专利名称：褶皱服装面料及其生产方法
技术领域：
本发明提供一种褶皱服装面料及其生产方法，属纺织品技术领域。
背景技术：
传统的服装面料产品，其表面结构较为单一，除了少数的面料表
格具有条纹外， 一般都是平整的，随着人们生活水平的提高，对服装
的档次要求也在逐步的提升，如何改变服装面料的风格和样式，是许
多服装面料生产商研究的课题，褶皱面料就是在这样的情况下应运而
生，褶皱面料是将平整的面料经热收縮处理，从而在面料表格产生褶
皱的效果，目前，市面上的褶皱面料，由于生产方法的限制，其褶皱
效果较为呆板，做出的服装很难把褶皱的风格完全体现出来。
发明内容
为解决上述技术难题，本发明的主要目的在于提供一种褶皱服装 面料。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案如下， 一种褶皱服装面 料，其特征在于在面料的表面形成有褶皱纹理，以及光亮块面，所 述褶皱纹理与光亮块面呈规则地或不规则地间隔设置。 所述的褶皱纹理是指面料经热收縮处理而成。 所述的光亮块面是指面料经热收縮处理后再经压光处理而成。 所述的褶皱纹理和光亮块面可为规则的方形、圆形及其他形状，
也可以为不规则的碎花型等。
本发明的另一个目的在于提供上述褶皱服装面料的生产方法，包
括以下步骤
a. 热收縮将面料与热收縮膜粘合成一体进行加热收縮。 在热收縮膜上确定好预定设计花型图案的粘合点，采用聚氨酯胶
为粘合剂，将面料与热收缩膜粘合在一起，热收縮膜可采用聚酯薄膜 如PVC膜，然后放入烘箱内加热，加热温度40 14(TC，加热时间以 加热至热收縮膜完全收縮为准， 一般为1 2分钟，由于热收縮膜加 热后会收缩，且该收缩不可逆转，面料也会随热收缩膜产生一定量的 收縮，从而形成预定的花型图案，其收縮量主要根据热收縮膜的收縮 率来进行调节控制。
b. 压光经热收縮处理后的面料直接进行压光处理。 由于面料与热收縮膜经热收縮后，冷却后会变硬，并形成褶皱效
果，此时，如果采用普通的压光工艺和设备进行压光处理，面料容易 被压破，出现小洞。
本发明通过研究发现，经热收缩形成的褶铍面料在未冷却前，即 还保持有一定热度时，直接送入压光机上进行压光处理，得到的面料， 同时具有良好的光亮度和褶铍效果，且不会被压破，同时还节约了工 序，提高了生产效率。
为了防止面料在输送至压光机的过程中冷却，本发明在热收縮机 和压光机之间加设了烘箱，以起到保温的作用，防止褶铍面料冷却变 硬。C.整理定型将进行压光处理后的面料与热收縮膜分离，并经拉 幅定型、水洗等工艺处理后得成品。
进一步地，可根据服装风格的需要，将本发明制备的褶皱面料与 其他类型的纺织品进行复合，形成各种风格的服装面料。
本发明的有益效果如下
1、 传统的褶皱面料，在色系及层次感上较为呆板，效果较差； 而传统的压光面料均为平布，产品的光亮感单一。
2、 本发明采用热收縮工艺与压光工艺结合，即先通过热收縮处 理使面料产生褶皱效果，然后将经热收縮处理后的面^l"直接进行压光 处理，再经拉幅定型整理得到的褶皱服装面料，其表面会形成一部分 为光亮块面， 一部分色泽较暗块面，及褶皱纹理，面料的整体外观新 颖，具有很强的层次感和光亮感，且产品具有较好的手感和牢度，可 用于制作时尚服装和各种特殊风格的饰物。
以下结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明。
图l为本发明的工艺流程图； 图2为本发明所述压光机与烘箱的相对位置图； 图中标号l为烘箱；2为压光机。
具体实施方式
根据图l所示本发明的工艺流程，得以下具体实施例。
实施例l
采用涤纶面料为基布，在PVC热收縮膜上确定好预定设计花型图
案的粘合点，然后在粘合点上涂上聚氨酯胶粘合剂，将涤纶面料与
