专利名称：缎彩牛仔面料的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种缎彩牛仔面料的生产方法，用于生产缎彩牛仔面料，属于纺织技术。
技术背景20世纪70年代以来，牛仔布在我国以相当快的速度向前发展，据不完全统计，中国每 年生产的牛仔布己达20多亿米，占世界1/4，牛仔服装也在27亿件以上。可以说，我国已 成为国际上牛仔布的重要生产国。随着市场的发展，以前常规牛仔布一统天下的时代早已过 去，现在各种环锭牛仔布、竹节牛仔布、弹力牛仔布、彩色牛仔布、套色牛仔布等等百花齐 放，竞相争宠。牛仔布风格随着时代的发展，从原料、设计、染色、后整理各方面不断改进， 使牛仔的外观、风格、手感、舒适性发生了质的飞跃。但是，由于现有的牛仔布的经纱染色都是将所有的纱线一起染色，或者一起先染，后一 起套色，因此呈色受到很大限制，导致市场上新型面料较少，随着产品结构调整的广泛推开， 纺织品设计在赢的市场竞争中的重要意义越来越受到重视。现代社会的飞速发展为高科技的 发展创造了条件，为了适应各个领域、不同层次的需求，需要在新产品开发上不断推陈出新， 开发出许多独具特色、为客户所喜爱的新产品。 发明内容本发明的目的在于提供一种缎彩牛仔面料的生产方法，生产的牛仔面料产品色彩丰富， 风格独特、时尚，纹路清晰，布身结实，布边平直，颜色纯正，图案鲜艳、明快，正、反面 色泽清晰，耐水洗，极富立体感，装饰效果好，质量好。本发明所述的缎彩牛仔面料的生产方法，经球经、染色、分经和浆纱落成织轴，然后经 织布车间织造后，再经预縮整理和水洗石磨后续整理制得，其特征在于将球经后的纱线分为 两部分染色， 一部分直接经氧化架进入靛蓝染槽，另一部分先进入硫化染料的染槽，再通过 后面的氧化架进入靛蓝染槽，使其与第一部分纱同步上染靛蓝色，然后经水洗、烘干、分经、 浆纱、织造、预縮整理和水洗石磨制成布匹。本发明中球经后的纱线最好以25-28米/分钟的车速经导纱架进入90—98'C的煮纱槽后再进行染 色处理，先对纱线煮练处理，除去纱线中的杂质，增加纱线的上色率和染色均匀率。靛蓝染槽中靛蓝粉染料及辅料浓度(溶剂为水)为:靛蓝粉:2.0-5.0 g/1烧碱:1.8-5,0 g/1Na2SA粉2.5-6,5 g/1染色温度常温。硫化染槽中液体硫化染料的浓度为50-70g/l，染色温度为80-85°C。 布面的彩色条纹经水洗石磨后呈现出两种不同底色的彩色条纹，把染色上的不同之处真 正体现出来，形成独特的风格。染色时，纱线的两部分的分配状况决定着布面的彩色条纹状 况，可根据彩色条纹的呈现状况，确定染色时纱线的两部分分配比例，任何比例均可。 其它为行业常规处理，不再赘述。本发明生产方法设计巧妙，方便实施，获得的产品色彩丰富，风格独特、时尚，纹路清 晰，布身结实，布边平直，颜色纯正，图案鲜艳、明快，正、反面色泽清晰，耐水洗，极富 立体感，装饰效果好，质量好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。本发明所述的缎彩牛仔面料的生产方法，欲织造8支竹节X8支竹节兰黄彩条牛仔布。 其经纱采用8支竹节经球经、染色、分经、上浆，然后与纬纱进行织造，经后预缩处理 和水洗石磨等后续处理制得，具体操作如下(1) 球经工序釆用8支竹节纱，在美国西点公司的928型球经机上进行球经，张力分 段调节，能够使经纱具有均匀的张力，采用电子控制纱线张力仪进行测试，使张力均匀一致， 控制车速为250m/min，单纱动态张力为5. 8g+9. 9g。(2) 染色工序将球经轴放入染色系统，以28米/分钟的车速通过导纱架进入煮纱槽， 煮纱温度控制在90—95。C，出煮纱槽后经2道水洗，水洗温度为室温，按染兰、黄所用纱线 1 : 1的比例将经纱分为两部分， 一部分不入前边的染槽直接通过氧化架导入靛蓝染槽，另一 部分先进入硫化染料的染槽，硫化染料使用浓度为70g/l的硫化黄，染色温度为80'C，染槽 内浸染时间为18秒，再经过后面的氧化架进入靛蓝染槽，使其与第一部分纱同时进入靛蓝染 槽染靛蓝色，经常温水洗、烘干，最后落入条筒。其中靛蓝染槽中靛蓝粉染料及辅料浓度(溶剂为水)为实施例l靛蓝粉:3 g/1烧碱Na2SA粉:染色温度:3 g/1 4. 5 g/1常温硫化染槽中液体硫化染料的浓度为60g/1，染色温度为82'C。其它工艺参数指控为车 速 28m/min 烘筒气压 0.3MPa煮纱槽温度 95±3'C(3) 分经工序在西点公司930型分经机上进行常规分经。(4) 浆纱工序在贝宁格240型浆纱机上进行。上浆时，选用使浆纱桨膜完整，并有一 定韧性，毛羽帖服，强力提高，而且可以保持一定伸长率的浆料；织轴巻绕平整，倒头、并 线、绞线少；桨纱伸长率、回潮率、上将率符合工艺要求。