专利名称：棉针织物及棉纱线活性染料一浴二步练染方法
技术领域：
本发明涉及一种棉针织物及棉纱线活性染料一浴二步练染方法。
背景技术：
棉(为纤维素纤维)针织物及棉纱线染色前一般都需进行前处理(又称精 练)，其目的是为了去除织物或纱线上的杂质。这些杂质包括棉纤维中非纤维素 的物质(棉纤维上的果胶、蜡质和蛋白质)及在织造过程中可能上的浆料及粘 污物、油渍等。若这些杂质去除不净(不精练或精练效果差)，势必会影响染色 效果，易产生色渍、色点及染色鲜艳度下降等问题，因此目前工厂采用先精练 后染色的加工方法。
棉针织物及纱线染色目前采用活性染料染色较多。活性染料具有色泽鲜艳、 染色牢度优良、染色方便等优点。活性染料由于活性基团不同，可分为乙烯砜
结构(KN型)染料、 一氯均三嗪结构(K、 KD、 KE型)染料及一氯均三嗪与 乙烯砜双活性基团结构(B、 M型)染料等。不论哪类染料，其染料分子结构中 的活性基团，需在碱性及一定的染色温度条件下与纤维发生化学反应而结合。 但碱的加入及染色温度具有两重性，碱性太弱及染色温度太低染料反应不完全， 染料的上染固着率不高；碱性太强染色温度太高染料发生水解，同样也影响染 料的上染固着率。传统棉织物及纱线的精练需在高温和较强的碱性(一般加烧 碱)条件下进行，染色pH值及染色温度对活性染料上染固着率的影响较大。
目前棉针织物及棉纱线的前处理通常在高温(95 98°C)精练剂及强碱性 (一般采用烧碱，pH值达12 13)条件下进行，这是由于高温及强碱性条件下， 去污效果好。而目前常用的活性染料染色固着温度与精练温度差异较大(如B 型等活性染料为60 65°C， K型等活性染料为80 90°C)，染色碱剂为纯碱或 代碱剂(pH值为11.5左右)。染色温度太高及碱性太强染料中活性基团发生水 解而失效，严重影响染料的上染固着率，因此目前工厂精练与染色一般采用分 二浴进行。如何缩短练染时间，提高产量，降低生产成本，减少污水排放，是 迫切需要解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种棉针织物及棉纱线活性染料一浴二步练染方 法，棉针织物及棉纱线练染时，在控制染色pH值的同时，采取染色时加入具有
4精练作用的助剂，采用双温(60 65。C染色及95 98。C精练或80 卯。C染色及 95 98。C精练) 一浴二步法练染方法，达到縮短练染时间、节省能源、降低生 产成本；同时减少污水排放，有利于环境保护。
发明的一浴二步法练染过程及原理
一浴二步法练染过程-
(1) 一氯均三嗪及乙烯砜结构(B、 M型)及乙烯砜结构(KN型)活性染
料
棉针织物或棉纱线——双温二步练染(分别为60 65'C染色及95 98°C 精练一浴二步进行)——皂洗——水洗——后整理；
(2) —氯均三嗪结构(K、 KD、 KE型)活性染料
棉针织物或棉纱线——双温二步练染(分别为80 90。C染色及95 98°C 精练一浴二步进行)——皂洗——水洗——后整理； 发明原理
棉(为纤维素纤维)针织物及棉纱线染色前一般都需进行前处理(又称精 练)，其目的是为了去除织物或纱线上的杂质。若这些杂质去除不净，势必会影 响染色效果，易产生色渍、色点等问题，因此采用先精练后染色的加工方法。 在前处理过程中，通常需在高温(95 98°C)精练剂及强碱性(一般采用烧碱， pH值达12 13)条件下进行，这是由于高温及强碱性条件下，去污效果好。
