专利名称：光叶楮(构树)韧皮纤维的脱胶制浆方法
技术领域：
本发明涉及一种光叶楮(构树)韧皮纤维的脱胶方法，特别是选用微生
物-球形芽孢杆菌(泡cj.77〃s 5joAserici/s #eyar " 7VejVe T^"励作为光
叶楮韧皮纤维脱胶的方法。
背景技术：
以往的光叶楮韧皮纤维因果胶含量高，均采用加碱的化学法进行脱胶才能 得到造纸所需纤维原料，但由于纤维会受到碱类不同程度的破坏、从而导致产 物得率很低；另外，脱胶过程中会产生大量废水，难以治理，对环境污染严重， 因而该工艺受到严格限制。
为此，亟待开发一种新型、高效、环保的生产工艺来替代现有工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种光叶楮韧皮纤维脱胶的方法。
本发明所提供的光叶楮韧皮纤维的脱胶方法，是用微生物对所述光叶楮韧 皮纤维的水溶液进行脱胶制浆；包括以下步骤
1) 将光叶楮(构树)韧皮部分制成纤维束，按光叶楮韧皮纤维与水的质量 比l: 20 35加入水，将所述构树韧皮纤维水溶液的pH值调为5 9;
2) 按脱胶用水总量的3 10% ( V/V )接入微生物菌液，在20 4(TC保温脱 胶1 6天，在此期间取出纤维束观察待其用手撕开成网状即脱胶已结束；去除 脱胶废水，用清水洗涤、干燥后即得到造纸用纤维原料。
所述微生物优选球形芽孢杆菌(As"77ws spAgeri'cwsi/eyer"AfeiVe)。 球形芽孢杆菌菌液的培养方法为葡萄糖2%， 0.2%的尿素，0.65%的牛肉 膏，0. 1%的氯化钠，余量为水，所述菌液配比重的白』分比均为(W/V ) 。 PH值 7.5， 0. lMPa/CM"灭菌20分钟，冷却接入原菌30。C静止培养24小时备用。这 里所述脱胶最佳时间为2天。
在上述条件均可达到微生物脱胶效果。
在该脱胶过程中，可取出纤维束观察，待其可撕开成网状，即表明光叶楮 韧皮纤维已完成脱胶。将脱胶过程中产生的废水去除，用清水洗涤并干燥后即
3得到造纸用纤维原料。
本发明提供的光叶楮韧皮纤维的脱胶方法，从根本上消除了由化学法脱胶 产生的污染问题，脱胶产生的废水中无任何化学药品残留，是绿色环保型工艺; 脱胶后所得造纸用纤维原料完全达到制浆造纸的要求，其得率为65 75%之间， 较现有工艺提高了 10%。该方法实现了在提高资源利用率的同时减少了环境污 染，具有广阔的应用前景。
具体实施例方式
实施例1、云南光叶楮韧皮纤维的微生物脱胶制浆
将云南光叶楮韧皮部分，将其制成纤维束，按质量比l: 25加入自来水，
用石灰水调pH值7，按总用水量的5%接入预培养的微生物菌液，在28"C保温3 天，在此期间取出纤维束观察，待其用手撕开成网状即脱胶己结束。去除脱胶 废水，用清水洗涤、干燥后即得到造纸用纤维原料。
球形芽孢杆菌菌液的培养方法为葡萄糖2%， 0.2%的尿素，0.65%的牛肉 膏，0. 1%的氯化钠，余量为水。PH值7.5， 0. 1MPaA^灭菌20分钟，冷却接入 原菌3(TC静止培养24小时备用。经测定，利用上述方法对云南光叶楮韧皮纤 维进行脱胶制浆后，所得造纸用纤维原料的得率为69. 5%。
实施例2、山东人工种植光叶楮韧皮纤维的机械一微生物脱胶制浆
将人工种植光叶楮韧皮部分，用盘磨制成纤维束，按质量比l: 20加入自
来水，用石灰水调pH值8，按脱胶用水总量的8% ( V/V )的微生物菌液在35°C 保温发酵2天，在此期间取出纤维束观察待其用手撕开成网状即脱胶已结束。 去除脱胶废水，用清水洗涤、干燥后即得到造纸用纤维原料。
