双向弹性仿麂皮绒织物的生产方法

专利名称：：双向弹性仿麂皮绒织物的生产方法
技术领域：
：本发明涉及一种双向弹性仿麂皮绒织物的生产方法，属于纺织
技术领域：
。
背景技术：
：天然麂皮绒光泽柔和、质地柔软、手感细腻舒适，深受人们的喜爱。但麂数量极其有限，麂皮绒更显名贵。随着皮革鞣制技术的发展，目前人们已可以将羊皮、牛皮和猪皮等作绒面加工，习惯上这种皮革产品也称为麂皮绒。但是采用羊皮和牛皮加工而成的麂皮绒价格仍然很贵，并且受其产量的限制，只能满足很少一部分人的需要。目前市场上看到的麂皮绒大多是一些仿麂皮绒织物。仿麂皮绒织物的主要原料是海岛型超细纤维，机织物、针织物与非织造布均可做为仿麂皮绒的基布，其中，针织坯布又有经编与纬编之分。目前以针织物为基布的仿麂皮绒坯布的染整工艺有以下两种1、经编坯布—拉毛—剪毛—预定形—精练、松弛、碱减量(开纤)—染色—还原清洗—预定形—磨绒—后整理—定形—成品2、纬编坯布—精练、松弛、碱减量(开纤)—染色—还原清洗—剖幅—预定形—刷毛磨绒—后整理—定形—成品采用海岛型超细纤维为原料制得的仿麂皮绒织物弹性较差，因此近年来有厂家尝试在坯布中引入氨纶等弹性纤维。一般来说，氨纶等弹性纤维在编织过程中，为了避免氨纶丝的意外伸长以及张力不均匀而影响弹力织物的质量，氨给丝必须采用专用定长积极式输线装置给纱，同时在给纱时严格控制好氨纶丝的输线张力，在实施工业化生产时存在一定的难度。根据在仿麂皮绒织物坯布中引入弹性纤维方向的不同，可分为单向弹性(如纬弹)与双向弹性(如经纬弹或四面弹)麂皮绒。其中，纬弹麂皮绒织物已很成熟，而受引入弹性纤维特定装置安装使用方面的限制与染整加工工艺的影响，目前四面弹(双向弹性)麂皮絨尚在研究探索阶段。
发明内容本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种工业化生产简便可行，原料易得，成本低，产品质量好的双向弹性仿麂皮绒织物的生产方法。本发明解决上述技术问题采用的技术方案是该双向弹性仿麂皮绒织物的生产方法，其特点在于依次包括以下步骤原料选择、纬编得到纬编坯布、坯布开剪、白坯定形、开纤、烘干定形、先起毛、剪绒、染色、预定形、后起毛、剪绒、磨绒、成品定形得到成品。本发明所述的原料经纱选择DTY海岛型超细纤维长丝，规格为105D/36x36F，以及PTT弹性纤维长丝，规格为5075D/3672F。本发明所述的纬编采用72头纹X28针和双反面组织，机上密度为22纵行/cm~23纵行/cm。本发明所述的白坯定形温度为155°C，布速为55米/分，坯布缩率5~8%;烘干定形的温度为15(TC，布速为60米/分，坯布縮率2~4%;预定形温度为155165°C，布速为55米/分，坯布縮率4~6%;成品定形温度为165175°C，车速为45~55米/分，织物縮率2~5%。本发明所述的开纤配方为NaOH30g/Lxl.2、螯合分散剂8Kg/缸、醋酸4Kg/缸，在2(TC-3(TC的室温下加入NaOH，放入坯布，以2'C/分钟升温至60'C并保持10分钟，然后以1.5。C/分钟升温至95。C并保持90分钟，接着以1-L5。C/分钟降温至8(TC，最后以2-3'C/分钟降至室温，坯布在开纤以后，先在7(TC含醋酸lg/L的溶液中洗10min,然后用清水冲洗，使其pH值在6.57.0。本发明所述的先起毛和后起毛工艺中，锡林转速逐渐增大控制在78~82转/分钟，布速12~13米/分钟，起毛强度顺针辊40~60转/分钟，逆针辊25~30转/分钟，前导布辊张力1.0%，后导布辊张力1.5%，上导布辊张力2.0%。