活性染料根据活性基团不同，可分为乙烯砜结构(KN型)染料、 一氯均三 嗪结构(K、 KD、 KE型)染料及一氯均三嗪与乙烯砜双活性基团结构(如B、 M型等)染料。目前工厂常用KN型(乙烯砜结构)活性染料与B、 M型(一 氯均三嗪及乙烯砜双活性基团)活性染料，其染色固着温度一般为60 65°C， 染色碱剂为纯碱等(染色pH41.5左右)，染色温度太高及pH值太高(碱性太 强)严重影响染料的上染固着率；工厂常用的K、 KD、 KE型(一氯均三嗪结 构)活性染料，染色固着温度一般为80 90°C，染色碱剂也为纯碱等(染色 pH=11.5左右)，同样染色温度太高及pH值太高(碱性太强)也会严重影响染 料的上染固着率。
由于棉针织物及棉纱线的前处理(精练)与活性染料染色条件不同，若杂 质去除不净(不精练或精练效果差)，势必会影响染色效果，因此目前工厂采用 先精练，后染色的加工方法及分二浴进行。本发明在棉针织物及棉纱线练染时， 根据练染所需的合理温度，提出采用先染色后精练的一浴二步法练染双温新工 艺(分别为60 65。C或80 9(rC染色及95 98。C精练)。染色时在控制pH值的同时，加入具有高效润湿及精练(去污)助剂，既可在染色时避免织物或纱 线润湿性差而导致染色问题，又可在精练时发挥精练作用。本发明的应用可达 到縮短练染时间、节省能源、降低生产成本、减少污水排放。有利于环境保护。 本发明采用的技术方案是
技术方案l:第一种棉针织物及棉纱线活性染料一浴二步练染方法，该方法 的步骤如下
(1) 染色配方
B型或M型或KN型活性染料用量，对织物或纱线重 1.0 10%， 元明粉或食盐 30 100g/L， 多功能固色碱HS-310J 2.5 3.5g/L, 浴比 1: 6 15;
C2)染色过程
室温，加入水，织物或纱线运转，加入染料，加入元明粉或食盐及多功能固
色碱HS-310J，加足水量——30 40min升温至60 65°C——保温30 40min 后，20 30min升温至95 98°C——保温30 40min后，水洗，皂煮，水洗。
技术方案2:第二种棉针织物及棉纱线活性染料一浴二步练染方法，该方法 的步骤如下
Cl)染色配方
K型或KD型或KE型活性染料用量，对织物或纱线重 1.0 10%， 元明粉或食盐 30 100g/L， 多功能固色碱HS-310J 2.5 3.5g/L，
浴比 1: 6 15;
(2) 染色过程
室温，加入水，织物或纱线运转，加入染料，加入元明粉或食盐及多功能
固色碱HS-310J，加足水量-40 50min升温至80 90°C——保温30 40min
后，10 20min升温至95 98。C——保温30 40min后，水洗，皂煮，水洗。
技术方案3:第三种棉针织物及棉纱线活性染料一浴二步练染方法，该方法 的步骤如下
(l)染色配方
B型或M型或KN型活性染料用量，对织物或纱线重 1.0 10o/0， 元明粉或食盐 30 100g/L， 渗透剂HS-118B 0.5 1.0g/L，精练剂HS-117
纯碱 浴比
1.0 2.0g/L， 10 15g/L， 1: 6 15;
(2)染色过程
室温，加入水，织物或纱线运转，加入染料，加入元明粉或食盐、渗透剂 HS-118B、精练剂HS-117及纯碱，加足水量——30 40min升温至60 65°C—— 保温30 40min后，20 30min升温至95 98°C-保温30 40min后，水洗，
皂煮，水洗。
技术方案4:第四种棉针织物及棉纱线活性染料一浴二步练染方法，该方法 的步骤如下
Cl)染色配方
K型或KD型或KE型活性染料用量，对织物或纱线重 1.0 10%， 元明粉或食盐 30 100g/L， 渗透剂HS-118B 0.5 1.0g/L， 精练剂HS-117 1.0 2.0g/L， 纯碱 10 15g/L， 浴比 1: 6 15;
