专利名称：棉型记忆休闲类面料的制备方法
技术领域：
本发明涉及多重功效面料的制备方法，尤其是关于一种高品质的棉型 记忆休闲类面料的制备方法。
背景技术：
PTT纤维作为一种新型的聚酯合成纤维，具有优良的弹性回复、优 异的抗褶皱和尺寸稳定性、易染色等特点，织成面料具有舒适、设计感强、 易护理三大显著特性，顺应了服装时尚行业塑造个性、体现自我的潮流。 一经推向市场就被广泛接受，被大量应用在风衣、时尚女装、休闲茄克等 方面。自2006年以来，PTT形状记忆面料唱响了中国功能面料的市场， 成为国内市场上少有的高附加值产品之一。
目前市场上流行的PTT记忆面料主要为纯记忆或半记忆面料，这些 面料虽然集普通的化学纤维面料优点于一身，但都存在手感过于滑爽、吸 湿透气不理想、柔软性不够、易产生静电等缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种棉型记忆休闲类面料的制备方法，是 0.2-0.5D/PF超细PTT长丝纤维的纺丝生产技术以及该纤维与涤纶预取向 丝POY空变复合生产工艺、面料添加高效导电纤维的混织工艺及染色后 整理技术。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的棉型记忆休闲类面料的制 备方法，包括以下步骤1)超细PTT长丝纤维的制备；2)空变复合；3) 织造；4)染色、后整理，其特征在于1、 所述超细PTT长丝纤维的制备步骤为0.2-0.5DPF超细PTT长丝 纤维是通过纺丝板的设计以及纺丝工艺的调整采用熔融法纺丝制得，主要 路线PTT切片投料一干燥一螺杆挤压机一熔体管道一纺丝箱体一计量 泵一纺丝组件一环吹风一油嘴上油集束一甬道一预网络一第一拉伸棍一 第二接伸棍一热处理箱一巻绕。
进一步的，上述的螺杆挤压机采用双螺杆，纺丝组件中喷丝板孔的 长径比为6:1，纺丝温度控制在235-255°C，过滤器采用金属纱，并采用 20um的过滤芯，环吹风温度在16-22°C，相对湿度为65%-85%，风速 0. 3-0. 5m/s，热棍拉伸倍率1.5-2.5，巻绕速度2600-3000m/min。
2、 所述的空变复合步骤为取超细PTT长丝纤维，涤纶预取向丝 POY，两根丝在空变机上进行空变复合超细PTT长丝纤维与涤纶预取向 丝POY经牵伸后通过空气喷嘴，由气流旋转缠绕在一起，形成PTT/POY 双组份异收縮ATY丝，其中变形区和稳定区的张力为5.5-7.0CN、超喂 率为10%-18%、热拉伸温度为130-150°C、拉伸比为1.5-1.7、给水量为 0. 8-1L/h。
进一步的，在PTT/POY双组份异收縮ATY丝中，超细PTT长丝纤 维占ATY丝重量的65-85%，涤纶预取向丝POY是选用0.4-0.8DPF多孔 数的细旦纤维，占ATY丝重量的15-35%。
3、 所述的织造步骤为将PTT/POY空变异收縮ATY丝与导电纤维 进行织物组织，其中ATY丝占面料的95-97%，导电纤维占面料的3-5%;
上述的导电纤维是采用复合纺导电纤维Bemron 9R系列，该纤维具 有优秀的静电控制能力、良好的耐洗涤、抗弯曲、耐磨损性能。 上述的织物组织采用平纹、斜纹，复合变化组织。4、所述的染色、后整理步骤为。
1) 、坯布精练、松驰是将坯布采用一浴法前处理，温度为100°C-110
°C，时间40-50分钟，去油剂采用TX系列。
上述的去油剂是由磺酸垸基苯、磷酸氢二纳和三聚磷酸纳复合而成；
2) 、预定型是将步骤l)的坯布预定型，温度控制在70-8(TC，时 间30—40秒。
