专利名称：：一种可降解棉共混面料的制作方法
技术领域：
：本发明涉及混纺面料加工领域，特别涉及一种可降解棉共混面料。
背景技术：
：在人们日益关注环境保护的今天，人们不断开发出新的可降解纤维，使得其种类日益繁多，应用涉及到医用、服用、渔业、建筑、卫生、装饰、工业处理等诸多领域。可降解纤维中，部分脂肪族聚酯可通过化学工艺合成，有工业化前景，也是人们研究最多的，聚丁二酸丁二醇酯熔点高于IO(TC，是目前研究的热点。但是可降解聚酯纤维也存在着自身的缺点，熔点低，强度小，高分子量聚酯的合成较困难，限制它的加工和应用。棉纤维是我国纺织工业的主要原料，它在纺织纤维中占很重要的地位。我国是世界上的主要产棉国之一，目前，我国的棉花产量己经进入世界前列。
发明内容为了满足人们对可降解材料的多方面需要，克服可降解纤维自身缺点，利用纳米级碳的特性来提高聚酯的力学强度，制备可降解纳米氧化铜复合聚酯，扩大其应用范围。选用与棉纤维于可降解纳米氧化铜纤维进行混纺可制备新型可降解面料。一种可降解棉共混面料，首先利用有效的合成工艺得到了高分子量的纳米氧化铜复合聚丁二酸丁二醇酯并纺成聚酯纤维，然后选用棉纤维与纳米氧化铜复合聚丁二酸丁二醇酯纤维进行混纺，纳米氧化铜复合聚丁二酸丁二醇酯纤维规格1.56-1.65detxx38mm，棉纤维纺丝规格1.561.65detxx38mm，制得可降解棉共混面料。首先是制备含有纳米氧化铜的聚丁二酸丁二醇聚酯，可以通过两种方法实现，第一种方法是在聚酯合成前浆料配置过程中添加纳米级碳，纳米级碳参与聚酯的合成过程。第二种方法是在聚酯合成后再与纳米氧化铜进行共混，不参与合成过程。制备聚丁二酸丁二醇酯时，原料丁二醇与丁二酸摩尔比1.101.15，催化剂为磷钨酸和有机锡类化合物或有机钛类化合物的组合。磷钩酸的添加量为丁二醇量的150xl0'6，有机金属盐类的添加量为丁二醇量的300x10—6，聚酯的合成主要有酯化和缩聚两步完成，连续聚合工艺中酯化反应通过常压和减压两个酯化釜完成，縮聚反应通过预縮聚和终縮聚两釜完成，聚丁二酸丁二醇酯的合成工艺<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>纳米氧化铜共混聚酯中，纳米氧化铜的用量为1015%。，稳定剂35%。，消光剂35%。，阻燃剂35%。。纳米氧化铜共混聚酯熔体纺丝的初纺拉伸温度24(TC，速度为15002000m/min，一道拉伸的牵伸比2.5~3.5，温度14CTC，热定型温度在卯100。C,二道拉伸的牵伸比1.15~1.50，温度励。C，巻曲温度7080。C，再经过热定型使纤维温度达到6or以下，切断，纺丝得到纳米氧化铜可降解纤维规格1.561.65detxx38mm。棉纤维与纳米氧化铜复合聚丁二酸丁二醇酯纤维进行混纺，棉纤维的所占比例为4550%，纳米氧化铜复合聚丁二酸丁二醇酯纤维所占比例为5055%，碳纤维纺丝规格在1.852.65detxx38mm,经过清花、梳棉、并条、细纱、织布、染色等工序纺织得到一种可降解棉共混面料。本发明的进步意义在于合成高分子量的聚丁二酸丁二醇酯并与碳纤维混纺，制得可降解棉共混面料吸湿性好、不縮水、穿着舒适，有利身体健康。具体实施方式一种可降解棉共混面料，首先利用有效的合成工艺得到了高分子量的纳米氧化铜复合聚丁二酸丁二醇酯并纺成聚酯纤维，然后选用棉纤维与纳米氧化铜复合聚丁二酸丁二醇酯纤维进行混纺，得到一种可降解棉共混面料。实施例1.催化剂溶液配置，催化剂磷钨酸和钛酸四丁酯加入催化剂配置罐，磷钨酸的添加量为丁二醇量的150x10—6，钛酸四丁酯添加量为丁二醇量的300xl0—6，注入少量的丁二醇，搅拌、加热，使催化剂在10(TC的丁二醇中溶解，溶解后的丁二醇催化剂溶液进入稀释罐，注入剩余的丁二醇。