专利名称：绕线钉扣机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种绕线钉扣机，该钉扣机将在例如男士、女士服装等的布料 上缝制各种纽扣的钉扣工序以及在通过该钉扣工序缝制到布料上的纽扣与布 料之间的钉扣线上绕线来加强钉扣线的绕线工序作为一个循环进行，并在钉扣 工序和绕线工序后进行将搭在针与布料之间的针线切断的切线。
背景技术：
在这种绕线钉扣机中，无论是在图6 (a)、图6 (b)所示的钉扣工序时 还是在图7 (a)、图7 (b)所示的绕线工序时，从线供给源(未图示)引出 的缝线、即针线T都经由设于缝纫机机壳上面部的调线器、线送出装置和多个 导线器(未图示)而向针N供给，通过针N的上下运动与弯针L的旋转运动之 间的互动作用来形成线迹。在此，在将纽扣B缝制到处于对折状态的布料S上 的钉扣工序时，每一针消耗与纽扣B的纽扣孔之间的尺寸以及纽扣B与布料S 之间的尺寸对应长度的针线T，与此相对，在使纽扣B在布料S上转换90。、 使针N交替地落在钉扣线Ta外周部的左右位置上以利用绕扣线Tb依次绕线来 加强钉扣线Ta的绕线工序时，每一针只消耗足够绕钉扣线Ta巻绕的长度的 针线T，绕线工序时每一针的线消耗量比钉扣工序时每一针的线消耗量小。
如上所述，尽管钉扣工序时每一针的线消耗量与和绕线工序时每一针的线 消耗量之间存在差异，但以往一般将一个循环(钉扣工序和绕线工序)的线送 出量设定成与每一针的线消耗量较大的钉扣工序时的线消耗量相适，这种情况 下，会在绕线工序后留下多余的线长，该留下的过长的线部分Tc会从纽扣B 的线迹侧垂下，其结果是，如图8所示，在布料S的表面上会露出较长的线部 分Tc，从而存在外观变差的问题。
作为解决这种问题的技术方案，以往例如像日本特许公开公报的特开2002-177679号公报所公开的那样，提出了如下结构在钉扣工序和绕线工序 后的切线结束之后，通过微型计算机对通电量进行控制来调整线送出装置的马 达的旋转角度，从而可自动地设定变更(切换)下一次绕线工序时和钉扣工序 时的线的送出量。
若采用上述特开2002-177679号公报所公开的技术方案，则无论是在钉扣 工序时还是在绕线工序时都能对应于线的消耗量送出合适长度的线，可消除在 绕线工序后的切线结束之后有过长的线部分从纽扣的线迹侧垂下、该较长的线 部分在布料表面上露出等外观变差的情况。
然而，在如上述特开2002-177679号公报所述的那样通过微型计算机对通 电量进行控制来调整马达的旋转角度、从而对线的送出量进行设定变更时，在 钉扣作业开始之前，在各工序的针脚数的设定之外，需要进行用于设定与钉扣 工序和绕线工序分别相适的送出量的数值输入这种复杂而又烦琐的事前操作， 而且还很可能会遗忘该数值的输入设定或产生设定错误，存在对于缺乏机械知 识的操作者而言很难使用的问题。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种绕线钉扣机，该绕线钉扣机无 需在事前进行复杂而又烦琐的设定操作，对于缺乏机械知识的操作者而言容易 使用，而且能合适、可靠地对钉扣工序时和绕线工序时的线送出量进行变更， 可确保外观美观的完成品。
