专利名称：改变钢绞线接头工艺废品长度的方法
技术领域：
本发明涉及一种改变钢绞线接头工艺废品长度的方法。
技术背景目前世界各国及我国标准均规定出厂的钢绞线不允许有接头，所以在生 产过程中下一批钢绞线和上一批钢绞线的接头必须切除掉。现有企业基本的 做法是在上一批钢绞线生产完成后，在设备的工字轮1上留有一些钢丝； 下一批满工字轮上架后与第一批留有的钢丝通过接线机接头；开启设备，使 在工字轮1上的接头从合股压线槽2中穿过后经第一张力轮3、中频加热炉4、 第二张力轮5到达收线轮6后停机；其工艺参数为中频加热炉4的温度为 (TC，第一张力轮3和第二张力轮5同步转动不形成张力。然后再重新开启 设备，使后面没有接头的钢丝全部合成绞线后停机，如此循环下去。从工字 轮1到收线轮6的距离为120米，而在上述的工艺参数下运行的钢丝均为工 艺废品，所以这120米长的钢丝需全部切除。但是这120米的钢丝中实际只 有后50-60米之间有接头，前70米并没有接头，所以材料浪费非常厉害。 发明内容本发明所要解决的问题是提供一种方法，使得切除钢绞线接头时的工艺 废品长度为最短。本发明的改变钢绞线接头工艺废品长度的方法，它包括以下步骤a. 在上一批钢绞线生产完成后，在工字轮1上留有一些钢丝；b. 将即将生产的下一批钢丝满工字轮上架后与上一批留有的钢丝通过接 头机接头；c. 开启设备，使接头从合股压线槽2中穿过直至到达第一张力轮3的出 口时停机；工艺参数为收线轮6的转速为每分钟50-60米，中频加热炉4 的温度为380°C，第一张力轮3和第二张力轮5不同步转动形成ION的张力；d. 再次开启设备，使接头从第一张力轮3的出口处经中频加热炉4、第 二张力轮5到达收线轮6后停机；工艺参数为中频加热炉4的温度为0'C， 第一张力轮3和第二张力轮5同步转动不形成张力；e、 再次开启设备，使后面没有接头的钢丝全部合成钢绞线后停机， 如此循环下去。本发明方法是把钢丝接头从工字轮1运行到收线轮6的共120米的长度的 过程分成两步控制，采用了不同的工艺参数，使得没有接头的前70米钢丝为 合格品，有接头的后50米钢丝为工艺废品予以切除。从而极大地提高材料的 利用率，较大地降低了企业的生产成本。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。 图1是本发明方法中所使用的设备图。其中1工字轮2合股压线槽3第一张力轮4中频加热炉5第 二张力轮6收线轮具体实施方式
本发明的改变钢绞线接头工艺废品长度的方法，它包括以下步骤a. 在上一批钢绞线生产完成后，在工字轮1上留有一些钢丝；b. 将即将生产的下一批钢丝满工字轮上架后与上一批留有的钢丝通过接 头机接头；c. 开启设备，使接头从合股压线槽2中穿过直至到达第一张力轮3的出 口时停机；工艺参数为收线轮6的转速为每分钟50-60米，中频加热炉4 的温度为380°C，第一张力轮3和第二张力轮5不同步转动形成ION的张 力；d. 再次开启设备，使接头从第一张力轮3的出口处经中频加热炉4、第 二张力轮5到达收线轮6后停机；工艺参数为中频加热炉4的温度为0"C， 第一张力轮3和第二张力轮5同步转动不形成张力；e. 再次开启设备，使后面没有接头的钢丝全部合成钢绞线后停机，如此循环下去。在步骤c中，接头从合股压线槽2中穿过直至到达第一张力轮3的出口 时一共运行了 70米。此处的工艺参数为收线轮6的转速为每分钟50-60米， 中频加热炉4的温度为380°C，第一张力轮3和第二张力轮5不同步转动 形成ION的张力。在此种工艺参数下运行的钢丝为合格品，所以这70米为 合格品。在步骤d中，接头从第一张力轮3的出口处经中频加热炉4、第二张力 轮5到达收线轮6时一共运行了 50米。此处的工艺参数为中频加热炉4 的温度为0t，第一张力轮3和第二张力轮5同步转动不形成张力。在此 种工艺参数下运行的钢丝为工艺废品，所以这50米为工艺废品予以切除， 而接头也就在这50米内。所以，采用本发明的方法使切除钢绞线接头时的工艺废品长度从现有的 120米变成了50米，极大地提高材料的利用率，较大地降低了企业的生产成 本。
权利要求
1、一种改变钢绞线接头工艺废品长度的方法，它包括以下步骤a.在上一批钢绞线生产完成后，在工字轮(1)上留有一些钢丝；b.将即将生产的下一批钢丝满工字轮上架后与上一批留有的钢丝通过接头机接头；c.开启设备，使接头从合股压线槽(2)中穿过直至到达第一张力轮(3)的出口时停机；工艺参数为收线轮(6)的转速为每分钟50-60米，中频加热炉(4)的温度为380℃，第一张力轮(3)和第二张力轮(5)不同步转动形成10N的张力；d.再次开启设备，使接头从第一张力轮(3)的出口处经中频加热炉(4)、第二张力轮(5)到达收线轮(6)后停机；工艺参数为中频加热炉(4)的温度为0℃，第一张力轮(3)和第二张力轮(5)同步转动不形成张力；e、再次开启设备，使后面没有接头的钢丝全部合成钢绞线后停机，如此循环下去。
全文摘要
一种改变钢绞线接头工艺废品长度的方法，它包括以下步骤a.在上一批钢绞线生产完成后，在工字轮(1)上留有一些钢丝；b.将即将生产的下一批钢丝满工字轮上架后与上一批留有的钢丝通过接头机接头；c.开启设备，使接头从合股压线槽(2)中穿过到达第一张力轮(3)的出口时停机；d.再次开启设备，使接头从第一张力轮(3)的出口处经中频加热炉(4)、第二张力轮(5)到达收线轮(6)后停机；e.再次开启设备，使后面没有接头的钢丝全部合成钢绞线后停机，如此循环下去。本发明方法是把钢丝接头从工字轮1运行到收线轮6的过程分成c和d两步控制，采用了不同的工艺参数，使得没有接头的前70米钢丝为合格品；而有接头的后50米钢丝为工艺废品予以切除。从而极大地提高材料的利用率，较大地降低了企业的生产成本。
文档编号D07B3/00GK101613966SQ20091014424
公开日2009年12月30日 申请日期2009年7月27日 优先权日2009年7月27日
发明者李红明, 眭忠文, 郑龙军 申请人:奥盛新材料股份有限公司