3) 、开纤碱减量是将步骤2)的坯布选择在高温高压溢流染色机中 进行，其中温度105°C-115°C，时间50min，浴比1:15-20，碱减率为 12%。
4) 、水洗、脱水，水洗是将步骤3)的坯布用少量酸碱中和，使布 面PH值达到6-7，时间15-20分钟。
5) 、染色步骤是将步骤4)的坯布染色，染色温度为100°C-U0°C， 时间30-45分钟，染色后，温度降至65。C-7CTC，还原洗10-15分钟。
进一步，在染色步骤中，染料是专用分散染料，助剂为均染剂RAP、 扩散剂NNO。
6) 、后整理是将步骤5)的坯布定型，定型温度为130-140°C，时 间30-40秒。
本发明生产的面料，手感柔软舒适、弹性回复性好、抗皱性能优异， 经先进的染色技术处理后，风格更显高雅迷人、独具魅力。经测试，其水 扩散能力滴0. lml水滴于织物上，蕊吸高度达70毫米以上，根据干燥率 测试法，滴水40分钟后，残余水份小于30%，抗静电性能布面电荷密度 小于6UC/M2,在织造过程中采用双喷电子式自由选纬及带电子笼头的日 产高速双喷水织机织造，以满足不同品种的棉型记忆休闲类面料的需求。具体实施方案
棉型记忆休闲类面料的制备方法，包括以下步骤1、超细PTT长丝 纤维的制备；2、空变复合；3、织造；4、染色、后整理。 品名PTT110A
1、 超细PTT长丝纤维的制备
75D/188FPTT超细PTT长丝纤维是通过纺丝板的制作和纺丝工艺改 进来实现，工艺流程切片一干燥一双螺杆挤压一熔体管道一纺丝箱体一
计量泵一环吹风一上油一甬道一预网络一第一拉伸棍一第二拉伸棍一热 处理箱一巻绕一平衡一检测、分等一包装。
其中喷丝孔的长径比为6:1，为获得更好的熔体质量采用了双螺杆挤 压机，纺丝温度为235-255°C，过滤器采用金属纱，并采用20um的过滤 芯，环吹风温度为16-22°C，相对湿度为65-85%，风速0. 3-0. 5m/s，热 棍拉伸倍率1. 5-2. 5，巻绕速度2600-3000m/min。
2、 PTT/P0Y空变复合形成ATY丝。
超细PTT长丝纤维为75D/188F，涤纶预取向丝POY选用20D/36F, 两根丝在日产B-501ATY空变机上进行空变复合，PTT长丝与POY丝经
牵伸后通过空气喷嘴，由气流旋转缠绕在一起。该纤维具有蓬松立体结构， 纤维手感和外观方面更接近短纤维纱，但比短纤维纱毛羽少，抗起球性能 好、牢度高，经实测空变后实际纤度为110DATY丝，空变过程中需注意 问题
a)空气变形过程中，各区张力对成品丝的影响很大，变形区张力较低， 有利于开松和成圈；稳定区张力较低，有利于纤维内应力松驰，提高变形 效果，本实例中张力控制在5.5-7.0CN。b) 丝束超喂率大小影响丝束的蓬松度，超喂率过低，不利于丝圈的生 成，超喂率过高，毛圈过大，条於松散，纤维强度下降，线密度增加，本 实例中超喂率控制在10%-18%。
c) 本实例中热拉伸温度控制在130-150°C，拉伸比控制在1. 5-1. 7，给 水量控制在0. 8-1L/h。
3、 织造品名PTT110A
原料经丝甲110D/212FATY丝(PTT/P0Y双组份)11388根 乙Belltron9RB-75导电纤维 232根
讳同经 甲乙=50甲1乙
密度178X94 门幅166cm 克重228g/m
织造机型LW551日本日产多臂双喷织机 织造速度550rpm
织物组织平纹组织
4、 染色、后整理
1) 先对坯布进行精炼、松驰一浴法前处理，温度105。C，时间40分 钟，去油剂采用TX系列，它是由磺酸烷基苯、磷酸氢二纳和三聚磷酸纳 等多种成份去油剂复合而成。