为了实现上述目的而提出的本发明的技术方案l的绕线钉扣机包括对从 线供给源引出的缝线进行引导而将其供给至针的针眼的调线装置；以及利用驱 动致动器使钩住该调线装置所引导并供给的缝线的线送出部件绕位置固定在 缝纫机机壳上的支轴往复摆动、从而使所述缝线从线供给源依次送出的线送出 装置，所述绕线钉扣机将利用由该线送出装置送出而向针供给的缝线将纽扣缝 制到布料上的钉扣工序以及对通过钉扣工序而被缝制的纽扣与布料之间的缝 线进行加强的绕线工序作为一个循环进行，在这些钉扣工序和绕线工序之后进 行切线，其特征在于，设置有线送出量调整机构，该线送出量调整机构能在各工序后的切线结束之后对所述线送出装置的线送出部件的往复摆动范围自动 地进行增减切换，以使钉扣工序时的线送出量大于绕线工序时的线送出量。
若采用具有上述特征结构的本发明技术方案1的绕线钉扣机，则可起到如
下效果。
艮卩，只需在钉扣作业开始之前设定各工序的针脚数，就可在钉扣工序中使 线送出装置的线送出部件的往复摆动范围自动增大，确保与钉扣工序时每一针 的线消耗量对应的较大的线送出量，而且，可在该钉扣工序后的切线结束之后 使线送出装置的线送出部件的往复摆动范围自动减小，自动地切换调整成与绕 线工序时每一针的线消耗量对应的较小的线送出量。因此，在钉扣作业开始之 前的针脚数的设定外，无需为了设定与所述钉扣和绕线各工序相适的送出量而 进行数值输入这种复杂而又烦琐的事前操作。因此，不会产生因忘记该数值 的输入设定或设定错误而引起的不良问题，即使是缺乏机械知识的操作者 也能容易且轻松地从事钉扣作业，而且，在钉扣工序和绕线工序的任一个 工序时都能送出与每一针的线消耗量对应的合适长度的线，能可靠地防止 绕线工序后有长线在布料表面露出，可实现外观美观的完成状态的绕线钉 扣。
在本发明技术方案l的绕线钉扣机中，最好所述调线装置包括设于缝纫 机机壳上面部的多个调线器、设在从缝纫机机壳的上面部到前面部的多个部位 上的固定导线器、以及将所述缝线从上下夹持的上下的一对线压脚，所述线送 出装置包括将搭在固定于缝纫机机壳上面部的左右的一对搭线件之间的缝线 钩住的叉状的线送出部件、以及使该叉状的线送出部件绕位置固定于缝纫机机 壳上面部的支轴往复摆动的驱动致动器(技术方案2)。
采用这种结构时，可将由大量零件构成的调线装置和线送出装置集中配置 在缝纫机机壳的上面部，因此，容易对各装置之间经由复杂路径送出并供给的 缝线的供给状况进行监视，能准确应对断线和纠结等不良问题。
在本发明技术方案1的绕线钉扣机中，作为所述线送出量调整机构，最好 包括与所述线送出装置的线送出部件抵接来限制其后退摆动端位置的限位 件、以及安装在缝纫机机壳上使所述限位件在钉扣工序时和绕线工序时在两个位置之间变更的辅助致动器(技术方案3)。
这种情况下，只需沿用这种绕线钉扣机的缝纫机机壳原本具有的线送出装 置、即由线送出部件和使该线送出部件绕支轴往复摆动的驱动致动器构成的线 送出装置，并在其上追加与线送出部件抵接来限制其后退摆动端位置的限位件 和变更该限位件的位置的辅助致动器，就可构成规定的线送出量调整机构，因 此，即使是现有的绕线钉扣机也无需进行大规模改造，只需进行低成本的改进 就可实现如上所述的外观美观的完成状态的绕线钉扣。
在采用了技术方案3所述的线送出量调整机构的结构中，如技术方案4 所述，最好所述辅助致动器以可对限位件相对于缝纫机机壳的位置进行微调的 形态进行安装。这种情况下，通过观察试行绕线钉扣后的线的剩余长度的状态 并对辅助致动器的位置进行调整，可与所使用的针线的种类和布料的性状无 关地简单地调节成在钉扣中没有线的剩余长度的过量或不足，从而以外观 美观的完成状态来进行之后的绕线钉扣。
