专利名称：一种纤维及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种纤维及其制造方法，尤其涉及具有温和护肤、抗过敏功能的纤维
及其制造方法。
背景技术：
纤维被用于制造非织造布已是众所周知的，非织造布已被广泛用于一次性吸收物
品的面层材料，一次性吸收物品的面层材料与人体皮肤直接接触以承接体液并透过体液。 角质层是皮肤的最外层，它能调节皮肤水分含量，并在抵抗化学物质及其他来自
周围环境的剌激物中起屏蔽保护作用。在一次性吸收物品(婴儿纸尿裤、女性卫生巾等)的
使用过程中，因局部湿度大且透气不良使皮肤水合作用增加，导致皮肤角质层的屏蔽保护
功能降低，加之粪便、尿液或经期排泄物等对皮肤的剌激，极易引发诸如皮疹、红斑、水肿、
骚痒等过敏炎症反应。 —次性吸收制品一般包括不透液的背面层、吸收芯或组合件以及面向身体的面层 透液材料，虽然面向身体的面层透液材料由柔顺性材料制成，但使用中仍可能磨擦皮肤，并 且不可能使皮肤完全干燥和不残留液体。 —般情况下，隔离乳霜、油膏被用来对皮肤提供人工疏水阻隔层，这些化学品涂抹 于皮肤上会使之显得不干净并且不方便，因此只有在出现尿布疹等情况下才会使用。
尿布面层材料可以用矿脂等润肤配制剂处理，这些润肤配制剂可以通过尿布的正 常使用而转移到皮肤上，从而为粪便和尿液等提供人工阻隔层。这些配制剂可能要求高矿 脂浓度，以保证有足够剂量转移到皮肤上。而高浓度矿脂可使皮肤弄脏，感觉油腻，并损害 吸收制品(例如尿布)处置流体的性能。 在公开号为CN1348387A的中国专利中描述的具有增强皮肤阻隔层的一次性吸收 制品，在其面向身体的材料表面涂敷一层熔融富脂疏水组合物，然后使该组合物固化。因为 该组合物于室温下为固体，涂敷之后很快固化，所以很少有可能渗透并迁移进该材料之中。 其不足之处在于其材料表面加入固态组合物，可能影响面层材料的触感，而且还会阻碍液 体从面层材料向下层的吸湿芯转移。
发明内容
本发明为了克服现有技术中的不足，提供一种具有温和护肤、抗过敏功能的纤维， 利用该纤维可制成非织造布，该非织造布可用作一次性吸收物品的与人体皮肤直接接触的
面层材料，其可改善面层材料的触感且不阻碍液体从面层材料向下传输转移到吸收芯中等。 本发明的另一目的是提供该纤维的制造方法，该方法工艺简便，适合工业化生产。
该纤维的制造方法，包括下述步骤1)将热塑性聚合物熔融挤喷成丝束；2)用 混合纺丝油剂对上述丝束进行喷涂、浸渍；3)拉伸成纤维；其特征在于该纺丝油剂优选含 有5wt^ _30^%的甾醇添加剂。所述甾醇添加剂是将甾醇溶于多元醇溶剂中而制成的其中甾醇添加剂优选含有20wt^ _80^%的甾醇。本发明的甾醇添加剂中优选还含有 0.01wt%-0.05^%丁基化羟基甲苯(BHT)。本发明中甾醇添加剂中的甾醇优选是植物甾 醇，所述的植物甾醇优选含由谷甾醇40wt% _60^%，菜油甾醇30wt% -45^%和豆甾醇 8wt% -18wt%。本发明使用的多元醇溶剂可选自丙三醇、丙二醇和山梨醇中的至少一种。
