专利名称：驱动绳绳端制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种绳端制作工艺，具体的说是涉及一种用于抽油机 上可动态调整的驱动绳绳端制作工艺。
背景技术：
在油田采油作业中，驱动绳属抽油机上常用且关键部件之一，以 几根为一组用在抽油机驴头与横梁间承载拉力，运行中经常会因为长 度的不完全相等，在带动驴头上下运动时因受力不均匀而先后在绳端 处断裂。在传统的驱动绳端头制作工艺中，基本顺序为①选材为带
纤维绳芯的钢丝绳，②绳端套入绳帽时需在绳端约100mm处需取芯、 (D单根钢丝煨钩后压入绳帽、④灌入锌合金、⑤自然令却、⑥根部浸
机油。以上制作过程存在以下几点不足①在煨钩工序中，由于钢丝
煨钩部分长短不一致，所以在压入绳帽内部时，导致钢丝绳与绳帽根 部有松散变形现象，受压时由于钢丝绳的长度不完全相等，较长的钢 丝弹性变形以超过极限，较短的钢丝正在弹性变形范围内，使得各钢 丝弹性变形不一致，造成了钢丝绳在绳帽根部处局部松散变形使整根
钢丝绳弹性降低；②灌入锌合金工序时需将锌合金在500-520。C时熔 化，绳帽加热到300-400。C时才能灌入使锌合金与钢丝固化，由于绳 帽加热和灌锌合金致使钢丝材质内部组织发生变化，局部抗拉强度降 低；③又由于加热温度过高导致钢丝绳与绳帽根部有一段约100毫米 长度的钢丝绳内部的黄油耗干，而灌锌合金后用机油浸泡因油质不同 达不到原有含油的质量，钢丝与钢丝之间不能正常的润滑造成钢丝之 间干摩擦和锈蚀现象，也降低了钢丝绳的抗拉强度。
发明内容
为了提高驱动绳的抗拉弹性及抗拉强度，使一组中的几根驱动绳 同时受力，本发明提供一种驱动绳绳端制作工艺，该工艺可以使单根 驱动绳的长度在尺寸公差范围内进行动态微量调整，直至几根驱动绳 长度完全相等并同时受力。
本发明的技术方案是该驱动绳绳端制作工艺包括下列步骤
a. 首先选用拉伸强度在350千牛顿以下普通碳素钢棒型材料， 然后对所选用的材料进行锻造，使其细化晶粒、均匀内部组织、降低 钢的硬度，提高钢的塑性以使冷挤压时金属有良好的流动性，最后加 工绳帽内孔、外圆及长度；
b. 选用6股37丝金属丝绳芯的钢丝绳按尺寸要求进行下料；
c. 将上述b步下料完的钢丝绳绳端穿入a步制作完的绳帽后装入 挤压模具，其中挤压膜具选用优质碳素结构钢45#作挤压模具模板及 模套材质，选用Crl2MoV作冷挤压头，挤压头硬度为HRC58-62;
d. 挤压将上述c步装入挤压磨具的绳端在挤压设备为450吨的 液压机内，设定挤压力为400吨进行挤压，之后切掉绳帽端部挤出的 多余钢丝绳绳头。
本发明的有益效果是在该工艺中，首先钢丝绳及绳帽的选材确 保使用冷挤压的方式制作钢丝绳绳端可其使达到要求的固合强度；绳 帽采用锻造方式，使材料组织内部晶粒细化、组织均匀，降低钢的硬 度，提高钢的塑性以利于冷挤压时金属有良好的流动性；绳与绳帽采 用冷挤压的方式固合，避免了钢丝绳及绳帽加热固合后因退火造成的 强度下降;另外因采用冷挤压，钢丝绳不需要除油，内部的自润条件 没有破坏，不会产生锈蚀，保证了钢丝绳的自润性能。
附图1为驱动绳绳端结构示意图。
1-绳帽2-钢丝绳
下面结合附图对本发明作进一步说明-.
由附图1所示，图中钢丝绳2两端为绳帽1，其制作步骤如下
a. 绳帽1制作首先选用拉伸强度在350千牛顿以下普通碳素 钢棒型材料，然后对所选用的材料进行锻造，目的是为了使内部晶粒 细化，组织均匀，降低钢的硬度，提高钢的塑性以使得冷挤压时金属 有良好的流动性，最后按图纸要求尺寸加工内孔、外圆及长度；
b. 钢丝绳2下料要求选用6股37丝金属丝绳芯的钢丝绳2，并
按图纸要求公差土2mm尺寸下料；因为传统的纤维绳芯的钢丝绳在 压力作用下纤维绳芯会填充钢丝与钢丝之间的空隙，使钢丝绳产生一 定的弹性，因此降低绳帽与钢丝绳的固合强度，故选用6股37丝金 属丝绳芯的钢丝绳2，使其保持良好的弹性变形；
C.钢丝绳2绳端穿入绳帽1后装入挤压模具挤压模具的模板及
模套材质为优质碳素结构钢45#，选用Crl2MoV作冷挤压头，挤压头 硬度为HRC58-62;
d. 挤压将装入绳端的膜具置于挤压设备中，挤压设备为450吨 液压机，挤压力为400吨，该压力对冷挤模具施加压力时可使绳帽1 内部材料在压力的作用下开始流动，充满钢丝绳2的缝隙并固合；
e. 整形切掉绳帽l端部挤出的多余钢丝绳2绳头，在压力的作 用下，绳帽l内的钢丝绳2头会有挤出，挤压后需要修剪；
按照该工艺制作的驱动绳绳端，当最大拉伸负荷达到350kN时， 钢丝绳2与绳帽1开始逐渐拉脱，拉脱尺寸在0-4毫米之内，拉强度值 不变，确保在使用中承载动力时可自行动态调整长度尺寸。因驱动绳 的长度理论公差为土2mm，当某根驱动绳因尺寸误差大于其它几根尺 寸误差，承载拉力首先达到极限时，可单根自行动态调整长度尺寸， 直至四根长度一致共同受力。
权利要求
1、一种驱动绳绳端制作工艺，包括下列步骤a. 首先选用拉伸强度在350千牛顿以下普通碳素钢棒型材料，然后对所选用的材料进行锻造，使其细化晶粒、均匀内部组织、降低钢的硬度，提高钢的塑性以使冷挤压时金属有良好的流动性，最后加工绳帽内孔、外圆及长度；b. 选用6股37丝金属丝绳芯的钢丝绳进行下料；c. 将上述b步下料完的钢丝绳绳端穿入a步制作完的绳帽后装入挤压模具，其中挤压膜具选用优质碳素结构钢45#作挤压模具模板及模套材质，选用Cr12MoV作冷挤压头，挤压头硬度为HRC58-62；d. 挤压将上述c步装入挤压磨具的绳端在挤压设备为450吨的液压机内，设定挤压力为400吨进行挤压，之后切掉绳帽端部挤出的多余钢丝绳绳头。
全文摘要
一种驱动绳绳端制作工艺，其目的是提高驱动绳组的抗拉弹性及抗拉强度。包括以下步骤a.制作绳帽；b.钢丝绳下料；c.钢丝绳绳端装入绳帽并装入挤压膜具；d.液压机挤压。该工艺可以使单根驱动绳的长度在尺寸公差范围内进行动态微量调整，直至几根驱动绳长度完全相等并同时受力。
文档编号D07B9/00GK101387083SQ200810137339
公开日2009年3月18日 申请日期2008年10月17日 优先权日2008年10月17日
发明者魏乐新 申请人:大庆石油管理局