专利名称：攘式剥棉机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉一种剥棉机，特别是一种攘式剥棉机。
背景技术：
现有的剥棉机较人工剥棉功效提高不小，但仍存在诸多缺陷，如 棉皮脱不净、棉皮绞碎与棉花混杂、落下的皮棉被吸尘风室排出等， 这样不仅造成了浪费，而且损伤纤维，降低棉花质量。 发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术不足，提供一种攘式剥 棉机，它剥速快，剥净率高，机型小，动力源广泛，操作方便，生产 效率高。
本实用新型的技术方案是，设计一种攘式剥棉机，它包括机架、 动力机构、传动机构、料斗，其特征是机架上连接有动力机构，动 力机构通过传动机构连接有挂脱分离装置；机架上方固定连接有料 斗，料斗的出料口连接有相对应的压轴和攘轴，攘轴下方对应有挂脱 分离装置，挂脱分离装置侧面连接有导皮板；攘轴横截面为四等分花 瓣形，花瓣半径为0 8 10毫米；两花瓣之问的内弧半径为0 4 6毫 米。 .
所述的传动机构包括有两组齿轮组、齿条，两组齿轮组、齿条在 挂脱分离装置的两侧呈对称分布；齿条连接在齿轮组的外侧。
所述的挂脱分离装置包括挂轴、脱轴、挂轮、脱轮、挂齿、轮套； 挂轴和脱轴分别一上一下相互平行连接在一对对称齿轮组之间；挂轴 上依次套有多组呈等间距平行排列的挂轮，每两个挂轮之间卡接有一 个挂齿；脱轴上依次套有多组呈等间距平行排列的脱轮；每两个脱轮 之间卡接有一个轮套；挂轴上的挂轮与脱轴上的脱轮相互插接，挂轴 上的挂齿与脱轴上的轮套相互插接，挂轴和脱轴通过轴承固定在机架 上。
所述的挂脱分离装置有相同的两组，固定在攘轴下方呈阶梯形排列。
所述的每个挂轮上分别盖有栅板，栅板连接在机架的横梁上。 所述的压轴两端有调节板，调节板固定在料斗出口处两侧的机架上。
所述的动力机构的驱动机构是单相电机。
本实用新型的特点是由于采用攘式、挂脱分离原理对壳棉进行 剥离，压轴与攘轴之间的距离可通过调节板调节，使大小不均的売棉 分瓣，分瓣后的棉体落在覆有栅板的挂脱分离装置上，与露出的挂齿 挂实，挂轴转动时，挂齿连带棉体穿过栅板间隙，迫使棉花与绵皮剥 离，进入下一阶梯的挂脱分离装置实施再次剥离，棉皮顺导皮板排出； 脱轴转动时，脱轮的线速度大于挂轮线速度，脱轮将挂齿上的棉花 脱掉。这种攘式剥棉机剥净率高，收获的是棉体，绵皮被导出，兔除 了人工分检程序，提高生产了效率。
下面结合实施例附图对本实用新型做进一步说明。 图1是攘式剥棉机结构示意图； 图2是挂脱分离装置示意图； 图3是攘轴6的剖面图。
图中1、机架；2、动力机构；3、料斗；4、压轴；5、调节板； 6、攘轴；7、栅板；8、挂轴；9、脱轴；10、挂轮；li、脱轮；i2、 挂齿；13、轮套；14、齿轮组；15、齿条；16、导皮板；17、固定板。
具体实施方式
实施例如图1所示，这种攘式剥棉机包括机架i、动力机构2、 料斗3、压轴4、调节板5、攘轴6、栅板7、挂脱分离装置、导皮板 16、齿轮组i4、齿条15、固定板17，攘轴6横截面为四等分花瓣形。 机架1上连接有动力机构2，动力机构2通过传动机构连接挂脱分离 装置，机架1上方固定有料斗3,料斗3的出料口处有相对应的压轴 4和攘轴6，攘轴6下方有挂脱分离装置，挂脱分离装置前面连接导 皮板16;挂脱分离装置有相同的两组，固定在攘轴6下方呈阶梯形 排列，每个挂轮10上分别盖有櫬板7，每个栅板7连接在机架1的 横梁上，动力机构2的驱动机构是单相电机。
实施例如图2所示，这种攘式剥棉机的挂脱分离装置有两对对称
传动联结的齿条15和齿轮组14,上端一对对称齿轮组14之间连接 有挂轴8，卜端一对对称齿轮组14之间连接有脱轴9，挂轴8和脱轴 9相互平行，挂轴8上依次套有多组呈等间距平行排列挂轮10，每两 个挂轮10之间卡接有一个挂齿12，脱轴9上依次套有多组呈等间距 平行排列脱轮ll，每两个脱轮11之间卡接有一个轮套13，挂轴8上 的挂轮10与脱轴9上的脱轮11相互插接，挂轴8上的挂齿12与脱 轴9上的轮套13相互插接，挂轴8和脱轴il通过轴承及固定板17 固定在机架l上。
实施例如图3所示，这种攘式剥棉机的攘轴6横截面为四等分 花瓣形，其优选尺寸为花瓣的半径为08 10毫米，两花瓣之间的 内弧半径为0 4 6毫米。