在该方法中，所述混合纺丝油剂由以下步骤制成 (1)在50-100 °C水浴锅中将植物甾醇完全溶解于多元醇中，并添加 0.01% -0. 05%作为抗氧化剂的丁基化羟基甲苯(BHT)，搅拌均匀，冷却后成粘胶状的甾醇 添加剂； (2)将上述甾醇添加剂以5wt% _30^%的比例加至常规纺丝油剂中，搅拌均匀， 制成混合纺丝油剂。 根据本发明提供一种利用上述方法制备的纤维，其中在纺丝过程中使用含有甾醇 添加剂的混合纺丝油剂对由热塑性聚合物熔融挤喷成的丝束进行喷涂、浸渍。根据该方法 提供的每lOOg纤维中含有O. OOlg-l. 5g的甾醇。植物甾醇具有显著的抗过敏、止痒及抗炎 效果，首先是由于它们的结构与胆甾醇类似，而胆甾醇是皮肤的重要组分之一，故植物甾醇 可以修复受损皮肤，显著加强皮肤的屏障保护功能；其次白细胞三烯是外界剌激物引发皮 肤过敏发炎的重要介质，而植物甾醇对白细胞三烯有明显的抑制作用，可减轻并消除过敏 炎症，且无其它激素类药物的副作用。 本发明提供的纤维以及由该纤维制备的非织造布具有温和护肤、抗过敏的功效， 其制造工艺简便，附加成本低廉，适合工业化生产。
具体实施例方式
本文所用术语"甾醇"是一类由三个己烷环及一个环戊烷稠合而成的环戊烷多氢 菲衍生物，广泛存在于动植物的细胞及组织中。甾醇可分为动物甾醇、植物甾醇和菌类甾醇 三大类。 本文所用术语"植物甾醇"主要为谷甾醇、豆甾醇和菜油甾醇等，在结构上与胆甾 醇相似，主要区别在于它们侧链的碳架。本发明所用的甾醇选用以天然植物种子为原料提 取并精炼制备的植物甾醇，其具体组分为谷甾醇40wt % -60 % 、菜油甾醇30wt % -45wt %和 豆甾醇8wt% _18wt%。 本文所用术语"wt^"是指质量(或重量)百分比，例如lg溶质和99g溶剂配成 溶液，溶质的质量百分比就是lwt%。 本文所用术语"上油率"是指吸附在纤维上的混合纺丝油剂的重量与纤维材料的 重量之比。比如100g的纤维有5g的混合纺丝油剂吸附在纤维上，则上油率为5% 。
本发明提供一种纤维，该纤维是在纺丝过程中使用含有甾醇添加剂的混合纺丝油 剂经常规纺丝工艺而制成的。甾醇添加剂中含有甾醇，甾醇添加剂是将甾醇溶解于多元醇 类溶剂中而制成的，其中甾醇添加剂中优选含有20wt % -80wt %的甾醇。在本发明的甾醇 添加剂中优选还含有0. 01wt% -0. 05wt^的丁基化羟基甲苯(BHT)。所述甾醇优选是植物 甾醇，所述的植物甾醇优选含有谷甾醇40wt % -60wt % 、菜油甾醇30wt % -45wt %和豆甾醇 8wt% -18wt% ;所述多元醇溶剂可选自丙三醇、丙二醇和山梨醇中的至少一种。
在50-100 °C水浴锅中将植物甾醇完全溶解于多元醇中，添加作为抗氧化剂的0. 01wt% -0. 05wt^的BHT，搅拌均匀，冷却后成粘胶状的甾醇添加剂。将甾醇添加剂以 5wt^-30wt^的比例加至常规纺丝油剂中，搅拌均匀，制成混合纺丝油剂。在纤维纺丝的工 序中，使用上述混合纺丝油剂，并通过温度、黏度等工艺控制，使纤维上油率为0. 1-5%，经 常规纺丝工艺设备，得到含甾醇的纤维。该方法得到的纤维每100g含有0. OOlg-l. 5g的甾醇。 结合实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1 将含有谷甾醇40wt^、菜油甾醇45wt^和豆甾醇15wt^的植物甾醇在50-100°C 水浴锅中完全溶解于丙三醇中，添加0. 