专利名称：利用回收聚酯瓶片生产油毡基布涤纶短纤维的方法
技术领域：
本发明涉及一种生产油毡基布涤纶短纤维的方法，具体地说是一种利用回收聚酯瓶 片生产油毡基布涤纶短纤维的方法。
背景技术：
用瓶级聚酯切片为原料制得的系列瓶子、胶片、器物等产品具有强度高、亮度好、 重量轻、透明度好、便于加工、尺寸稳定等等诸多优点，因此全球需求量逐年增加，随 着聚酯瓶类等产品的大量使用，由于几乎所有的聚酯瓶都是不可生物降解的，它们的废 弃物成了一个全球严重的环境污染大问题。大力开发聚酯瓶回收和再利用技术，如何更 好地处理和合理再利用废弃聚酯瓶已经成为聚酯工业可持续发展的关键问题。虽然近年 来人们也开发了一些回收再利用的方法，但也仅仅局限于一些低端型的产品，诸如把回 收的瓶片料利用传统的工艺转化成使用条件不苛刻的纤维填充料、纺粘产品等。目前回 收聚酯瓶片在纺织领域、包装领域、防水巻材、土工布、房地产等领域的高端应用还未 有报道。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种利用回收聚酯瓶片生产油毡基布涤纶短 纤维的方法，该方法解决了回收聚酯瓶片因杂质多、无法生产高端化纤产品的难题，方 便简洁，并能节约资源，保护环境。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的
一种利用回收聚酯瓶片生产油毡基布漆纶短纤维的方法，其特征在于该方法包括以 下步骤
1) 对回收废聚酯瓶片进行预处理。预处理包括对废聚酯瓶片进行分拣、粉碎、清 洗和干燥处理，所述千燥处理，是将洗净好的瓶片投入转鼓真空干燥机，投好料后，转 鼓夹套中通3 5kg蒸汽或通导热油，同时低速转动转鼓，温度保持130 160'C,同时 开动真空泵抽真空，真空度保持在0. 06 0.10Mpa，干燥时间7 12小时，干燥后的瓶 片水分含量控制在llOPPm以下。
2) 将经过预处理的废聚酯瓶片进行螺杆熔融挤压，得到熔体、熔体由过滤器过滤、 计量泵精确计量并纺丝、环吹风冷却、巻绕上油、牵引喂入、盛丝落桶。螺杆熔融挤压 时，螺杆各区温度控制在260 310'C之间，螺杆机头压力控制在10 18Mpa，熔融后的 聚酯熔体进入熔体过滤器，过滤器的过滤网精度为120 250目，过滤器的过滤总面积 为4.5 12m2，过滤器温度控制在260 290'C。熔体从过滤器出来后经过计量泵精确计 量进入纺丝箱体，从喷丝板挤出原丝，纺丝箱体前压力保持在4 Mpa 6 Mpa，纺丝箱体温度保持在260 290'C;环吹风的温度为15 32°C，风速为0.6 2米/秒；巻绕速度为800 1200米/分钟。
3)对桶内的丝进行集束处理，经过油水浴牵伸和蒸汽二次牵伸、紧张热定型、上油、叠丝、巻曲、松弛热定型、切断、打包，得到油毡基布涤纶短纤维产品。满桶后的整批丝束在集束区根据生产要求生头，经过油浴牵伸浴槽、蒸汽牵伸、紧张热定型、上油、叠丝、巻曲、松弛热定型、切断成65mm或76mm长度的短纤维；油浴牵伸浴槽温度为60 80'C，蒸汽箱温度为90 120'C,紧张热定型温度为160 180°C，松弛热定型温度为130 160'C，时间为15 30分钟。
通过上述工艺流程和方法，利用回收聚酯瓶片生产油毡基布漆纶短纤维，其纺制出来的纤维产品质量指标达到国内外同行业聚酯原生料的最高标准。因此可以完全替代用聚酯原生料用常规方法生产出来的油毡基布涤纶短纤维。
与现有技术相比，本发明由于采用了来源广泛的回收聚酯瓶片，不仅有利于环保，也降低了生产成本；而且由于聚酯瓶片的粘度远高于聚酯熔体和切片，使其产品的性价
比大大提高，各项指标不仅能达到常规聚酯熔体直纺或聚酯切片纺指标，有的指标还超过了常规聚酯原生料纺丝指标。本发明具有较大的经济效益和社会效益。
图l为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式
参见附图1， 一种本发明所述的利用回收聚酯瓶片生产油毡基布涤纶短纤维的方法-首先对回收废聚酯瓶片进行预处理。预处理包括将回收的聚酯瓶片进行分拣、粉碎、
清洗等一系列的原料准备工作后，再经过高温真空干燥，干燥温度为130 160'C，真空度为0. 06 0.10Mpa，干燥时间7 12小时，干燥后的瓶片水分含量《110PPm。
再将高温干燥合格的瓶片在高温下通过螺杆挤压机熔化，同时给予一定的压力，螺杆的各区温度为260 310'C之间，螺杆机头压力控制在10 18Mpa，熔融后的聚酯熔体进入熔体过滤器，过滤器的过滤网精度为120 250目，过滤器的过滤总面积为4.5 12m2，过滤器温度控制在260 290'C。过滤后的聚酯熔体再进入纺丝箱体，通过计量泵定量供给，同时保持一定的压力，进入组件，再从喷丝板挤出原丝，由喷丝板挤出的原丝经环吹风冷却、巻绕上油、牵引喂入、盛丝落桶。
