专利名称：：棉真丝xla交织物及其生产方法
技术领域：
：本发明涉及纺织面料的筒子纱染色、织造及其后整理工艺，具体地涉及一种棉真丝XLA交织物的染织整工艺。
背景技术：
：天然棉织物作为最常见的一种织物，在纱线织造、面料整理等方面的生产工艺已经比较成熟，要想在最常见的棉织物面料上有所突破，就要不断在织物中引进新纤维新原料和染色、织造、整理工艺研究，提升纯棉色织布的特性和价值。天然纯棉织物由于透气性好、吸湿性强、穿着舒适、手感柔软、生物降解等特点，深受人们的喜爱，但棉织物由于光泽度逊色，加上弹性差，穿着舒展不自如，影响了棉织物的美感和服用性，为此，通过工艺设计调整引进新原料新纤维和染织整方式创新，使棉织物富有新的内涵成为人们追求的目标。
发明内容本发明目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种全天然绿色弹性织物，手感好、光泽好、弹性好、服用性佳的棉真丝XLA交织物。本发明为一种交织物，经纱为纯棉纱，纬纱为真丝和XLA的并丝纱。通过染、织、整工艺，使织物既具有真丝风格，又具有全棉织物极佳的保形性，且，其纬向弹性可达到1518%，是色织布中的新产品。经过试制，本发明经向为100/2棉；纬向为22D/3真丝和50/42DXLA的并丝纱为最佳的交织技术方案。本发明的另一个目的在于提供一种上述棉真丝XLA交织物的生产方法。将真丝筒子纱络筒、脱胶、筒子染色后与XLA并丝形成纬纱；将纯棉纱经过络筒、整经、浆纱形成经纱；交织后，经烧毛、退浆、定型、预縮制成棉真丝XLA交织物。另，真丝筒子纱染色前PH值为6.5，染色时浴比为l:20，染色液中，德司达RGB染料为x。/。、元明粉为2040g/1、纯碱为l3g/1，染色液温度为60。C，保温60分钟，染色液的PH值为9.09.5级，保温结束进行一道溢流水洗3分钟。织物前织倒筒机张力为3g、车速为1800r/min。织造进织机后梁高度为+2.5/3-3。采用一正一反烧毛，光洁度4级。退浆时淀粉酶用量为1.52.5g/1、渗透剂用量为1.5g2.5g/1，工作液温度为60。C，PH值为67，水洗温度为8090。C，堆置时间不小于40min，堆置环境温度为6065'C。定型温度为125'C135'C,时间4555S。经以上工艺形成的棉真丝XLA交织物弹性为15%18%。具体实施例方式一、选料经向选用棉(100/2);纬向选用真丝(22D/3)和XLA(50/42D)的并丝纱。二、真丝筒子纱络筒、脱胶、筒子染色；1、真丝筒子纱络筒2、脱胶、前处理、染色脱胶前处理一浴法工艺助剂纯碱0.5g/L1.5g/L精炼剂C-NEC:1.5g/L2g/L螯合剂M-PP:H202或还原漂白剂BlankitIN:工艺条件控制PH值在9.5-10浴比1:20运行95度X60分钟随后热水洗、水洗，酸洗用于中和真丝染色染前PH值控制在6.5染色工艺浴比德司达RGB染料1.5g/L2g/L24g/L1:20用量根据不同颜色确定元明粉g/l:纯碱g/l:温度PH值20401360。CX保温60分钟,9.09.5级保温结束进行一道溢流水洗3分钟。后处理工艺流程为水洗、酸洗、皂洗、水洗；皂洗温度80。C。三、经纱织物前织倒筒选用SGA014MD型倒筒机；张力3g;车速1800r/min。保证筒子质量，以利于后道工序正常生产。四、织造优化生产工艺，确保开口清晰，增加后梁高度，防止纬向真丝品种退绕不良，有脱圈现象，调节储纬器张力毛刷。