图1是本发明的绕线钉扣机的概略整体立体图。 图2是上述绕线钉扣机的主要部分的放大立体图。
图3是表示上述绕线钉扣机的钉扣工序时的状态的主要部分的放大俯视图。
图4是表示上述绕线钉扣机的绕线工序时的状态的主要部分的放大俯视图。
图5是表示上述绕线钉扣机的绕线钉扣完成之后的状态的主要部分的放 大立体图。
图6 (a)、图6 (b)是钉扣工序的动作说明图。 图7 (a)、图7 (b)是绕线工序的动作说明图。
图8是表示以往的绕线钉扣机的绕线钉扣完成之后的状态的主要部分的 放大立体图。
具体实施例方式
下面参照附图对本发明的实施形态进行说明。
图1是本发明的绕线钉扣机的概略整体立体图。在该绕线钉扣机1中，设
置有在设于缝纫机机壳2内的升降驱动机构的作用下于一定位置上下(图2中 的箭头c-d方向)往复运动的针N (参照图2)，并在该针N的上下运动路径 的前方部配设有将要缝附纽扣B (参照图5)的布料S (参照图5)以对折状 态调整到针N的上下运动路径上的布料保持件3;引导调整好的对折的布料S 沿着水平面左右横向地移动的布料引导件4;夹持纽扣B而使其在将该纽扣B 缝制到布料S上的钉扣工序时的水平姿态与加强用的绕线工序时的垂直姿态之
间切换的纽扣保持件5;钉扣时从斜上方按压布料S的布料压脚6;相对于所
述针N的上下运动路径可以突出、后退移动并将切线后的针线T (参照图2) 朝着斜向后上方拂去的挑线钩7等，由于这些构成部件众所周知，因此省略其 详细说明。
如图2至图4所示，在所述缝纫机机壳2的上面部及与其相连的前面板8 上设置有对从线供给源引出的针线T进行引导而将其供给至所述针N的针眼 的调线装置9、以及线送出装置IO。调线装置9包括多个调线器ll;固定导 线器12、 13、 14、 15、 16;以及上下的一对线压脚17等。
所述线送出装置10包括将穿过所述调线器11后搭在左右的一对搭线件 (日文糸掛O 18、 18之间的针线部分钩住、以可绕位置固定于缝纫机机 壳2上面部的支轴20摆动的形态被枢轴支撑的叉状的线送出部件19;以及驱 动该叉状的线送出部件19绕所述支轴20往复摆动、在缝纫机机壳2的上面部 以倾斜的姿态架设在安装板21与线送出部件19之间的作为驱动致动器的驱动 气缸22，通过利用该驱动气缸22驱动所述叉状的线送出部件19沿图3和图4 的箭头a-b方向往复摆动，使针线T依次向针N侧强制性送出。
以前的绕线钉扣机也具有上述结构的线送出装置10。另外，虽未图示， 但设置有在钉扣工序和绕线工序后将与纽扣B相连的线切断的切线装置，由于 其众所周知，因此省略了图示。
在具有如上的基本结构的绕线钉扣机1中，在所述缝纫机机壳2的上面部设置有线送出量调整机构23，为了使钉扣工序时的线送出量大于绕线工序时的 线送出量，该线送出量调整机构23在各工序后的切线刚结束时自动地对所述 线送出装置10的叉状的线送出部件19沿箭头a-b方向的往复摆动范围进行增 减切换。