本发明所述的剪绒布速控制在12-15米/分钟，剪毛次数1~2遍，圆刀转速为800-850转/分钟，剪毛隔距先大后小，逐次剪短到所需的绒毛长度，最终将绒毛长度控制在lmm以内。本发明所述的磨绒工艺采用砂辊式磨毛机，所述砂辊式磨毛机上包覆着180。粒度的砂皮，布速为20~30米/分钟。本发明所述的染色工艺设备选用溢流染色机，分散染料ACE兰0.06%(owf)，ACE红0.15。/。(owf)，ACE黄0.4。/。(owf)，超细匀染剂4Kg/缸，冰乙酸1.8Kg/缸，pH值4.55，在2(TC-3(TC的室温下加入染料及助剂，放入布匹，缓慢升温至6(TC，然后以2'C/分钟升温至IIO'C，接着以1.5XV分钟升温至135。C，保持40分钟，然后以1.5'C/分钟降温至115°C，以2。C/分钟降温至80°C，最后降温至60'C，水洗出机。本发明与现有技术相比具有以下优点1、原料易得。本发明所述的双向弹性仿麂皮绒织物产品的麂皮外观效应是采用海岛超细纤维作原料经纬编织造后再经过染整特种整理而形成的，而这种仿麂皮绒产品的良好弹性则来自于织物中经纬向的PTT(5075D/3672F)弹性纤维。海岛超细纤维是一种新型的超细纤维，又称为基质原纤型纤维，它是一种多分子体系，一般采用两种组分纺丝，一种组分分散在另一种组分里，就像海岛分散在海里一样，通过处理去除海的组分，只留下岛的组分，所以用这种方法制得的纤维能够达到(0.50.001)dtex的细度。PTT纤维是聚对苯二甲酸丙二醇酯(PolytrimethyleneTereph-Thalate)的英文縮写。由PTT纤维制成的织物具有舒适性、耐久性和易保养性。这种纤维结合了尼龙与聚酯的优点，因此具有独有的舒适性和伸长性，由其制成的织物具有较好的弹性耐久性，良好的蓬松性，光滑的手感，鲜艳的颜色和良好的悬垂性。本发明经纱采用的是DTY105D/36x36F的海岛超细纤维长丝和PTT(5075D/3672F)弹性纤维长丝。这两种原料的生产加工目前均已实现国产化，并在本地原料市场上就可釆购到，因此本产品的原材料供应是有保障的。2、本发明中采用海岛型超细纤维DTY105D/36x36F和PTT弹性纤维(5075D/3672F，中弹)为原料，开发出具有全新风格的的纬编双向弹性仿麂皮绒织物。该产品克服了以往经编或纬编绒类织物经向弹性较差的缺点，经、纬向弹性好，具有天然麂皮绒的特点，手感柔软细腻，比表面积大，透气、透湿和防水、防油性好，高吸水性和吸附性，结构致密，起绒性好。此外，本产品采用PTT纤维作为氨纶的替代品，在编织过程中不需要特殊的装置，在一般的机器上均可编织。3、本发明所述生产方法生产的双向弹性仿麂皮绒织物产品绒毛风格优越织物表面绒毛短、密、匀，不露底，有麂皮绒绒毛的风格特征，产品具有高档感。4、本发明所述生产方法生产的双向弹性仿麂皮绒织物产品坚牢度较高一般仿麂皮绒产品要求成品强力大于250N，本仿麂皮绒产品的强力经向可达到510N，讳向可达到320N以上，可满足服装及家纺等用途纺织品的坚牢度要求。5、本发明所述生产方法生产的双向弹性仿麂皮绒织物产品耐磨性较好纬编四面弹仿麂皮绒织物绒面绒毛完好，无脱毛现象，耐磨性高达20000次以上，仅在个别局部受力集中的地方稍有绒毛脱落。6、本发明所述生产方法生产的双向弹性仿麂皮绒织物产品染色牢度较高炜编四面弹仿麂皮绒产品的染色牢度较高，耐洗色牢度、耐摩擦色牢度均可达到4~5级。7、本发明所述生产方法生产的双向弹性仿麂皮绒织物产品具有细微湿粉感，外观细腻，光泽柔和，手感柔软，悬垂性好及天然纤维所不及的细密绒感和"书写"效应以及具有防辐射、抗静电、防阻燃、抗污染的功能，在家装、家饰、家纺等产品开发中有着广泛的应用价值。