(2)染色过程
室温，加入水，织物或纱线运转，加入染料，加入元明粉或食盐、渗透剂 HS-118B、精练剂HS-117及纯碱，加足水量——40 50min升温至80 90°C—— 保温30 40min后，10 20min升温至95 98°C——保温30 40min后，水洗， 皂煮，水洗。
本发明与背景技术相比，具有的有益效果是
本发明在活性染料上染固着率，染色织物或纱线的润湿性、耐洗牢度、耐 摩擦牢度及其强力达到常规分浴练染工艺。与传统工艺相比可縮短练染时间 20 30%，提高产量，同时减少练染时用水30%左右，降低生产成本，减少污水 的排放，有利于环境保护。本方法适应于各类(B、 M、 KN、 K、 KD、 KE 型等)活性染料对棉针织物及棉纱线一浴二步练染方法。
具体实施例方式
实施例1:浅色(染料用量1.0%)染色
(l)染色配方
M型活性染料用量(对织物重) 1.0%元明粉 30g/L 多功能固色碱HS-310J 2.5g/L 浴比 1: 15
(2) 染色过程
室温，加入水，织物运转，加入染料，加入元明粉及多功能固色碱，加足 水量——40min升温至60°C——保温30min后，30min升温至95°C——保温 30min后，水洗，皂煮，水洗。
(3) 工艺说明
在染色过程中元明粉的加入起促染作用，提高染料的上染、固着率。但用 量过高易产生色花现象，因此浅色一般为30 40 g/L左右。多功能固色碱(为 浙江华晟化学制品有限公司生产)的加入有二大功能 一是提供碱剂，碱的加
入有利于染料与纤维反应而结合及精练时起助洗作用，但碱的存在也会使染料 水解而失效，用量过高、过低都会影响染料的利用率；二是提供润湿剂性及精 练剂，由于未经前处理，织物的润湿性很差，加入多功能固色碱，既可满足染 色时织物的润湿性，又可在后精练时起去杂作用，但用量过高染料的上染率下 降。浅色染色时易色花，浴比相对需大一些。皂煮的目的是去除浮色，提高色牢 度及色泽鲜艳度。
实施例2:中等深度(染料用量3%)染色
(1) 染色配方
B型活性染料用量(对纱线重) 3 %
元明粉 50g/L
渗透剂HS-118B LOg/L，
精练剂HS-117 1.0g/L，
纯碱 10 g/L，
浴比 1: 10
(2) 染色过程
室温，加入水，纱线运转，加入染料，加入元明粉，加入渗透剂、精练剂、 纯碱，加足水量——35min升温至60°C——保温35min后，25min升温至95 98°C——保温40min后，水洗，皂煮，水洗。 (3)工艺说明
在染色过程中元明粉的加入起促染作用，提高染料的上染、固着率。但用 量过高易产生色花现象，因此中等色一般为40 50g/L左右；纯碱的加入有利于染料与纤维反应而结合，但碱的存在也会使染料水解而失效，用量过高、过
低都会影响染料的利用率；由于未经前处理，织物的润湿性很差，精练剂HS-117、 渗透剂HS-118B (均为浙江华晟化学制品有限公司生产)的加入，既可满足染 色时织物的润湿性，又可在后精练时起去杂作用，但用量过高染料的上染率下 降。皂煮的目的是去除浮色，提高色牢度及色泽鲜艳度。 实施例3:深色(染料用量5.0%)染色
(1) 染色配方
KN型活性染料用量(对织物重) 5 %
食盐 70g/L
多功能固色碱HS-310J 3.5g/L
浴比 1: 8
(2) 染色过程
室温，加入水，织物运转，加入染料，加入食盐及多功能固色碱，加足水
量——30min升温至65 °C——保温40min后，20min升温至95 °C——保温40min 后，水洗，皂煮，水洗。 (3)工艺说明