01wt^作为抗氧化剂的丁基化羟基甲苯，搅拌均匀， 制备成含甾醇35wt^的甾醇添加剂，冷却后成粘胶状；将制备好的甾醇添加剂以5-30% wt 的比例加至常规纺丝油剂中，搅拌均匀，制成混合纺丝油剂；在纤维纺丝的工序中，使用上 述混合纺丝油剂，并通过温度、黏度等工艺控制，使纤维上油率为0. 1_5%，经常规纺丝工艺 设备，得到含甾醇的纤维。在该实施例中，每100g的纤维含有0. 00175g-0. 525g的甾醇。
实施例2 将含有谷甾醇55wt^、菜油甾醇35wt^和豆甾醇10wt^的植物甾醇在50-100°C 水浴锅中完全溶解于丙二醇中，添加0. 05wt^作为抗氧化剂的丁基化羟基甲苯，搅拌均 匀，制备成含甾醇50wt^的甾醇添加剂，冷却后成粘胶状；将制备好的甾醇添加剂以5 30wt^的比例加至常规纤维油剂中，搅拌均匀，制成混合纺丝油剂；在纤维纺丝的工序中， 使用上述混合纺丝油剂，并通过温度、黏度等工艺控制，使纤维上油率为0. 1_5%，经常规纺 丝工艺设备，得到含甾醇的纤维。在该实施例中，每100g的纤维含有0. 0025g-0. 75g的甾 醇。 实施例3 将含有谷甾醇52wt^、菜油甾醇30wt^和豆甾醇18wt^的植物甾醇在50-100°C 水浴锅中完全溶解于丙二醇中，添加0. 03wt^作为抗氧化剂的丁基化羟基甲苯，搅拌均匀， 制备成含甾醇50wt^的甾醇添加剂，冷却后成粘胶状；将制备好的甾醇添加剂以5_30wt% 的比例加至常规纺丝油剂中，搅拌均匀，制成混合纺丝油剂；在纤维纺丝的工序中，使用上 述混合纺丝油剂，并通过温度、黏度等工艺控制，使纤维上油率为0. 1_5%，经常规纺丝工艺 设备，得到含甾醇的纤维。在该实施例中，每100g的纤维含有0. 0025g-0. 75g的甾醇。
实施例4 将含谷甾醇60wt % 、菜油甾醇32wt %和豆甾醇8wt %的植物甾醇在50-100°C水浴 锅中完全溶解于丙二醇中，添加0.01wt^作为抗氧化剂的丁基化羟基甲苯，搅拌均匀，制备 成含甾醇75wt^的甾醇添加剂，冷却后成粘胶状；将制备好的甾醇添加剂以5-30% wt的 比例加至常规纺丝油剂中，搅拌均匀，制成混合纺丝油剂；在纤维纺丝的工序中，使用上述 混合纺丝油剂，并通过温度、黏度等工艺控制，使纤维上油率为0. 1_5%，经常规纺丝工艺设 备，得到含甾醇的纤维。在该实施例中，每100g的纤维含有0. 00375g-l. 125g的甾醇。
根据本发明，提供一种纤维以及该纤维的制造方法，该方法包括将热塑性聚合物 熔融挤喷成丝束；用混合纺丝油剂对上述丝束进行喷涂、浸渍，然后拉伸成纤维，其特征在 于该混合纺丝油剂优选含有5wt% _30^%甾醇添加剂。所述甾醇添加剂是将甾醇溶于多 元醇溶剂中制成的，所述的甾醇添加剂中优选还含有0. 01wt% -0. 05wt^的丁基化羟基甲苯(BHT)。本发明提供的纤维具有温和护肤、抗过敏的功效，可用于制造非织造布，该非织造 布可用作一次性吸收物品的直接与人体皮肤接触的面层材料。以上结合实施例对本发明进 行较为详细的描述，但这并不构成对本发明内容的限制。在同样的构思下所作出的修改、变 化以及变型，均落入本发明的保护范围内。