图1为本发明组织结构自由状态示意图。图2为本发明组织结构纵向拉伸示意图。图3为本发明海岛型超细纤维中COPET溶解性能示意图。图4为本发明开纤工艺曲线图。图5为本发明染色升温曲线图。图6为本发明生产方法流程图。具体实施例方式本发明的生产方法如图6所示，各步骤具体如下一、原料的选择麂皮绒坯布需要经过一系列的后整理，才能能够形成具有粉质感的绒面，呈现"书写效应"，这与绒纱原料的选择有关。作为纬编麂皮绒的基布构成应由两方面要求，其一，需要紧密的地组织结构，纤维要求单丝较粗，地组织采用高收缩纤维效果更佳。其二，织物绒面要求选用单丝纤度较细的纤维。仿麂皮织物表面的绒毛根数越多，纤度越细，织物外观仿真感越强，单丝纤度与麂皮绒效果的关系如表1-1所示表1-1单丝纤度与麂皮绒效果的关系<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>从上世纪70年代初到现在，麂皮绒所采用的原料也有所改变。80年代以前，麂皮绒绒纱采用的原料是100D/36F加工丝与50D/24F涤纶长丝。现在选用的原材料一般为超细纤维，如日本或韩国产的海岛型纤维。海岛纤维是将两种不同的高聚物通过双螺杆复合纺丝机和专门的喷丝组件进行熔融纺丝，使一种组分有秩序地分布在另一组分中，形成有规则连续的多根超细长丝，海组分溶去后，剩下的岛组分纤维纤度特别小。从理论上来讲，对一定的溶剂，只要海组分易溶，岛组分难溶或不溶就可。但实际应用时还需考虑到溶剂的毒性、挥发性、回收方法及设备等诸因素，以前选用聚苯乙烯，污染较重，现在一般选用水溶性聚酯为海组分(COPET)。例如将PET(聚酯)分散于COPET(水溶性聚酯)中。在纤维截面中分散相PET呈"岛"状态而母体水溶性聚酯则相当于"海"的状态。通过后处理把海组分溶解掉，剩下的即为单一组分的超细纤维，可制得0.2dtex以下超细纤维，最细可达0.001dtex。海岛型纤维具有较柔软的手感和较好的耐光牢度，可用一种染料进行染色；但织物的硬挺度和膨松度较差。另外还有一种桔瓣型的超细纤维，它是由两种不溶混的聚合体形成的，熔体中多股不同成分同时从一个喷丝口出来，经裂离处理后的每根丝纤度极小。桔瓣型超细纤维具有较高的密度、足够的膨松度、较好的硬挺度，无厚重感。但其悬垂性和耐光牢度较差，且不适应印花。单纯采用海岛型超细纤维为原料制得的仿麂皮绒织物弹性较差，因此近年来有厂家尝试在坯布中引入氨纶等弹性纤维。一般来说，氨纶等弹性纤维在编织过程中，为了避免氨纶丝的意外伸长以及张力不均匀而影响弹力织物的质量，氨纶丝必须釆用专用定长积极式输线装置给纱，同时在给纱时严格控制好氨纶丝的输线张力，在实施工业化生产时存在一定的难度。在本发明中，我们采用海岛型超细纤维DTY105D/36X36F和PTT弹性纤维(5075D/3672F，中弹)为原料，开发出具有全新风格的的纬编四面弹仿麂皮绒织物。该产品克服了以往经编或纬编绒类织物经向弹性较差的缺点，经、8纬向弹性好，具有天然麂皮绒的特点，手感柔软细腻，比表面积大，透气、透湿和防水、防油性好，高吸水性和吸附性，结构致密，起绒性好。二、组织结构设计与坯布的编织工艺本发明坯布系采用72头纹X28针和双反面组织，如图1、图2所示，正线圈横列和反面线圈横列，相互交替配置而成的纬编组织。本产品机上密度一般控制在22纵行/cm23纵行/cm。三、染整加工工艺纬编麂皮绒织物的染整加工工艺流程为纬编坯布一坯布开剪一白坯定形—开纤一烘干定形一先起毛一剪绒一染色一预定形一后起毛一剪绒一磨绒一成品定形一成品以下介绍纬编麂皮绒织物的主要染整加工工艺1、热定形工艺在纬编麂皮绒织物的染整加工工艺中，有四道热定形工序，分别是白坯定形、烘干定形、预定形和成品定形。