在染色过程中食盐的加入同样起促染作用，提高染料的上染、固着率。因 此深色一般为70 80 g/L左右。多功能固色碱的加入有二大功能 一是提供碱 剂，碱的加入有利于染料与纤维反应而结合及精练时起助洗作用，但碱的存在 也会使染料水解而失效，用量过高、过低都会影响染料的利用率；二是提供润 湿剂性及精练剂，由于未经前处理，织物的润湿性很差，加入多功能固色碱， 既可满足染色时织物的润湿性，又可在后精练时起去杂作用，但用量过高染料 的上染率下降。由于色泽较深，浴比相对减小，保温时间相对较长。皂煮的目 的是去除浮色，提高色牢度及色泽鲜艳度。
实施例4:特深色(染料用量10%)染色
(l)染色配方
B型活性染料用量(对织物重) 10 %
元明粉 100 g/L
渗透剂HS-118B 0.5g/L，
精练剂HS-117 2.0g/L，
纯碱 15 g/L 浴比 1: 6
9(2)染色过程
室温，加入水，织物运转，加入染料，加入元明粉，加入渗透剂、精练剂、
纯碱，加足水量——30min升温至65°C——保温40min后，20min升温至 95°C——保温40min后，水洗，皂煮，水洗。 (3)工艺说明
在染色过程中元明粉的加入同样起促染作用，提高染料的上染、固着率。 但用量过高易产生色花现象，特深色一般用量较高，为80 100g/L左右。纯碱 的加入(特深色用量较高)有利于染料与纤维反应而结合，但碱的存在也会使 染料水解而失效，用量过高、过低都会影响染料的利用率；由于未经前处理， 织物的润湿性很差，渗透剂、精练剂的加入，既可满足染色时织物的润湿性， 又可在后精练时起去杂作用，但用量过高染料的上染率下降。对于特深色縮小 浴比有利于提高染料利用率，因而浴比尽可能小一些。皂煮的目的是去除浮色， 提高色牢度及色泽鲜艳度。
实施例5:浅色(染料用量1.0%)染色
Cl)染色配方
K型活性染料用量(对织物重) 1.0%
元明粉 30g/L
多功能固色碱HS-310J 2.5g/L
浴比 1: 15 (2)染色过程
室温，加入水，织物运转，加入染料，加入元明粉及多功能固色碱，加足 水量——40min升温至80°C——保温30min后，30min升温至95°C——保温 30min后，水洗，皂煮，水洗。
(3)工艺说明
在染色过程中元明粉的加入起促染作用，提高染料的上染、固着率。但用 量过高易产生色花现象，因此浅色一般为30 40 g/L左右。多功能固色碱的加 入有二大功能 一是提供碱剂，碱的加入有利于染料与纤维反应而结合及精练 时起助洗作用，但碱的存在也会使染料水解而失效，用量过高、过低都会影响 染料的利用率；二是提供润湿剂性及精练剂，由于未经前处理，织物的润湿性 很差，加入多功能固色碱，既可满足染色时织物的润湿性，又可在后精练时起 去杂作用，但用量过高染料的上染率下降。浅色染色时易色花，浴比相对需大一 些。 一氯均三嗪结构活性染料染色固着温度较高， 一般为80 9(TC，浅色考虑到匀染，温度取低档。皂煮的目的是去除浮色，提高色牢度及色泽鲜艳度。 实施例6:中等深度(染料用量3%)染色
(1) 染色配方
KD型活性染料用量(对纱线重) 3 %
元明粉 50g/L
渗透剂HS-118B 1.0g/L，
精练剂HS-117 1.0g/L，
纯碱 10g/L，
浴比 1: 10
(2) 染色过程
室温，加入水，纱线运转，加入染料，加入元明粉，加入渗透剂、精练剂、 纯碱，加足水量——35min升温至85°C——保温35min后，25min升温至95 98°C——保温40min后，水洗，皂煮，水洗。 (3)工艺说明