搅拌后测定催化剂的含量，完成催化剂溶液的配置。2.浆料配置，将丁二酸按照醇酸物料比在1.10的比例加入到浆料配置罐中，注入催化剂溶液，添加纳米氧化铜13%。，稳定剂5%。、消光剂5%。、阻燃剂5%。，经搅拌混合成浆料，配置好的浆料输送到酯化反应装置中。3.聚酯纤维的合成采用连续式聚酯生产工艺，第一步酯化反应经两个酯化反应釜完成，縮聚反应经预縮聚反应釜和终缩聚反应釜完成。<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>4.聚酯结果合成成得到的聚丁二酸丁二醇酯的数均分子量在71200，重均分子量在132000，分子量分布在1.85。色相L值在86。5.直接进行熔体纺丝，然后依次经过一道拉伸、热定型、二道拉伸、巻曲、热定型、切断工序制的。聚酯熔体的特性黏度为0.62dl/g，纳米氧化铜共混聚酯熔体纺丝的初纺拉伸温度240°C，速度为15002000m/min，一道拉伸的牵伸比2.5~3.5，温度140°C，热定型温度在90100°C，二道拉伸的牵伸比1.15~1.50，温度100。C，巻曲温度7080°C，再经过热定型使纤维温度达到6(TC以下，切断，纺丝得到纳米氧化铜可降解纤维规格1.561.65detxx38mm。6.棉纤维与纳米氧化铜复合聚丁二酸丁二醇酯纤维进行混纺，棉纤维的所占比例为45%，纳米氧化铜复合聚丁二酸丁二醇酯纤维所占比例为55%，纤维纺丝规格在2.32detxx38mm，经过清花、梳棉、并条、细纱、织布、染色等工序纺织得到一种可降解棉共混面料。权利要求1.一种可降解棉共混面料，其特征在于首先利用有效的合成工艺得到了高分子量的纳米氧化铜复合聚丁二酸丁二醇酯，纳米氧化铜的用量为10～15‰，原料丁二醇与丁二酸摩尔比1.10～1.15，催化剂为磷钨酸和有机锡类化合物或有机钛类化合物的组合。磷钨酸的添加量为丁二醇量的150×10-6，有机金属盐类的添加量为丁二醇量的300×10-6；然后纳米氧化铜共混聚酯纺丝，熔体纺丝的初纺拉伸温度240℃，速度为1500～2000m/min，一道拉伸的牵伸比2.5～3.5，温度140℃，热定型温度在90～100℃，二道拉伸的牵伸比1.15～1.50，温度100℃，卷曲温度70～80℃，再经过热定型使纤维温度达到60℃以下，切断，纺丝得到纳米氧化铜可降解纤维规格1.56～1.65detx×38mm；最后选用棉纤维与纳米氧化铜复合聚丁二酸丁二醇酯纤维进行混纺，纳米氧化铜复合聚丁二酸丁二醇酯纤维规格1.56～1.65detx×38mm，棉纤维纺丝规格1.56～1.65detx×38mm，棉纤维的所占比例为45～50％，纳米氧化铜复合聚丁二酸丁二醇酯纤维所占比例为50～55％，得到纤维纺丝规格在1.85～2.65detx×38mm，经过清花、梳棉、并条、细纱、织布、染色等工序制得可降解棉共混面料。2.根据权利要求l，其特征在于纳米氧化铜共混聚酯中，纳米氧化铜的用量为1015%。，稳定剂35%。，消光剂35%。，阻燃剂35%。。全文摘要一种可降解棉共混面料，其特征在于本发明是首先利用有效的合成工艺得到了高分子量的纳米氧化铜复合聚丁二酸丁二醇酯并纺成聚酯纤维，然后选用棉纤维与纳米氧化铜复合聚丁二酸丁二醇酯纤维进行混纺，纳米氧化铜复合聚丁二酸丁二醇酯纤维规格1.56～1.65detx×38mm，棉纤维纺丝规格1.56～1.65detx×38mm，制得可降解棉共混面料。文档编号D01F6/92GK101671887SQ200910152558公开日2010年3月17日申请日期2009年9月17日优先权日2009年9月17日发明者沈家康,王国柱,赵广兵,钮真荣申请人:吴江鹰翔万信化纤有限公司