白坯定形的目的是使坯布表面平整，提高后道工序开纤均匀度。白坯定形的温度一般掌握在155'C,布速为55米/分，坯布縮率控制在58%较为合适。坯布经开纤后的热定形称为烘干定形，烘干定形的目的是提高坯布的匀染性，减少色花、色斑现象。烘干定形的温度掌握在15(TC，布速为60米/分，坯布縮率控制在24%之间为宜。由于白坯布经开纤与起毛整理后表面变得不平挺、门幅不一，因此在后起毛前，必须进行预定形处理，以控制织物克重与门幅。预定形时温度不能过高，只需将布面的各种皱纹去除，使布面平挺，门幅一致即可，否则超细纤维因受高温影响，其分子结构发生变化而难于起绒。一般温度在155165。C之间较为适宜，布速为55米/分，坯布縮率控制在4~6%之间，而对于成品定形的温度可适当高些，通常为165175'C。车速为45~55米/分，超喂较大，织物縮率控制在2~5%较为合适。试验表明，经过上述定形处理后的坯布绒面起毛效果比较好、均匀，经染色整理后颜色鲜艳，色光好。2、开纤工艺海岛型超细纤维是在制成织物后把海组分溶解掉，留下岛组分而形成超细纤维织物的，因此海组分的溶解性能对纬编麂皮绒的效果至关重要。COPET在水中的溶解符合先溶胀后溶解的规律。COPET的组成、结构、分子量及外部条件均对溶解有一定的影响，外部条件对COPET的溶解的影响如图3所示。曲线1为水溶性聚酯在95。C的热水中的溶解。它先以溶胀为主，当达到一定溶解度后，则以溶解为主。曲线2为水溶性聚酯在95。C、0.5%NaOH水溶液中的溶解情况，它也有一个溶胀溶解过程，但溶胀较慢，溶解最后还有残留物。这可能是由于Na+、0H—离子的存在，破坏了高聚物的溶解平衡，使溶解速度变得较慢，另外NaOH也会与聚合物中一些成分产生反应，生成沉淀。曲线3为水溶性聚酯在95。C、含0.5%NaOH及lL/g1227促进剂水溶液中的溶解情况，由于在水中加入了1227表面活性剂，因而水溶性聚酯在溶胀的同时表面也发生了水解，变成小分子而促进了水解的进行，使溶解速度加快，并且可根据不同情况调整NaOH的百分含量来控制溶解速度。开纤工艺在碱性溶液中进行，这对海组分的完全溶解固然有利，但对常规PET岛纤维也会产生一定的水解作用，因而海岛纤维要达到海组分的完全溶解，其失重率比海组分的比例要稍大一些。如果海组分比例为20%时，海岛纤维的失重率一般要控制在22%30%左右，海组分才能完全溶解。本发明开纤工艺曲线如图4所示。开纤配方NaOH:30g/LX1.2，螯合分散剂8Kg/缸，醋酸4Kg/缸。在20°C-3CTC的室温下加入NaOH，放入坯布，以2。C/分钟升温至60。C并保持10分钟，然后以1.5TV分钟升温至95'C并保持90分钟，接着以l-1.5TV分钟降温至80'C，最后以2-3'C/分钟降至室温。坯布在开纤工艺以后，在进行染色以前必须进行充分水洗，水量要大，为使坯布上的碱液要充分中和，先在7(TC含醋酸lg/L的溶液中洗10min，然后用清水冲洗，使其pH值在6.57.0这一范围内。如果水洗不足，残留的碱及纤维杂质滞留在布上，易造成染色色花。染色过程除了染上色泽外，对织物縮率有很大的影响，同时关系到织物的密度及后道工序的顺利继续。3、起毛工艺起毛强弱应与织物所需的起毛力基本相适应，过弱则起毛次数增加，并会产生起毛不匀，过强则织物强力急剧下降。我们的做法是通过试验确定起毛的大致速度范围，然后根据出毛情况，配合布面张力的调节进行适当的调整。