在染色过程中元明粉的加入起促染作用，提高染料的上染、固着率。但用 量过高易产生色花现象，因此中等色一般为40 50 g/L左右；纯碱的加入有利 于染料与纤维反应而结合，但碱的存在也会使染料水解而失效，用量过高、过 低都会影响染料的利用率；由于未经前处理，织物的润湿性很差，渗透剂、精 练剂的加入，既可满足染色时织物的润湿性，又可在后精练时起去杂作用，但 用量过高染料的上染率下降。 一氯均三嗪结构活性染料染色固着温度较高，一 般为80 9(TC，中等色温度取中档。皂煮的目的是去除浮色，提高色牢度及色 泽鲜艳度。
实施例7:深色(染料用量5%)染色
(1) 染色配方
KE型活性染料用量(对织物重) 5%
食盐 70g/L
多功能固色碱HS-310J 3.5g/L 浴比 1: 8
(2) 染色过程
室温，加入水，织物运转，加入染料，加入食盐及多功能固色碱，加足水 量——30min升温至90。C——保温40min后，20min升温至95°C——保温40min 后，水洗，皂煮，水洗。(3)工艺说明
在染色过程中食盐的加入同样起促染作用，提高染料的上染、固着率。因 此深色一般为70 80 g/L左右。多功能固色碱的加入有二大功能 一是提供碱
剂，碱的加入有利于染料与纤维反应而结合及精练时起助洗作用，但碱的存在
也会使染料水解而失效，用量过高、过低都会影响染料的利用率；二是提供润 湿剂性及精练剂，由于未经前处理，织物的润湿性很差，加入多功能固色碱， 既可满足染色时织物的润湿性，又可在后精练时起去杂作用，但用量过高染料 的上染率下降。由于色泽较深，浴比相对减小，保温时间相对较长。 一氯均三 嗪结构活性染料染色固着温度较高， 一般为80 9(TC，深色温度取高档。皂煮 的目的是去除浮色，提高色牢度及色泽鲜艳度。 实施例8:特深色(染料用量10%)染色
(1) 染色配方-
K型活性染料用量(对织物重) 10%
元明粉 100 g/L
渗透剂HS-118B 0.5g/L，
精练剂HS-117 2.0g/L，
纯碱 15 g/L
浴比 1: 6
(2) 染色过程
室温，加入水，织物运转，加入染料，加入元明粉，加入渗透剂、精练剂、 纯碱，加足水量——30min升温至9CTC——保温40min后，20min升温至 95°C——保温40min后，水洗，皂煮，水洗。 (3)工艺说明
在染色过程中元明粉的加入同样起促染作用，提高染料的上染、固着率。 但用量过高易产生色花现象，特深色一般用量较高，为80 100g/L左右。纯碱 的加入(特深色用量较高)有利于染料与纤维反应而结合，但碱的存在也会使 染料水解而失效，用量过高、过低都会影响染料的利用率；由于未经前处理， 织物的润湿性很差，渗透剂、精练剂的加入，既可满足染色时织物的润湿性， 又可在后精练时起去杂作用，但用量过高染料的上染率下降。对于特深色縮小 浴比有利于提高染料利用率，因而浴比尽可能小一些。 一氯均三嗪结构活性染 料染色固着温度较高， 一般为S0 9(TC，特深色温度也取高档。皂煮的目的是 去除浮色，提高色牢度及色泽鲜艳度。
1权利要求
1、一种棉针织物及棉纱线活性染料-浴二步练染方法，其特征在于该方法的步骤如下(1)染色配方B型或M型或KN型活性染料用量，对织物或纱线重1.0～10％，元明粉或食盐 30～100g/L，多功能固色碱HS-310J 2.5～3.5g/L，浴比 1∶6～15；(2)染色过程室温，加入水，织物或纱线运转，加入染料，加入元明粉或食盐及多功能固色碱HS-310J，加足水量——30～40min升温至60～65℃——保温30～40min后，20～30min升温至95～98℃——保温30～40min后，水洗，皂煮，水洗。
