经过两级洗涤 拉伸后，拉伸倍数为2.5，然后送去连续二级负压抽提纤维中溶剂，真空度维持 在500Pa，三道干燥后，经过四级热风烘箱拉伸，总拉伸倍数为12倍，最后通 过巻绕机24进行巻取，得到成品纤维。纤维强度11.5CN/dtex，模量260 CN/dtex。
6PVA冻胶纤维，聚合度1750， PVA浓度20n/。，直径2.5mm，溶剂为40:60 的水/DMSO体系，预拉伸倍数2倍，经过压液处理后，经过两级洗涤拉伸后， 拉伸倍数为2.5左右，然后送去间歇二级负压抽提纤维中溶剂，真空度维持在 100Pa，三道干燥后，经过四级热风烘箱拉伸，总拉伸倍数为14，最后通过巻绕 机24进行巻取，得到成品纤维。纤维强度12CN/dtex，模量280 CN/dtex。
实施例3
聚合度1750， PVA浓度20%，直径2.5mm，溶剂为40:60的水/DMSO体系， 预拉伸倍数2倍，经过压液处理后，经过两级洗涤拉伸后，拉伸倍数为2.5左右， 然后送去连续二级负压抽提纤维中溶剂，真空度维持在1000Pa，抽提后的纤维 经过热风箱干燥，三道干燥后，经过四级热风烘箱拉伸，总拉伸倍数为10，最 后通过巻绕机24进行巻取，得到产品纤维。纤维强度11CN/dtex，模量240 CN/dtex。
尽管本发明己作了详细说明并引证了实施例，但对于本领域的普通技术人 员，显然可以按照上述说明而做出的各种方案、修改和改动，都应该包括在权 利要求的范围之内。
权利要求
1、一种聚乙烯醇冻胶纤维的后处理方法，包括以下步骤A、预牵伸及纤维洗涤阶段经集束架(1)、张力架(23)以及第一至第四牵伸机对聚乙烯醇纤维进行初步的溶剂洗涤；B、负压真空抽提溶剂阶段进入二级阶梯式接有真空抽气口和回流冷凝装置的负压干燥装置进一步提取聚乙烯醇冻胶纤维内部的溶剂；C、多级拉伸、定型、卷取阶段对聚乙烯醇冻胶纤维进行四级拉伸及热定型，最后经卷绕机(24)卷取即得聚乙烯醇冻胶纤维。
2、 如权利要求1所述的聚乙烯醇冻胶纤维的后处理方法，其特征在于所 述的A步骤中，第一牵伸机(2)和第二牵伸机(4)之间的预拉伸倍数为2.2~3.5， 中间安装有压油机(3);第二牵伸机(4)和第三牵伸机(6)之间的预牵伸倍 率为1.5~3.1，中间安装有洗涤槽A (5);第三牵伸机(6)和第四牵伸机(8) 之间的牵伸倍数为1.3~2.5，中间安装有洗涤槽B (7)。
3、 如权利要求1所述的聚乙烯醇冻胶纤维的后处理方法，其特征在于所 述的B步骤中，负压干燥装置包括负压真空箱A (9)，负压真空箱B (10)， 干燥器A (11)，干燥器B (12)，干燥器C (13)。
4、 如权利要求1或3所述的聚乙烯醇冻胶纤维的后处理方法，其特征在于: B步骤所述的负压干燥装置的真空度控制在100 1000Pa。
5、 如权利要求l所述的聚乙烯醇冻胶纤维的后处理方法，其特征在于所 述的C步骤中，第五牵伸机(14)和第六牵伸机(16)之间的拉伸倍率为2.1 3.5， 第一拉伸热箱(15)的温度为130~210°C，第六牵伸机(16)和第七牵伸机(18)之间的拉伸倍率为1.8~2.8，第二拉伸热箱(17)的温度为130~210°C，第七牵 伸机(18)和第八牵伸机(20)之间的牵伸倍率为1.1~1.6，第三拉伸热箱(19) 的温度140 220°C，第八牵伸机(20)和第九牵伸机(22)之间的拉伸倍率为 1.0-1.5，第四拉伸热箱(21)的温度为200~240°C，纤维丝条最后经巻绕机(24) 巻取即得成品。
6、如权利要求1或5所述的聚乙烯醇冻胶纤维的后处理方法，其特征在于 C步骤所述的巻绕机(24)的速度为8~65米/分钟。
全文摘要
本发明公开了一种聚乙烯醇PVA冻胶纤维的后处理方法，包括A.预牵伸及纤维洗涤阶段；B.负压真空抽提溶剂阶段；C.多级拉伸、定型、卷取阶段，克服了传统采用溶剂萃取方法的缺陷，通过采用连续/间隙式和负压/真空相结合的干燥方法，对溶剂的回收采用冷凝干燥一步法，从而减少了废气的产生，减少了工序，降低了生产成本。
文档编号D01F13/00GK101519813SQ200810065470
公开日2009年9月2日 申请日期2008年2月29日 优先权日2008年2月29日
发明者何唯平, 倪建华, 汤惠工, 王依民, 王志鑫, 黄志达 申请人:深圳市海川实业股份有限公司;深圳海川工程科技有限公司;上海启鹏化工有限公司;河源海川科技有限公司