在整个起毛的过程中，基本遵循"由轻至重，由弱到强"的工艺设计原则。优化后的起毛工艺包括先起毛和后起毛两部，总共采用4道起毛，且起毛速度逐渐增大，具体工艺见表2所示。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>4、剪绒与磨绒工艺由于起毛后织物表面绒毛长度参差不齐，因此必须进行剪绒。剪绒是一种借助机械作用使织物表面产生平整绒毛的过程。布速一般控制在1215米/分，剪毛次数采用广2遍，圆刀转速为800850转/分，剪毛隔距先大后小，逐次剪短到所需的绒毛长度，最终将绒毛长度控制在lmm以内。磨绒也是一种借助机械作用使织物表面产生平整绒毛的过程。它是将仿麂皮纬编坯布在一定的张力和压力及进布速度的控制下进入磨毛区，在高速转动的砂辊作用下，借助于锋利的砂粒，磨削织物使织物起毛面线圈产生断裂而形成具有方向性倒伏的绒毛层整理工艺。磨绒整理是仿麂皮绒生产的重要处理工序，对织物绒面仿真性影响很大。织物的磨毛整理在砂辊式磨毛机上进行。'在砂辊式磨毛机上包覆着180°粒度的砂皮，各个砂辊是分别驱动的，可以正转和反转，布面行进速度按织物风格而定，一般控制在2030米/分。砂辊上方装有调节辊或压辊，用来调节织物和砂辊的接触状态，以控制砂辊砂磨程度。5、染色工艺染色是体现麂皮绒风格及特性的重要环节。由于超细纤维表面积较大，上染率从4CTC开始就有较快的增加，纤维玻璃化温度对吸附率不存在明显的转折点，只是染料被纤维表面大量吸附，并没有渗进纤维内部，织物表面发花，染色不均匀。为克服这一弱点，染色设备选用溢流染色机。从低温始染，缓慢升温，控制好上染率，制定合理的升温及加料程序并且对低温区和高温区的移染温度加以控制。染色时严格控制染色低温区的升温速率和温度，使染液充分流动，始染温度比常规纤维低102(rc，缓慢升温，使染料与纤维表面吸附速率相适应。升温至9095'C,并保温一定时间以利于匀染，使染料缓慢进入纤维内部扩散固着。染色采用分散染料，ACE兰0.06%(owf)，ACE红0.缀owf)，ACE黄0.4%(owf),超细匀染剂4Kg/缸，冰乙酸1.8Kg/缸，pH值4.55。染色升温曲线如图5所示，在2(TC-3(TC的室温下加入染料及助剂，放入布匹，缓慢升温至6(TC，然后以2'C/分钟升温至11(TC，接着以1.5'C/分钟升温至135。C，保持40分钟，然后以1.5。C/分钟降温至115'C，以2tV分钟降温至80°C，最后降温至60。C，水洗出机。有时，为使织物具有良好的皮革感需进行后整理(如聚氨酯整理)。在溶剂型聚氨酯整理中，溶剂对分散染料有一定的剥色作用，即色变浅，一般色差在0.51.5级左右，因此在确定色泽和染色工艺时，可在正常用量的基础上提高5%10%，另外要严格控制升温速度(60'C13(TC)，保温时间不低于45min，最佳为60min。麂皮绒织物在使用过程中，受到不同的物理、机械和化学等作用而逐渐遭到破坏。在一般情况下，机械力的作用是主要的。织物的拉伸断裂强力既可以用来衡量麂皮绒织物的耐久性，也可采用顶破强度来衡量其强伸性能。根据试验测试结果，本企业开发成功的麂皮绒的拉伸断裂强力、弹子顶破强力、染色牢度、耐洗色牢度、耐摩擦色牢度等技术指标均可达到一等品水平。采用本发明所述的双向弹性仿麂皮绒织物的生产方法生产的仿麂皮绒织物性能的测试结果见表3。表3纬编麂皮绒织物性能的测试结果<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>权利要求1、一种双向弹性仿麂皮绒织物的生产方法，其特征在于依次包括以下步骤原料选择、纬编得到纬编坯布、坯布开剪、白坯定形、开纤、烘干定形、先起毛、剪绒、染色、预定形、后起毛、剪绒、磨绒、成品定形得到成品。