专利名称：：天丝纱线的制造方法及其在家纺面料中的应用的制作方法
技术领域：
：本发明涉及纺织应用
技术领域：
，具体涉及一种天丝纱线的制造方法及其在家纺面料中的应用。
背景技术：
：天丝(TenceO是Lyocell纤维的商品名称。是采用N-甲氧基吗啉(简称NMMO)的水溶液溶解纤维素后，进行湿法纺丝生产的一种高湿模量再生纤维素纤维。天丝纤维在泥土中能完全分解，生产在密闭系统中进行，有机溶剂NMMO的回收率可达到99%以上，对环境无害。因此Lyocell纤维是绿色环保纤维。天丝纤维的物理性能中与纺纱生产关系最密切的指标湿强、干强，它们两者的比例显著高于普通粘胶，伸长率介于棉和普通粘胶之间，强伸特性与棉纤维非常相似，吸湿性强，具有原纤化特征(在湿态下受机械打击易产生微原纤)，且纤维长度长、整齐度好、不合杂质和短绒。但是目前在家纺产品中，还没有出现以天丝为原料作为纱线面料的产品，其主要原因在于，该天丝纤维较柔软、顺滑、抱合力较小，在制造过程中容易出现粘连、纤维缠绕罗拉和胶辊的现象。
发明内容本发明所解决的技术问题在于，克服现有技术中的缺陷，提供一种天丝纱线的制造方法，及其在家纺面料中的应用。本发明所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现天丝纱线的制造方法，其特征在于它以细度为0.8dtex的纯天丝纤维为原料，通过清花、流棉、并条、粗砂和细沙工序，纺成60s和40s的天丝纱线。进一步，在本发明中，所述清花工序中，梳针打手速度为450-520r/min，刀片伸出高度为1.8-2.2mm。进一步，在本发明中，所述流棉工序中棉条定量11.25-12.5g/5m，锡林速度为274r/min，剌辊速度为696r/min，道夫速度10-12r/min。进一步，在本发明中，所述并条工序采用两道合并，每道合并根数为5-6根，所述压辊速度为1370r/min。进一步，在本发明中，所述络筒工序中，络筒张力为2.5-3，络筒速度为900-1000m/min。天丝纱线在家纺面料中的应用，其特征在于，将天丝纱线通过整经、浆纱、纺织以及染色工序，加工成家纺面料。进一步，在本发明中，所述家纺面料可以用来制备四件套、六件套。本发明的有益效果本发明以细度为0.8dtex的纯天丝纤维为原料，通过反复试验，对清花、流棉、并条、粗砂和细沙工序进行优化控制，得出适合的工艺参数，纺成60s和40s的天丝纱线。然后再将该天丝纱线通过整经、浆纱、纺织以及染色工序，加工成家纺面料，制成四件套和六件套。最终所得的家纺面料表面光滑、手感柔软、色泽鲜艳，且吸湿透气，使用这种家纺面料，皮肤舒适感好。具体实施例方式为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。以细度为0.8dtex的纯天丝纤维为原料，通过清花、流棉、并条、粗砂、细沙和络筒工序，纺成60s和40s的天丝纱线，然后再通过整经、浆纱、织造、染色，制成家纺面料。其中，(1)清花工序由于纤维长度长、整齐度好、不合杂质和短绒，所以在该清花工序中，宜勤抓少抓，多松少打、多收少落，多混合少翻滚，采用梳针打手，贯彻低速度、大隔距、防粘连的工艺原则。打手与给棉罗拉隔距要适当偏大，减少纤维损伤和短绒的产生，釆取防粘措施，如采用防粘罗拉、加大紧压罗拉的压力等。(2)梳棉工序采用"轻定量、低速度、快转移、小加压"的工艺原则。降低锡林、刺辊和道夫速度，适当放大锡林与盖板间的隔距，减少纤维损伤；适当放大刺辊和锡林的速比，采用工作角较小的化纤针布，减少纤维沉淀，利于纤维转移；适当减小锡林和道夫间隔距，上下轧辊与小轧辊之间的加压尽量减小，棉条的张力牵伸偏小掌握；力求减少纤维揉搓和棉结的产生，提高棉网质量。(3)并条工序宜釆用"重加压、中定量、大隔距"的工艺原则。纯纺采用二道并合，以使纤维得以充分混合。压力适当加重，使握持力和牵伸力相适应，确保纤维在牵伸中稳定运动，以提高成纱条干水平；头道张力牵伸倍数偏大掌握，解决热条发硬等问题；适当降低车速，可减少纤维缠绕罗拉和胶辊的现象。(4)粗纱工序宜采用"重加压、适当大捻度、慢车速"的工艺原则。在不出硬头的前提下，粗纱捻系数宜适当偏大，控制伸长率，减少意外伸长，以利于改善条干。后区牵伸倍数偏小、前区牵伸倍数偏大，降低前罗拉速度，提高粗纱条干水平和成纱品质。(5)细纱工序宜采用"慢车速、小后区牵仲倍数、大后区罗拉隔距、小钳口隔距、中加压"的工艺原则，采用合适的捻度、适当的钢丝圈、钢领、硬度适中的皮辊等，减少纱线毛羽，提高成纱质量。