工艺参数如下车 速 55 m/min张力I区 850 N张力II区 -0.3N张力m区 0.6N 张力IV区 2800 N张力V区 4500 N张力VI区 3000 N巻绕张力 2800 N烘燥温度 138±5°C 上浆温度 90±3°C 粘 度 11±2秒 压 力 Om/min 3KN40m/min 11KN 回潮率 6. 5-8%，如6. 5%、 7%、 7. 5%和8%等伸长率 0.3%(5) 织造工序采用从瑞士引进的THE MAII EXCEL剑杆织机进行织造。织造控制工艺 参数为纬纱交换角度 180度度纬纱剪切角度: 75度后梁高度: +4cnu停经架高度. +70cm;有效投梭高度2. 8cm;棕框高度3. 5cni5棕框动程. +0.4cm。(6) 整理工序烧毛去除浮在牛仔布坯布表面的毛羽，使成品外观达到平整光洁、纹路清晰的效果。 烧毛过程控制好火焰的强度、均匀度、以及与布速的有机配合。正反各烧两次，车速控制在 80-100米/分钟，经烧毛后布面基本无长毛，布面干净均匀、无条花、划痕。 预縮整理消除织物的潜在收縮内应力，使成品经讳向縮水率达到标准。 工艺参数预縮前含潮率 10%橡毬气压 0.35MPA呢毯气压 0.30MPA车速 35米/分钟(7) 水洗工序预縮后的布面彩色条纹效果并不明显，经石磨水洗，即在洗水中加入一定大小的浮石， 使浮石与布料打磨，打磨缸内的水位以完全浸透布料的低水位进行，以使得浮石能很好地与布 料接触。石磨水洗后的布面呈现出两种不同底色的彩色条纹，把染色上的不同之处真正体现 出来，使布面所要表达的独特风格呈现出来，水洗时间控制为40min，水洗温度控制为58 'C，获得了理想效果。 实施例2本发明所述的缎彩牛仔面料的生产方法，经球经、染色、分经和浆纱落成织轴，然后经 织布车间织造后，再经预縮整理和水洗石磨后续整理制得，其中球经后的纱线以28米/分钟的车速经导纱架进入90—93。C的煮纱槽，再分为2 : 1两部 分染色， 一部分直接经氧化架进入靛蓝染槽，另一部分先进入硫化染料的染槽，再通过后面 的氧化架进入靛蓝染槽，使其与第一部分纱同步上染靛蓝色，然后经水洗、烘干、分经、浆 纱、织造、预縮整理和水洗石磨制成布匹。靛蓝染槽中靛蓝粉染料浓度(溶剂为水)为6度为70g/l，染色温度为80°C。其它同实施例l。实施例3本发明所述的缎彩牛仔面料的生产方法，经球经、染色、分经和浆纱落成织轴，然后经 织布车间织造后，再经预縮整理和水洗石磨后续整理制得，其中球经后的纱线以28米/分钟的车速经导纱架进入93'C的煮纱槽，再分为1 : 1. 5两部分 染色， 一部分直接经氧化架进入靛蓝染槽，另一部分先进入硫化染料的染槽，再通过后面的 氧化架进入靛蓝染槽，使其与第一部分纱同步上染靛蓝色，然后经水洗、烘干、分经、浆纱、 织造、预縮整理和水洗石磨制成布匹。靛蓝染槽中靛蓝粉染料浓度(溶剂为水)为靛蓝粉 3. 5 g/1烧碱 4 g/1Na2S20| 3 g/1染色温度 常温。 硫化染槽中液体硫化黄的浓度为50g/l，染色温度为84°C。其它同实施例l。
权利要求
1、一种缎彩牛仔面料的生产方法，经球经、染色、分经和浆纱落成织轴，然后经织布车间织造后，再经预缩整理和水洗石磨后续整理制得，其特征在于将球经后的纱线分为两部分染色，一部分直接经氧化架进入靛蓝染槽，另一部分先进入硫化染料的染槽，再通过后面的氧化架进入靛蓝染槽，使其与第一部分纱同步上染靛蓝色，然后经水洗、烘干、分经、浆纱、织造、预缩整理和水洗石磨制成布匹。
2、 根据权利要求1所述的缎彩牛仔面料的生产方法，其特征在于球经后的纱线以28米/ 分钟的车速经导纱架进入90—98'C的煮纱槽后再进行染色处理。
3、 根据权利要求1或2所述的缎彩牛仔面料的生产方法，其特征在于靛蓝染槽中靛蓝粉 染料及辅料的浓度为-靛蓝粉 2 - 5g/1烧碱 1.8-5 g/1Na2S204粉 2. 5-6. 5g/l染色温度常温。
4、 根据权利要求1或2所述的缎彩牛仔面料的生产方法，其特征在于硫化染槽中液体硫 化染料的浓度为50-70g/l，染色温度为80-85°C。
全文摘要
本发明涉及一种缎彩牛仔面料的生产方法，用于生产缎彩牛仔面料，属于纺织技术。经球经、染色、分经和浆纱落成织轴，然后经织布车间织造后，再经预缩整理和水洗石磨后续整理制得，其特征在于将球经后的纱线分为两部分染色，一部分直接经氧化架进入靛蓝染槽，另一部分先进入硫化染料的染槽，再通过后面的氧化架进入靛蓝染槽，使其与第一部分纱同步上染靛蓝色，然后经水洗、烘干、分经、浆纱、织造、预缩整理和水洗石磨制成布匹。生产的牛仔面料产品色彩丰富，风格独特、时尚，纹路清晰，布身结实，布边平直，颜色纯正，图案鲜艳、明快，正、反面色泽清晰，耐水洗，极富立体感，装饰效果好，质量好。
文档编号D06P3/58GK101324031SQ200810138590
公开日2008年12月17日 申请日期2008年7月25日 优先权日2008年7月25日
发明者李永霞, 杨维波, 王俊平, 石玉花, 郭文芳 申请人:山东兰骏集团有限公司