PVC热收缩膜粘合在一起，待粘合剂固化后，放入烘箱内加热，加热 温度14(TC，加热时间l分钟后，经烘箱保温处理，送入到压光机上 进行压光处理，然后将进行压光处理后的涤纶面料与热收縮膜分离， 并经拉幅定型、水洗等工艺处理后得涤纶褶皱面料。
实施例2
采用涤纶面料为基布，在PVC热收縮膜上确定好预定设计花型图 案的粘合点，然后在粘合点上涂上聚氨酯胶粘合剂，将涤纶面料与 PVC热收縮膜粘合在一起，待粘合剂固化后，放入烘箱内加热，加热 温度10(TC，加热时间l分钟后，经烘箱保温处理，送入到压光机上 进行压光处理，然后将进行压光处理后的涤纶面料与热收縮膜分离， 并经拉幅定型、水洗等工艺处理后得涤纶褶皱面料。将本发明制备的 涤纶褶皱面料与纯棉面料再进行复合，得到涤棉复合面料。
实施例3
采用锦涤面料为基布，在PVC热收縮膜上确定好预定设计花型图 案的粘合点，然后在粘合点上涂上聚氨酯胶粘合剂，将涤纶面料与 PVC热收縮膜粘合在一起，待粘合剂固化后，放入烘箱内加热，加热 温度8(TC，加热时间1.5分钟后，经烘箱保温处理，送入到压光机 上进行压光处理，然后将进行压光处理后的涤纶面料与热收縮膜分 离，并经拉幅定型、水洗等工艺处理后得锦涤褶铍面料。
实施例4
采用锦棉面料为基布，在PVC热收缩膜上确定好预定设计花型图 案的粘合点，然后在粘合点上涂上聚氨酯胶粘合剂，将涤纶面料与 PVC热收縮膜粘合在一起，待粘合剂固化后，放入烘箱内加热，加热 温度40°C，加热时间2分钟后，经烘箱保温处理，送入到压光机上 进行压光处理，然后将进行压光处理后的涤纶面料与热收縮膜分离， 并经拉幅定型、水洗等工艺处理后得锦棉褶皱面料。
权利要求
1、一种褶皱服装面料，其特征在于在面料的表面形成有褶皱纹理，以及光亮块面，所述褶皱纹理与光亮块面呈规则地或不规则地间隔设置。
2、 如权利要求1所述的一种褶皱服装面料，其特征在于所述 的褶皱纹理是指面料经热收缩处理而成。
3、 如权利要求1所述的一种褶皱服装面料，其特征在于所述 的光亮块面是指面料经热收縮处理后再经压光处理而成。
4、 如权利要求1所述的一种褶皱服装面料，其特征在于所述 的褶皱纹理和光亮块面可为规则的方形、圆形或碎花型等。
5、 一种如权利要求1 4所述褶皱服装面料的生产方法，其特征 在于包括以下步骤a. 热收縮将面料与热收縮膜粘合成一体进行加热收縮，加热温度40 140。C，加热时间1 2分钟；b. 压光经热收縮处理后的面料直接进行压光处理。 C.整理定型将进行压光处理后的面料与热收縮膜分离，并经拉幅定型、水洗等工艺处理后得成品。
6、 如权利要求5所述的一种褶皱服装面料的生产方法，其特征在于采用聚氨酯胶为粘合剂，将面料与热收縮膜粘合在一起。
7、 如权利要求5所述的一种褶皱服装面料的生产方法，其特征在于热收縮膜为聚酯薄膜。
8、 如权利要求7所述的一种褶皱服装面料的生产方法，其特征在于热收縮膜为PVC膜。
9、 如权利要求5所述的一种褶皱服装面料的生产方法，其特征在于在进行压光工序前，采用烘箱对褶皱面料进行保温，防止褶皱 面料冷却变硬。
10、 如权利要求5所述的一种褶铍服装面料的生产方法，其特征在于还包括有复合工序，将制备的褶皱面料与其他类型的纺织品进 行复合，形成各种风格的服装面料。
全文摘要
本发明公开了一种褶皱服装面料及其生产方法，属于纺织面料技术领域，包括热收缩——压光——整理定型等步骤，采用热收缩工艺与压光工艺结合，即先通过热收缩处理使面料产生褶皱效果，然后将经热收缩处理后的面料直接进行压光处理，再经拉幅定型整理得到的褶皱服装面料，其表面会形成一部分为光亮块面，一部分色泽较暗块面，及褶皱纹理，面料的整体外观新颖，具有很强的层次感和光亮感，且产品具有较好的手感和牢度，可用于制作时尚服装和各种特殊风格的饰物。
文档编号D06C23/04GK101343833SQ200810120070
公开日2009年1月14日 申请日期2008年7月17日 优先权日2008年7月17日
发明者卜春林 申请人:卜春林