纺纱各工序工艺参数的配置直接影响成纱品质，尤其是粗纱捻系数及成纱捻度的合理配置对改善成纱条干cv值、粗节、细节和棉结等质量指标效果较为明显。(6)络筒工序宜采用自动络筒机，适当降低车速，减小纱线张力，电子清纱器工艺偏紧掌握。(7)整经工序减小纱线张力，充分利用先进设备的优良性能使经纱张力均匀一致。(8)浆纱工序可参考普通粘胶工艺，如浆料以PVA和变性淀粉为主，添加一些聚丙稀类浆料，以及少量抗静电剂等助剂，具体视织物品种规格、上浆设备和织造要求等而定。天丝纤维的吸湿性强，易于上浆，上浆温度可适当降低，湿强比普通粘胶纤维高23倍，因此，浆纱控制比普通粘胶容易，也应注意严格控制各区张力，特别是湿区伸长要小。浆纱以贴伏毛羽，增加耐磨性为主要目的。(9)织造工艺编织结构紧密的平纹织物，织物透汽、平挺、细腻、滑爽、抗铍性较好;经生物酶处理，毛羽可进一步消除，织物表面更加光洁、明亮、细腻；经树脂整理，织物表面更加滑爽、抗皱性更好，但透汽性能下降。(10)染整前处理天丝纤维织物的练漂加工工序与粘胶织物基本相同，一般需烧毛、退浆、煮练、漂白等。天丝织物的前处理一般工艺流程为冷堆一烧毛一漂白一丝光。(11)染色工艺天丝纤维在化学结构属于纤维素纤维，与棉纤维上染机理是相同的，为此染棉的染料都能满足天丝纤维，天丝纤维在低温时吸水膨化后手感较为僵硬，会影响活性染料的上染率，以及染料的扩散性能和渗透性，不利于匀染，可以采用分批加盐的方式或者加入缓染剂的方法来降低染料的初始吸附速率，以达到匀染的目的。采用活性染料进行染色。由于天丝纤维在形态结构、聚集态结构、物理机械性能、对化学药剂的敏感性、原纤化性能有所不同，因此染料对天丝纤维的亲和力、上染率和上染速度、染料扩散速率、匀染性等染色性能与其他纤维素纤维有所不同，所以它染色加工方式和条件有所不同。实施例1:<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>/10cm)罗拉中心距44/5544/5544/55前罗拉速度(r/min)80120130铵速(r/min)115001250013000络筒工序络筒张力2.533络筒速度(m/min)卯010001000本发明所得的家纺面料成品尺寸变化率经向《3.(F。，炜向《3.0%，漂白产品白度>90;纺织成品色牢度耐洗(变色、沾色)》3-4级，耐汗渍(变色、沾色)>3-4级，耐干摩擦》3-4级，耐湿摩擦》3级；纺织成品甲醛含量《75mg/kg。该家纺面料可以用来制备四件套、六件套。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。权利要求1、天丝纱线的制造方法，其特征在于它以细度为0.8dtex的纯天丝纤维为原料，通过清花、流棉、并条、粗砂和细沙工序，纺成60s和40s的天丝纱线。2、根据权利要求1所述的天丝纱线的制造方法，其特征在于，所述清花工序中，梳针打手速度为450-520r/min，刀片伸出高度为1.8-2.2mm。3、根据权利要求1所述的天丝纱线的制造方法，其特征在于，所述流棉工序中棉条定量11.25-12.5g/5m，锡林速度为274r/min，刺辊速度为696r/min，道夫速度10-12r/min。4、根据权利要求1所述的天丝纱线的制造方法，其特征在于，所述并条工序采用两道合并，每道合并根数为5-6根，所述压辊速度为1370r/min。5、根据权利要求1所述的天丝纱线的制造方法，其特征在于，所述络筒工序中，络筒张力为2.5-3，络筒速度为卯0-1000m/min。6、如权利要求l所述的天丝纱线在家纺面料中的应用，其特征在于，将天丝纱线通过整经、浆纱、纺织以及染色工序，加工成家纺面料。7、根据权利要求6所述的天丝纱线在家纺面料中的应用，其特征在于，所述家纺面料可以用来制备四件套、六件套。全文摘要本发明以细度为0.8dtex的纯天丝纤维为原料，通过清花、流棉、并条、粗砂、细沙和络筒工序，纺成60<sup>S</sup>和40<sup>S</sup>的天丝纱线，然后再通过整经、浆纱、织造、染色，制成家纺面料。本发明的有益效果采用本发明所得的家纺面料表面光滑、手感柔软、色泽鲜艳，且吸湿透气，使用这种家纺面料，皮肤舒适感好。文档编号D02G3/02GK101608361SQ20091005486公开日2009年12月23日申请日期2009年7月16日优先权日2009年7月16日发明者李裕奖,李道想申请人:上海水星家用纺织品有限公司