2) 本例预定型温度控制在70-8(TC，时间40秒
3) 开纤碱减量，浴比1:20，温度115。C，时间50min，碱减率为12%
4) 、水洗、脱水，水洗是将坯布用少量酸碱中和，使布面PH值达 到6-7，时间15-20分钟；5) 染色温度为ll(TC，时间40分钟，PH值5，浴比l: 40，其中 进缸温度30-40°C，以1-1. 5"C/分升温至7(TC，保温5分钟，再以0. 5-0. 8 TV分升温至11(TC，染色后，温度降至7(TC，还原清洗10—15分钟，其 中还原清洗剂3.0g/L，醋酸调PH值为中性。
6) 、后整理是将步骤5)的坯布定型，定型温度为130-M(TC，时 间30-40秒。
该款棉型茄克类记忆面料手感柔糯、富有质感、抗褶铍性优异，且 织物透气、透湿性能良好，经测试，抗静电性能布面电荷密度为1. 2UC/M2， 是制作高档休闲茄克的理想面料，从色泽上看，尤以咖啡、酒红、特黑、 土黑等最受客商欢迎。
本发明的实现途径首先是对超细PTT长丝纤维的研发，细旦纤维由 于直径很小，其弯曲刚度很小，织物风格柔软、细腻、悬重性好，同时细 旦纤维在微纤维之间具有许多微细的孔隙，纤维间形成微气室、毛细效应 增大，疏导水汽性能良好，织物具有较好的透气性、透湿性。
本发明的实现途径其次是通过超细PTT长丝纤维与涤纶细旦多孔 POY进行空变复合形成ATY丝，利用两种聚酯纤维的收縮差异，经空变后 使纤维更具蓬松立体结构，手感和外观更接近棉纤维，而且空变丝纤维空 气含量大、织物柔软性、透气透湿得到进一步提高。
本发明实现途径第三是选择高导电率的纤维，可有效及时把布面电 荷向外界输送，防止电荷结聚，以此达到抗静电的功能。
本发明的织物组织结构中，由于采用的纤维具有较低的模量和优良 的拉伸回复性能，为充分体现PTT织物具有一抓就皱、 一抹就平的功能， 织物采用了高密组织结构，以增加结构的组织点，增大对纤维的阻力，阻止纤维迅速回复，达到维持形状的目的。
在染色过程中，由于该记忆面料所用纤维原料与普通面料PTT纤维 在结构形态上很大差异，加工难度较大。为确保棉型记忆面料的手感和光 泽，整个染整加工过程必须采用软水进行处理，为有效地控制色差，在织 物精练、开纤和染色过程中其化学品用量、温度、浴比、布速等工艺参数
必须严格控制，染色温度必须在12(TC以下，超细纤维专用分散染料的使 用对提高记忆面料的品质也非常重要。
在面料制备中，50D-100D (0.2-0.5DPF)的超细PTT长丝纤维占ATY 丝重量的65-85%，涤纶POY是选用15D-30D (0.4-0.8DPF)多孔数的细 旦纤维，占ATY丝重量的15-35%，导电纤维是采用日本仲纺最新研制的 复合纺导电纤维Bemron 9R系列，该纤维具有优秀的静电控制能力、良 好的耐洗涤、抗弯曲、耐磨损性能。
权利要求
1、棉型记忆休闲面料的制备方法，包括以下步骤1)超细PTT长丝纤维的制备；2)空变复合；3)织造；4)染色、后整理，其特征在于1)所述超细PTT长丝纤维制备步骤为0.2-0.5DPF超细PTT长丝纤维是通过纺丝板的设计以及纺丝工艺的调整采用熔融法纺丝制得，主要路线PTT切片投料→干燥→螺杆挤压机→熔体管道→纺丝箱体→计量泵→纺丝组件→环吹风→油嘴上油集束→甬道→预网络→第一拉伸棍→第二接伸棍→热处理箱→卷绕；2)、所述的空变复合步骤为取超细PTT长丝纤维，涤纶预取向丝POY，两根丝在空变机上进行空变复合，超细PTT长丝纤维与涤纶预取向丝POY经牵伸后通过空气喷嘴，由气流旋转缠绕在一起，形成PTT/POY双组份异收缩ATY丝，其中变形区和稳定区的张力为5.5-7.0CN、超喂率为10％-18％、热拉伸温度为130-150℃、拉伸比为1.5-1.7、给水量为0.8-1L/h；3)、所述的织造步骤为将PTT/POY空变异收缩ATY丝与导电纤维进行织物组织，其中ATY丝占面料的95-97％，导电纤维占面料的3-5％；4)、所述的染色、后整理步骤为(1)、坯布精练、松驰是将坯布采用一浴法前处理，温度为100℃-110℃，时间40-50分钟，去油剂采用TX系列；(2)、预定型是将步骤(1)的坯布预定型，温度控制在70-80℃，时间30-40秒；(3)、开纤碱减量是将步骤(2)的坯布选择在高温高压溢流染色机中进行，其中温度105℃-115℃，时间50min，浴比1∶15-20，碱减率为12-15％；(4)、水洗、脱水，水洗是将步骤(3)的坯布用少量酸碱中和，使布面PH值达到6-7，时间15-20分钟；(5)、染色步骤是将步骤(4)的坯布染色，染色温度为100℃-110℃，时间30-45分钟，染色后，温度降至65℃-70℃，还原洗10-15分钟；(6)、后整理是将步骤(5)的坯布定型，定型温度为130-140℃，时间30-40秒。
2、 根据权利要求1所述的棉型记忆休闲面料的制备方法，其特征在 于所述的超细PTT长丝纤维制备步骤中，螺杆挤压机采用双螺杆，纺 丝组件中喷丝板孔的长径比为6:1，纺丝温度控制在235-255°C，过滤器 采用金属纱，并采用20um的过滤芯，环吹风温度在16-22°C，相对湿度 为65%-85%，风速0.3-0. 5m/s，热棍拉伸倍率1.5-2.5，巻绕速度 2600-3000m/min。
3、 根据权利要求1所述的棉型记忆休闲面料的制备方法，其特征在 于所述的空变复合步骤中，在PTT/POY双组份异收縮ATY丝中，PTT 是采用0.2-0.5DPF的超细旦纤维，占ATY丝重量的65-85%，涤纶POY 是选用0.4-0.8DPF的细旦纤维，占ATY丝重量的15-35%。
4、 根据权利要求1所述的棉型记忆休闲面料的制备方法，其特征在 于-所述的织造步骤中，导电纤维是采用复合纺导电纤维Belltron 9R系 列。
5、 根据权利要求1所述的棉型记忆休闲面料的制备方法，其特征在 于所述的织造步骤中，织物组织采用平纹、斜纹，复合变化组织。
6、 根据权利要求1所述的棉型记忆休闲面料的制备方法，其特征在 于所述的染色、后整理步骤(l)中，去油剂是由磺酸烷基苯、磷酸氢二纳和三聚磷酸纳复合而成。
7、根据权利要求1所述的棉型记忆休闲面料的制备方法，其特征在 于所述的染色、后整理步骤(5)中，染料是专用分散染料、助剂为匀染剂RAR、扩散剂为NN0。
全文摘要
棉型记忆休闲类面料的制备方法，包括以下步骤1)超细PTT长丝纤维的制备；2)空变复合；3)织造；4)染色、后整理。本发明生产的面料，手感柔软舒适、弹性回复性好、抗皱性能优异，经先进的染色技术处理后，风格更显高雅迷人、独具魅力，其水扩散能力滴0.1ml水滴于织物上，蕊吸高度达70毫米以上，根据干燥率测试法，滴水40分钟后，残余水份小于30％，抗静电性能布面电荷密度小于6UC/M2，在织造过程中采用双喷电子式自由选纬及带电子笼头的日产高速双喷水织机织造，以满足不同品种的棉型记忆休闲类面料的需求。
文档编号D03D15/00GK101481842SQ20081024369
公开日2009年7月15日 申请日期2008年12月12日 优先权日2008年12月12日
发明者沛 张, 张俊炎, 朱玉梅 申请人:丹阳市丹祈鱼跃纺织有限公司