攘式剥棉机的工作过程是这样的，启动动力机构2，将壳棉体人 工置于料斗3中，壳棉体落入压轴4与攘轴6之间，通过压攘，使壳 棉休分瓣，吐露出棉体，分瓣后的壳棉体落在覆有栅板7的挂脱分离 装置上，与露出的挂齿12挂实，挂轴8转动时，挂齿12连带棉体穿 过栅板7间隙，迫使棉体与绵皮剥离，进入下一阶梯的挂脱分离装置 上，对剩余壳棉体实施再次剥离，棉皮顺导皮板16排出；脱轴9转 动时，脱轮11的线速度大于挂轮10线速度，脱轮11将挂齿12上的 棉花脱掉。压轴4与攘轴6之间的距离可通过调节板5调节，满足 大小不均壳棉体的压攘。这种攘式剥棉机剥速快，剥净率高，机型小， 动力源广泛，ffl间、地头、街道及庭院均可操作，而且收获的是棉 体，棉皮被导出，免除了人工分检程序，提高生产了效率，如果推广 发展到大型生产地，将减小棉花囤积、变质等现象，大大提高棉花的 纯度指标。
权利要求1、攘式剥棉机，它包括机架(1)、动力机构(2)、传动机构、料斗(3)，其特征是机架(1)上连接有动力机构(2)，动力机构(2)通过传动机构连接有挂脱分离装置；机架(1)上方固定连接有料斗(3)，料斗(3)的出料口连接有相对应的压轴(4)和攘轴(6)，攘轴(6)下方对应有挂脱分离装置，挂脱分离装置侧面连接有导皮板(16)；攘轴(6)横截面为四等分花瓣形，花瓣半径为 id="icf0001" file="Y2008200289470002C1.tif" wi="5" he="5" top= "65" left = "146" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="yes"/>8～10毫米；两花瓣之间的内弧半径为 id="icf0002" file="Y2008200289470002C2.tif" wi="5" he="4" top= "73" left = "82" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="yes"/>4～6毫米。
2、 根据权利要求1所述的攘式剥棉机，其特征是所述的传动 机构包括有两组齿轮组(14)、齿条(15)，两组齿轮组(14)、齿条(15)在挂脱分离装置的两侧呈对称分布；齿条(15)连接在齿轮组 (14)的外侧。
3、 根据权利要求1所述的攘式剥棉机，其特征是所述的挂脱分离装置包括挂轴(8)、脱轴(9)、挂轮(10)、脱轮(11 )、挂齿(12)、 轮套(13);挂轴(8)和脱轴(9)分别一上一下相互平行连接在一 对对称齿轮组(14)之间；挂轴(8)上依次套有多组呈等间距平行 排列的挂轮(10)，每两个挂轮(10)之间卡接有一个挂齿(12);脱轴(9)上依次套有多组呈等间距平行排列的脱轮(11);每两个脱轮 (11)之间卡接有一个轮套(13);挂轴(8)上的挂轮(10)与脱轴 (9)上的脱轮(11)相互插接，挂轴(8)上的挂齿(12)与脱轴(9)上的轮套(13)相互插接，挂轴(8)和脱轴(9)通过轴承固定在机架(1)上。
4、 根据权利要求1所述的攘式剥棉机，其特征是所述的挂脱 分离装置有相同的两组，固定在攘轴(6)下方呈阶梯形排列。
5、 根据权利要求3所述的攘式剥棉机，其特征是所述的每个 挂轮(10)上分别盖有栅板(7),栅板(7)连接在机架(1)的横梁 上。
6、 根据权利要求1所述的攘式剥棉机，其特征是所述的压轴(4) 两端有调节板(5)，调节板(5)固定在料斗(3)出口处两侧 的机架(1)上。
7、 根据权利要求1所述的攘式剥棉机，其特征是所述的动力 机构(2)的驱动机构是单相电机。
专利摘要攘式剥棉机，它包括机架(1)、动力机构(2)、传动机构、料斗(3)，其特征是机架(1)上连接有动力机构(2)，动力机构(2)通过传动机构连接有挂脱分离装置；机架(1)上方固定连接有料斗(3)，料斗(3)的出料口连接有相对应的压轴(4)和攘轴(6)，攘轴(6)下方对应有挂脱分离装置，挂脱分离装置侧面连接有导皮板(16)；攘轴(6)横截面为四等分花瓣形，花瓣半径为φ8～10毫米；两花瓣之间的内弧半径为φ4～6毫米。它采用攘式、挂脱分离原理对壳棉进行剥离，它剥速快，剥净率高，机型小，动力源广泛，田间、地头、街道及庭院均可操作。
文档编号D01B1/00GK201190193SQ20082002894
公开日2009年2月4日 申请日期2008年4月25日 优先权日2008年4月25日
发明者媛 王, 美 王, 王江华 申请人:王江华