球形芽孢杆菌菌液的培养方法为葡萄糖2%， 0.2%的尿素，0.65%的牛肉 膏，0. 1%的氯化钠，余量为水。PH值7. 5， 0. lMPa/CM"灭菌20分钟，冷却接入 原菌3(TC静止培养24小时备用。经测定，利用上述方法对山东人工种植光叶 楮韧皮纤维进行脱胶制浆后，所得造纸用纤维原料的得率为70. 5%。
实施例3、野生构树韧皮纤维的微生物脱胶制浆
将野生构树韧皮部分制成纤维束，按质量比l: 25加入自来水，调pH值9， 按脱胶用水总量的10% ( V/V )接入微生物菌液在35i:保温4天，在此期间取出 纤维束观察待其用手撕开成网状即脱胶已结束。去除脱胶废水，用清水洗涤、 干燥后即得到造纸用纤维原料。
球形芽孢杆菌菌液的培养方法为葡萄糖2%， 0.2%的尿素，0.65%的牛肉膏，0. 1%的氯化钠，余量为水。PH值7. 5， 0. lMPa/CM2灭菌20分钟，冷却接入 原菌3(TC静止培养24小时备用。经测定，利用上述方法对野生构树韧皮纤维 进行脱胶制浆后，所得造纸用纤维原料的得率为71. 5%。 实施例4、云南光叶楮韧皮纤维的微生物脱胶制浆
将云南光叶楮韧皮部分，将其制成纤维束，按质量比l: 35加入自来水， 用石灰水调pH值5，按总用水量的3%接入预培养的微生物菌液，在2(TC保温1 天，在此期间取出纤维束观察，待其用手撕开成网状即脱胶已结束。去除脱胶 废水，用清水洗涤、干燥后即得到造纸用纤维原料。
球形芽孢杆菌菌液的培养方法为葡萄糖2%， 0.2%的尿素，0.65%的牛肉 膏，0. 1%的氯化钠，余量为水。PH值7. 5， 0. lMPa/Clf灭菌20分钟，冷却接入 原菌3(TC静止培养24小时备用。
经测定，利用上述方法对云南光叶楮韧皮纤维进行脱胶制浆后，所得造纸 用纤维原料的得率为68%。
权利要求
1、一种光叶楮(构树)韧皮纤维的脱胶制浆方法，用微生物对所述光叶楮韧皮纤维的水溶液进行脱胶制浆；包括以下步骤1)将光叶楮(构树)韧皮部分制成纤维束，按光叶楮韧皮纤维与水的质量比1∶20～35加入水，将所述构树韧皮纤维水溶液的pH值调为5～9；2)按脱胶用水总量的3～10％(V/V)接入微生物菌液，在20～40℃保温脱胶1～6天，在此期间取出纤维束观察待其用手撕开成网状即脱胶已结束；去除脱胶废水，用清水洗涤、干燥后即得到造纸用纤维原料。
2、 根据权利要求1所述的光叶楮(构树)韧皮纤维的脱胶制桨方法，其特 征在于所述微生物为球形芽孢杆菌(AaciW〃s 5"/3力aeric〃svl/ej^r et7fejVe)。
3、 根据权利要求2所述的光叶楮(构树)韧皮纤维的脱胶制浆方法，其特 征在于所述球形芽孢杆菌菌液的培养方法为葡萄糖2%， 0.2%的尿素，0.65% 的牛肉膏，0. 1%的氯化钠，余量为水(W/V); PH值7. 5， 0. lMPa/Cfcf灭菌20 分钟，冷却接入原菌3(TC静止培养24小时备用。
4、 根据权利要求1 3所述的光叶楮(构树)韧皮纤维的脱胶制浆方法， 其特征在于所述脱胶最佳时间为2天。
全文摘要
本发明公开了一种光叶楮(构树)韧皮纤维脱胶制浆的新方法，是在25～40℃用微生物菌液对所述光叶楮(构树)韧皮纤维的水溶液进行脱胶制浆；所述构树韧皮纤维水溶液的pH值为5～9。本发明提供的脱胶方法，从根本上消除了由化学法脱胶产生的污染问题，脱胶产生的废水中无任何化学药品残留，对环境无任何污染；脱胶后所得造纸用纤维原料完全达到制浆造纸的要求，得率为65～75％之间，较现有工艺提高了10％。该方法实现了在提高资源利用率的同时减少了环境污染，具有广阔的应用前景。
文档编号D21C3/22GK101581050SQ20091001207
公开日2009年11月18日 申请日期2009年6月15日 优先权日2009年6月15日
发明者何连芳, 刘秉钺, 张玉苍 申请人:大连工业大学