最后将桶内的原丝集束、油浴牵伸、蒸汽牵伸、紧张热定型、上油、叠丝、巻曲、松弛热定型、切断、打包，即可生产出油毡基布涤纶短纤维成品。
其中在实施纺丝工序时， 一定要严格控制温度纺丝熔体温度保持在260 290'C;环吹风的温度为15 32°C，风速为0.6~2米/秒；巻绕速度为800 1200米/分钟；而在实施后纺工序中，油浴牵伸浴槽温度为60 80'C，蒸汽箱温度为90 120'C，紧张热 定型温度为160 180°C;松弛定型温度为130 160°C，时间为15 30分钟；切断长度 为65 mm或76mm。
按照本实施例方法生产出来的短纤维其后纺牵伸总倍率控制在3.5 4.5倍，生产 的纤维纤度为2.6 2.8dtex，断裂强力》5. 3cN / dtex—、断裂伸长率为23 30%，平 均长度为65 mm或76隱，巻曲数10 13 (个.25mnf1),含油率为0.13 0. 20%， 180°C 干热收縮率《5.8%，完全符合产品出厂质量标准。
本发明得到的产品售价低廉，同时又不影响到下道用户产品的生产、加工和使用， 而且减轻了废弃物对环境的危害，解决了环境保护问题。
权利要求
1、一种利用回收聚酯瓶片生产油毡基布涤纶短纤维的方法，其特征在于该方法包括以下步骤1)对回收废聚酯瓶片进行预处理；2)将经过预处理的废聚酯瓶片进行螺杆熔融挤压，得到熔体、熔体由过滤器过滤、计量泵计量并纺丝、环吹风冷却、卷绕上油、牵引喂入、盛丝落桶；3)对桶内的丝进行集束处理，经过油水浴牵伸和蒸汽二次牵伸、紧张热定型、上油、叠丝、卷曲、松弛热定型、切断、打包，得到油毡基布涤纶短纤维产品。
2、 根据权利要求1所述的利用回收聚酯瓶片生产油毡基布涤纶短纤维的方法，其 特征在于步骤l)中，对回收废聚酯瓶片进行预处理包括对废聚酯瓶片进行分拣、粉 碎、清洗和干燥处理，所述干燥处理，是将洗净好的瓶片投入转鼓真空干燥机，投好料 后，转鼓夹套中通3 5kg蒸汽或通导热油，同时低速转动转鼓，温度保持130 16(TC, 同时开动真空泵抽真空，真空度保持在0. 06 0.10Mpa,干燥时间7 12小时，干燥后 的瓶片水分含量控制在llOPPm以下。
3、 根据权利要求1所述的利用回收聚酯瓶片生产油毡基布涤纶短纤维的方法，其 特征在于步骤2)中，螺杆熔融挤压时，螺杆各区温度控制在260 310'C之间，螺杆 机头压力控制在10 18Mpa,熔融后的聚酯熔体进入熔体过滤器，过滤器的过滤网精度 为120 250目，过滤器的过滤总面积为4.5 12m2，过滤器温度控制在260 290°C 。
4、 根据权利要求1所述的利用回收聚酯瓶片生产油毡基布涤纶短纤维的方法，其 特征在于步骤2)中，熔体从过滤器出来后经过计量泵精确计量进入纺丝箱体，从喷 丝板挤出原丝，纺丝箱体前压力保持在4 Mpa 6 Mpa，纺丝箱体温度保持在260 290 'C;环吹风的温度为15 32'C，风速为0.6 2米/秒；巻绕速度为800 1200米/分钟。
5、 根据权利要求1所述的利用回收聚酯瓶片生产油毡基布涤纶短纤维的方法，其 特征在于步骤3)中，满桶后的整批丝束在集束区根据生产要求生头，经过油浴牵伸 浴槽、蒸汽牵伸、紧张热定型、上油、叠丝、巻曲、松弛热定型、切断成65ram或76mm 长度的短纤维；油浴牵伸浴槽温度为60 8(TC，蒸汽箱温度为90 120'C，紧张热定型 温度为160~180°C，松弛热定型温度为130 160'C，时间为15 30分钟。
全文摘要
本发明公开了一种由回收的聚酯瓶片料直接制造油毡基布涤纶短纤维的生产方法，包括以下步骤对回收来的聚酯瓶片进行分拣、粉碎、清洗、干燥、再经熔融挤出、过滤、计量、纺丝、环吹风冷却、卷绕上油、牵引、喂入、盛丝落桶；经平衡、集束、油浴一次牵伸、蒸汽二次牵伸、紧张热定型、上油、叠丝、卷曲、松弛热定型、切断、打包。由上述方法与用聚酯新料为原料生产出来的油毡基布涤纶短纤维相比，各项性能几乎完全相同，而产品售价和新料相比又较低廉，同时又不影响到下道用户产品的生产、加工和使用，而且依然保持了下道用户产品的各项产品性能，另外又减轻了废弃物对环境的危害，解决了环境保护问题。
文档编号D01D1/00GK101487142SQ200910024960
公开日2009年7月22日 申请日期2009年3月3日 优先权日2009年3月3日
发明者查安霞 申请人:南京工业职业技术学院