权利要求
一种纤维的制造方法，其包括下述步骤1)将热塑性聚合物熔融挤喷成丝束；2)用混合纺丝油剂对上述丝束进行喷涂、浸渍；3)拉伸成纤维；其特征在于该混合纺丝油剂含有5wt％-30wt％的甾醇添加剂。
2. 如权利要求1所述的一种纤维的制造方法，其特征在于所述甾醇添加剂是将甾醇溶解于多元醇溶剂中而制成的，所述甾醇添加剂中甾醇的含量为20wt% -80wt%。
3. 如权利要求1或2所述的一种纤维的制造方法，其特征在于所述甾醇添加剂还含有0. 01wt% -0. 05wt^的丁基化羟基甲苯。
4. 如权利要求2所述的一种纤维的制造方法，其特征在于所述甾醇为植物甾醇。
5. 如权利要求4所述的一种纤维的制造方法，其特征在于所述植物甾醇含有谷甾醇40wt% -6(^1%，菜油甾醇30wt% -45wt^和豆甾醇8wt% _18wt%。
6. 如权利要求2所述的一种纤维的制造方法，其特征在于所述多元醇溶剂选自丙三醇、丙二醇和山梨醇中的至少一种。
7. 如权利要求1所述的一种纤维的制造方法，其特征在于所述混合纺丝油剂由以下步骤制成(1) 在50-10(TC水浴锅中将植物甾醇完全溶解于多元醇中，并添加0. 01% -0. 05%作为抗氧化剂的丁基化羟基甲苯，搅拌均匀，经冷却后形成粘胶状的甾醇添加剂；(2) 将所述甾醇添加剂以5 30wt^的比例加至常规纺丝油剂中，搅拌均匀，制成混合纺丝油剂。
8. —种由上述任一权利要求所述的纤维制造方法制得的纤维，其特征在于每100g该纤维中含有0. OOlg-l. 5g的甾醇。
9. 如权利要求8所述的纤维的用途，其特征在于该纤维用于制备非织造布。
10. —种由权利要求8所述的纤维制备而成的非织造布。
11. 如权利要求io所述的非织造布，其特征在于该非织造布用作一次性吸收物品的直接与人体皮肤接触的面层材料。
12. —种混合纺丝油剂，其特征在于该混合纺丝油剂含有5wt^ _30^%的甾醇添加剂。
13. 如权利要求12所述的一种混合纺丝油剂，其特征在于所述甾醇添加剂是将甾醇溶解于多元醇溶剂中而制成的，所述甾醇添加剂中甾醇的含量为20wt% -80wt%。
14. 如权利要求13所述的一种混合纺丝油剂，其特征在于所述甾醇添加剂还含有0. 01wt% -0. 05wt^的丁基化羟基甲苯。
全文摘要
一种纤维的制造方法及由该方法制备的纤维，该方法包括下述步骤1)将热塑性聚合物熔融挤喷成丝束；2)用混合纺丝油剂对上述丝束进行喷涂、浸渍；3)拉伸成纤维。其中该混合纺丝油剂优选含有5wt％-30wt％的甾醇添加剂。该甾醇添加剂是将甾醇溶解于多元醇溶剂中而制成的。所述甾醇添加剂中甾醇的含量优选为20wt％-80wt％。根据本发明提供的纤维具有温和护肤、抗过敏的功效，可用于制备非织造布，该非织造布可用作一次性吸收物品的直接与人体皮肤接触的面层材料。
文档编号D01D5/096GK101724937SQ200810175170
公开日2010年6月9日 申请日期2008年10月24日 优先权日2008年10月24日
发明者张富山, 翁文伟, 蔡增雄 申请人:福建恒安集团有限公司;恒安(中国)卫生用品有限公司;晋江市恒安卫生材料有限公司