2、根据权利要求1所述的双向弹性仿麂皮绒织物的生产方法，其特征在于:所述的原料经纱选择DTY海岛型超细纤维长丝，规格为105D/36x36F,以及PTT弹性纤维长丝，规格为5075D/36~72F。3、根据权利要求1所述的双向弹性仿麂皮绒织物的生产方法，其特征在于所述的纬编采用72头纹X28针和双反面组织，机上密度为22纵行/cm23纵行/cm。4、根据权利要求1所述的双向弹性仿麂皮绒织物的生产方法，其特征在于所述的白坯定形温度为155°C，布速为55米/分，坯布縮率58%;烘干定形的温度为15(TC，布速为60米/分，坯布缩率2~4%;预定形温度为155165°C，布速为55米/分，坯布縮率4~6%;成品定形温度为165175°C，车速为45~55米/分，织物縮率2~5%。5、根据权利要求1所述的双向弹性仿麂皮绒织物的生产方法，其特征在于所述的开纤配方为NaOH30g/Lxl.2、螯合分散剂8Kg/缸、醋酸4Kg/缸，在20'C-3(TC的室温下加入NaOH，放入坯布，以2。C/分钟升温至60'C并保持10分钟，然后以1.5'C/分钟升温至95'C并保持90分钟，接着以l-1.5'C/分钟降温至8CTC，最后以2-3'C/分钟降至室温，坯布在开纤以后，先在70°C含醋酸lg/L的溶液中洗10min,然后用清水冲洗，使其pH值在6.57.0。6、根据权利要求1所述的双向弹性仿麂皮绒织物的生产方法，其特征在于所述的先起毛和后起毛工艺中，锡林转速逐渐增大控制在78~82转/分钟，布速12~13米/分钟，起毛强度顺针辊40~60转/分钟，逆针辊25~30转/分钟，前导布辊张力1.0%，后导布辊张力1.5%,上导布辊张力2.0%。7、根据权利要求1所述的双向弹性仿麂皮绒织物的生产方法，其特征在于所述的剪绒布速控制在12~15米/分钟，剪毛次数1~2遍，圆刀转速为800~850转/分钟，剪毛隔距先大后小，逐次剪短到所需的绒毛长度，最终将绒毛长度控制在lmm以内。8、根据权利要求1所述的双向弹性仿麂皮绒织物的生产方法，其特征在于所述的磨绒工艺采用砂辊式磨毛机，所述砂辊式磨毛机上包覆着180。粒度的砂皮，布速为20~30米/分钟。9、根据权利要求1所述的双向弹性仿麂皮绒织物的生产方法，其特征在于-所述的染色工艺设备选用溢流染色机，分散染料ACE兰0.06。/。(owf)，ACE红0.15%(owf)，ACE黄0.4。/。(owf)，超细匀染剂4Kg/缸，冰乙酸1.8Kg/缸，pH值4.55,在20'C-3(TC的室温下加入染料及助剂，放入布匹，缓慢升温至60°C，然后以2'C/分钟升温至ll(TC，接着以1.5'C/分钟升温至135°C，保持40分钟，然后以1.5TV分钟降温至115°C，以2'C/分钟降温至80'C，最后降温至60°C，水洗出机。全文摘要本发明公开了一种双向弹性仿麂皮绒织物的生产方法，属于纺织
技术领域：
。该双向弹性仿麂皮绒织物的生产方法，其特点在于依次包括以下步骤原料选择、纬编得到纬编坯布、坯布开剪、白坯定形、开纤、烘干定形、先起毛、剪绒、染色、预定形、后起毛、剪绒、磨绒、成品定形得到成品。本发明工业化生产简便可行，原料易得，成本低，产品质量好。文档编号D04B1/04GK101381922SQ20081012178公开日2009年3月11日申请日期2008年10月17日优先权日2008年10月17日发明者吴林华,张林荣,王文忠,郭有良申请人:嘉兴富胜达染整有限公司