该线送出量调整机构23包括与所述线送出部件19的背面抵接来限制其 后退摆动端位置的限位件24;以及可使该限位件24在钉扣工序时和绕线工序 时在图3中实线所示的位置和图4中实线所示的位置这两个位置之间变更、通 过安装板25以与所述驱动气缸22大致平行的姿态固定于所述缝纫机机壳2上 面部的作为辅助致动器的辅助气缸26，在钉扣工序时，利用辅助气缸26使所 述限位件24变更至图3中实线所示的位置，从而增大所述线送出部件19的往 复摆动范围W1，使线送出量增多，在绕线工序时，利用辅助气缸26使所述限 位件24变更至图4中实线所示的位置，从而减小所述线送出部件19的往复摆 动范围W2，使线送出量减少。
所述线送出量调整机构23的辅助气缸26通过长孔27和螺栓、螺母等 螺纹部件28以位置可调的形态安装在缝纫机机壳2上，以可对所述限位件 24的位置进行微调。
下面对将如上构成的绕线钉扣机1进行的钉扣工序和绕线工序作为一 个循环的钉扣动作进行说明。
首先，在动作开始前，对钉扣工序和绕线工序的针脚数分别进行设定， 使缝纫机l动作。
如图6 (a)、图6 (b)所示，在该缝纫机1刚动作后的钉扣工序中， 通过针N的上下运动与弯针L的旋转运动之间的互动作用来形成线迹，将 纽扣B缝制到处于对折状态的布料S上。在该钉扣工序时，所述线送出量 调整机构23的辅助气缸26收縮，限位件24位于图3中实线所示的后退位 置，因此，所述线送出装置10的叉状的线送出部件19通过驱动气缸22而 在图3中的实线和双点划线所示的范围W1内沿箭头a-b方向往复摆动，使 针线T依次向针N侧强制性送出，从而可确保与上述钉扣工序时每一针的 线消耗量对应的较大的线送出量。接着，在规定针脚数的钉扣工序结束了时，切线装置动作而将与纽扣
B相连的线切断，与此同时或大致同时，所述线送出量调整机构23的辅助 气缸26伸长，使限位件24的位置变更至图4中实线所示的前进位置，并 通过纽扣保持件5的90°转换而使纽扣B相对于布料S切换成绕线工序时 的垂直姿态，转移到绕线工序。
如图7 (a)、图7 (b)所示，在该绕线工序中，使针N交替地落在钉 扣线Ta外周部的左右位置上，利用绕扣线Tb依次绕线来加强钉扣线Ta。 在该绕线工序时，由于使限位件24的位置变更至图4中实线所示的前进位 置，因此，所述线送出装置10的叉状的线送出部件19通过驱动气缸22而 在图4中的实线和双点划线所示的范围W2内沿箭头a-b方向往复摆动，使 针线T依次向针N侧强制性送出，从而可自动地切换调整成与上述绕线工 序时每一针的线消耗量对应的较小的线送出量。
接着，在规定针脚数的绕线工序结束了时，切线装置动作而将与纽扣 B侧相连的线切断，在此，由于绕线工序时的线送出量被调整成与该工序中 每一针的线消耗量相适的量，因此在切断后从纽扣B的线迹侧垂下的线极 短，其结果是，如图5所示，在布料S的表面上，线几乎不露出，可获得 外观美观的完成状态。
如上所述，只需在钉扣动作开始之前设定各工序的针脚数即可，完全 不用为了设定与每个工序相适的送出量而进行数值输入这种复杂而又烦琐 的事前操作，因此，也不会产生因忘记输入设定数值或设定错误而引起的 不良问题，即使是缺乏机械知识的操作者也能容易且轻松地从事钉扣作业， 而且，在钉扣工序和绕线工序的任一个工序时都能送出与每一针的线消耗 量对应的合适长度的线，能可靠地防止绕线工序后有长线在布料表面露出， 可实现外观美观的完成状态的绕线钉扣。