上机工艺参数<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>五、织物后整理1、烧毛工序烧毛时的火焰应低且匀，控制好火焰与织物的距离，防止过烧发硬。采用一正一反，光洁度4级。2、退浆工序淀粉酶用量:1.5g/l2.5g/1渗透剂用量:1.5g/l2.5g/1工作液温度及PH值60°C;6-7;水洗温度:80。C90。C;堆置要求:时间^40min，温度60-65°C;前生产品种脚水一定要换清，防污垢浆料沾污真丝纤维3、定型温度125。C135。C,时间4555S，结合真丝、CVC纤维特点选用相应柔软整理剂。真丝耐热性低，强力受损，应严格控制好温度、时间以及落布湿度。4、预縮预縮整理过程中适当给织物吐露给湿，然后经呢毯烘干加柔软完成。六、本发明与现有棉织物相比具有以下优点1、该面料手感柔软，光泽度极佳，高弹性。穿着舒展自如。2、织物能够抗御剧烈加工条件，在经过漂白、水洗、染色、高温整理，不会影响基固有的弹性。服装经多次洗涤熨烫仍保持形状。3、纤维环保，全生物降解。4、梭织面料中加入XLA纤维，大大提高了面料附加值。权利要求1、棉真丝XLA交织物，其特征在于经向为纯棉纱，纬向为真丝和XLA的并丝纱。2、根据权利要求1所述棉真丝XLA交织物，其特征在于经向为100/2棉；纬向为22D/3真丝和50/42DXLA的并丝纱。3、一种棉真丝XLA交织物的生产方法，其特征在于将真丝筒子纱络筒、脱胶、筒子染色后与XLA并丝形成纬纱；将纯棉纱经过络筒、整经、浆纱形成经纱；织造后，经烧毛、退浆、定型、预縮制成棉真丝XLA交织物。4、根据权利要求3所述棉真丝XLA交织物的生产方法，其特征在于真丝筒子纱染色前PH值为6.5，染色时浴比为l:20，染色液中，德司达RGB染料为x。/。、元明粉为2040g/l、纯碱为l3g/1，染色液温度为60。C，保温60分钟，染色液的PH值为9.09.5级，保温结束进行一道溢流水洗3分钟。5、根据权利要求3所述棉真丝XLA交织物的生产方法，其特征在于织物前织倒筒机张力为3g、车速为1800r/min。6、根据权利要求3所述棉真丝XLA交织物的生产方法，其特征在于织造进织机后梁高度为+2.5/3-3。7、根据权利要求3所述棉真丝XLA交织物的生产方法，其特征在于采用一正一反烧毛，光洁度4级。8、根据权利要求3所述棉真丝XLA交织物的生产方法，其特征在于退浆时淀粉酶用量为1.52.5g/1、渗透剂用量为1.5g2.5g/1，工作液温度为60。C，PH值为67，水洗温度为809(TC，堆置时间不小于40min，堆置环境温度为6065。C。9、根据权利要求3所述棉真丝XLA交织物的生产方法，其特征在于定型温度为125。C135t:,时间4555S。全文摘要棉真丝XLA交织物及其生产方法，涉及纺织面料的筒子纱染色、织造及其后整理工艺，将真丝筒子纱络筒、脱胶、筒子染色后与XLA并丝形成纬纱；将纯棉纱经过络筒、整经、浆纱形成经纱；交织后，经烧毛、退浆、定型、预缩制成棉真丝XLA交织物。本发明棉真丝XLA交织物是一种全天然绿色弹性织物，手感好、光泽好、弹性好、服用性好。文档编号D06B9/00GK101381919SQ200810154860公开日2009年3月11日申请日期2008年10月17日优先权日2008年10月17日发明者向中林,周晓敏,唐文君,姚金龙,徐小萍,李述利,蒋龙宇,韩月华申请人:江苏联发纺织股份有限公司