1、 一种棉针织物及棉纱线活性染料一浴二步练染方法，其特征在于该方法 的步骤如下(1) 染色配方B型或M型或KN型活性染料用量，对织物或纱线重 元明粉或食盐 多功能固色碱HS-310J 浴比(2) 染色过程室温，加入水，织物或纱线运转，加入染料，加入元明粉或食盐及多功能固色碱HS-310J，加足水量-30 40min升温至60 65°C-保温30 40min后，20 30min升温至95 98。C-保温30 40min后，水洗，皂煮，水洗。
2、 一种棉针织物及棉纱线活性染料一浴二步练染方法，其特征在于该方法 的步骤如下(1) 染色配方K型或KD型或KE型活性染料用量，对织物或纱线重 1.0 10%， 元明粉或食盐 30 100g/L， 多功能固色碱HS-310J 2.5 3.5g/L， 浴比 1: 6 15;(2) 染色过程室温，加入水，织物或纱线运转，加入染料，加入元明粉或食盐及多功能固色碱HS-310J，加足水量——40 50min升温至80 90°C——保温30 40min 后，10 20min升温至95 98°C——保温30 40min后，水洗，皂煮，水洗。
3、 一种棉针织物及棉纱线活性染料一浴二步练染方法，其特征在于该方法 的步骤如下(l)染色配方B型或M型或KN型活性染料用量，对织物或纱线重 元明粉或食盐 渗透剂HS-118B 精练剂HS-117纯碱,1.0 10%， 30 100g/L， 0.5 1.0g/L， 1.0 2.0g/L， 10 15g/L，浴比1: 6 15;(2)染色过程室温，加入水，织物或纱线运转，加入染料，加入元明粉或食盐、渗透剂 HS-118B、精练剂HS-117及纯碱，加足水量——30 40min升温至60 65°C—— 保温30 40min后，20 30min升温至95 98°C-保温30 40min后，水洗，皂煮，水洗。
4、 一种棉针织物及棉纱线活性染料一浴二步练染方法，其特征在于该方法 的步骤如下Cl)染色配方K型或KD型或KE型活性染料用量，对织物或纱线重 元明粉或食盐 渗透剂HS-118B 精练剂HS-117 纯碱 浴比 (2)染色过程室温，加入水，织物或纱线运转，加入染料，加入元明粉或食盐、渗透剂HS-118B、精练剂HS-117及纯碱，加足水量——40 50min升温至8Q 90。C——`1.0 10%， 30 100g/L， 0.5 1.0g/L， 1.0 2.0g/L， 10 15g/L， 1: 6 15;保温30 40min后，10 20min升温至95'皂煮，水洗。'98。C——保温30 40min后，水洗，
全文摘要
本发明公开了一种棉针织物及棉纱线活性染料一浴二步练染方法。其配方分别为(对织物或纱线重)B、M和KN型或K、KD和KE型活性染料用量1.0～10％，元明粉或食盐30～100g/L，多功能固色碱2.5～3.5g/L，浴比1∶6～15；或以上两类活性染料用量1.0～10％，元明粉或食盐30～100g/L，渗透剂0.5～1.0g/L，精练剂1.0～2.0g/L，纯碱10～15g/L，浴比1∶6～15。练染过程棉针织物或棉纱线-双温练染(60～65℃或80～90℃染色及95～98℃精练)-皂洗-水洗-整理；提高产量，同时减少练染时用水30％左右，降低生产成本，减少污水的排放，有利于环境保护。
文档编号D06P1/38GK101538806SQ20091009771
公开日2009年9月23日 申请日期2009年4月20日 优先权日2009年4月20日
发明者张向南, 王光明, 王成龙, 章健健, 青 贾, 琼 陈 申请人:浙江理工大学