如上述实施形态中所述，由于将所述线送出量调整机构23的辅助气缸 26通过长孔27和螺栓、螺母等螺纹部件28以位置可调的形态安装在缝纫 机机壳2上，因此，通过对一个纽扣B尝试绕线钉扣并观察该试行绕线钉 扣后的剩余线的长度状态，对辅助气缸26的位置进行调整来对限位件24的位置进行微调，可与所使用的针线T的种类和布料S的性状无关地简单 地调节成在钉扣中没有剩余线长度的过量或不足，从而以外观美观的完成 状态来进行之后的绕线钉扣。
如上述实施形态中所示，当所述线送出量调整机构23由与所述线送出 装置10的线送出部件19抵接来限制其后退摆动端位置的限位件24、以及使 该限位件24在钉扣工序时和绕线工序时在两个位置之间变更的辅助气缸26来 构成时，只需沿用这种绕线钉扣机1的缝纫机机壳2原本具有的线送出装置10 (包括线送出部件19和使该线送出部件19绕支轴20往复摆动的驱动气缸22) 并在其上追加所述限位件24和辅助气缸26，就可构成规定的线送出量调整机 构23，即使是对于现有的钉扣机，也无需进行大规模改造就可实现如上所述的 外观美观的完成状态的绕线钉扣。
权利要求
1.一种绕线钉扣机，包括调线装置，该调线装置对从线供给源引出的缝线进行引导而将其供给至针的针眼；以及线送出装置，该线送出装置利用驱动致动器使钩住所述调线装置所引导并供给的缝线的线送出部件绕位置固定在缝纫机机壳上的支轴往复摆动，从而使所述缝线从线供给源依次送出，所述绕线钉扣机将钉扣工序和绕线工序作为一个循环进行，且在所述钉扣工序和绕线工序之后进行切线，其中，在所述钉扣工序中利用由所述线送出装置送出而向针供给的缝线将纽扣缝制到布料上，在所述绕线工序中对通过钉扣工序而被缝制的纽扣与布料之间的缝线进行加强，其特征在于，设置有线送出量调整机构，该线送出量调整机构能在各工序后的切线结束之后对所述线送出装置的线送出部件的往复摆动范围自动地进行增减切换，以使钉扣工序时的线送出量大于绕线工序时的线送出量。
2. 如权利要求1所述的绕线钉扣机，其特征在于，所述调线装置包括设 于缝纫机机壳上面部的多个调线器、设在从缝纫机机壳的上面部到前面部的多 个部位上的固定导线器、以及将所述缝线从上下夹持的上下的一对线压脚，所述线送出装置包括将搭在固定于缝纫机机壳上面部的左右的一对搭线 件之间的缝线钩住的叉状的线送出部件、以及使该叉状的线送出部件绕位置固 定于缝纫机机壳上面部的支轴往复摆动的驱动致动器。
3. 如权利要求1或2所述的绕线钉扣机，其特征在于，所述线送出量调整 机构包括:与所述线送出装置的线送出部件抵接来限制该线送出部件的后退 摆动端位置的限位件、以及安装在缝纫机机壳上使所述限位件在钉扣工序时和 绕线工序时在两个位置之间变更的辅助致动器。
4. 如权利要求3所述的绕线钉扣机，其特征在于，所述辅助致动器以可相 对于缝纫机机壳对所述限位件的位置进行微调的形态进行安装。
全文摘要
本发明提供一种绕线钉扣机，包括通过使钩住缝线的线送出部件绕支轴往复摆动来使缝线依次送出的线送出装置，该绕线钉扣机将钉扣工序和绕线工序作为一个循环，并在各工序之后进行切线，通过对线送出部件的往复摆动范围自动地进行增减切换来使钉扣工序时的线送出量大于绕线工序时的线送出量，由此使事前的设定操作简化而使绕线钉扣机容易使用，同时使各工序时的线送出量变得合适，从而能可靠地实现外观美观的完成状态的绕线钉扣。
文档编号D05B3/14GK101319435SQ200810110400
公开日2008年12月10日 申请日期2008年6月3日 优先权日2007年6月4日
发明者横山隆一, 畠中一裕 申请人:大和缝纫机制造株式会社