专利名称：：一种灰色羽绒的漂白方法
技术领域：
：该本发明涉及羽绒漂白技术，尤其是涉及一种灰色羽绒的漂白方法。
背景技术：
：羽毛羽绒属于天然蛋白质纤维，羽毛羽绒纺织品具有轻柔、蓬松及优良的保暖性能等，产品深受广大消费者喜爱。羽绒羽毛可作为体育用品、工艺品、服装及寝具的填充料和动物源性蛋白质饲料的原料，具有重要的经济价值，其中作为服装及寝具的填充料使用的占首位。我国是世界上最大的羽绒及其制品的生产国和出口国，2006年中国全部羽毛(绒)加工及制品制造企业实现累计工业总产值32，287，666千元。羽绒羽毛的出口至今已有100多年的历史，出口贸易量占据了世界羽绒市场70%以上的份额。据国家统计局数据表明，全国有羽绒及其制品行业企业4300余家，其中年产值超过100万元的有2800余家。作为服装寝具用的羽绒羽毛可分为白绒和灰绒，其中灰绒等异色羽毛羽绒用途不广，价格较低廉，对这部分羽绒羽毛进行再加工，提高其应用价值，具有良好的经济效益。因此，对有进有色羽绒的漂白技术研究，将能够帮助企业解决羽毛生产中的一个重要难题，增加白色羽毛的出口创汇等具有重大的意义。常见报道的对灰羽绒的脱色漂白可采用氧化剂处理和还原剂处理两种方法。这两种方法都不够成熟和有效，漂白后的羽绒产品存在诸多问题。还原剂脱色漂白处理后的羽绒手感较硬，蓬松度低。还原剂对羽绒的作用主要是起到化学定型的效果而不是脱色漂白。402作为氧化剂虽然能够取得较好的漂白效果，但在漂白过程中需要较高的。11介质、较高的水浴温度和较长的氧化时间，生产成本大大提高，产生的利润较小，不利于产业化生产。而且，若仅以H202作为氧化剂进行氧化漂白，漂白工艺较难控制，容易导致过分氧化或氧化不完全，因而易产生漂白后羽绒变脆、易粉碎、泛黄等现象，且经过一段时间，通常约为三个月左右，漂白的羽绒部分返色，严重影响了漂白羽绒的使用性能。
发明内容本发明的目的在于提供一种灰色羽绒的漂白方法，该方法不但能有效地去除羽绒上的色素，使羽绒达到较好的白度，而且能大大减少对羽绒的损伤和破坏。本发明采用的技术方案是本发明的漂白方法先用亚铁离子对织物进行预处理，然后对羽绒进行氧化漂白，最后用二氧化硫脲对羽绒还原漂白。本发明的具体的工艺过程如下(1)预处理配置预处理溶液，按质量百分比，其中FeS04浓度5X_40%，次亚磷酸钠浓度10%-60%，再用冰醋酸调节溶液pH值为4-6，将配置好的预处理液升温至40-6(TC，将待处理羽绒置于预处理溶液中，浴比1:80，保温20-50min，取出羽绒用lg/L的次亚磷酸钠溶液在55t:条件下清洗。(2)选择性氧化漂白将预处理后的羽绒浸泡于pH值6-8的氧化漂白液中，在50-60。C条件下，浴比1:50，保温60-120min。氧化漂白液中，30%双氧水浓度为30_60mL/L，稳定剂焦磷酸钠l-3g/L。(3)二氧化硫脲还原漂白还原漂白液中，二氧化硫脲15-25g/L;将选择性氧化漂白后的羽绒置于还原漂白液中，浴比1:50，在温度50-6(TC条件下，保温15-25min。还原漂白结束后，用清水冲洗，烘干。选择性漂白能使有色羽绒的脱色达到较高的白度，并基本不影响其蓬松性，羽绒损伤小；在选择性氧漂后，再进行轻度二氧化硫脲还原漂白，能进一步提高有色羽绒白度，且保持其蓬松性，羽绒损伤基本不变。本发明与常规漂白方法相比，具有的有益效果是(1)能更有效地去除羽绒中的天然色素，白度提高明显，羽绒损伤较小。漂白后的羽绒白度值可达Wr=68，处理后蓬松度较好，而常规低温漂白处理的羽绒白度差(白度值Wr=43)，若提高漂白温度，虽然白度有所提高(白度值Wr=58)，但仍达不到较高水平白度且蓬松性大大下降，纤维损伤严重。因为羽绒纤维中的色素是一种含有共轭杂环结构的杂聚物，对金属离子具有螯合作用。本发明在预处理过程中，二价铁离子有选择地吸附到色素上，与色素的配位基发生螯合，然后用清洗液洗掉吸附在羽绒蛋白上的铁离子，只保留络合在色素上的铁离子。这样，在选择性氧化漂白时，络合在色素部位的铁离子能够催化过氧化氢分解，使色素部分优先和双氧水反应，从而使色素结构遭到破坏失去颜色，而羽绒的主体部分由于所吸附的铁离子已被清洗掉，所以羽绒蛋白纤维部分损伤不大。(2)本发明中选择性氧化漂白和二氧化硫脲(TDO)还原漂白联合处理，应用二氧化硫脲对选择性氧化漂白后的羽绒进行温和条件下的还原漂白，可进一步提高羽绒的白度，使灰色羽绒的脱色漂白达到高水平白度，并抑制其返色，且二氧化硫脲为酸性还原剂，能在弱酸性和中性条件下起到强还原性作用，适合羽绒蛋白纤维的稳定条件，使纤维受损小。(3)本发明的羽绒脱色漂白全程低温处理，既保证了纤维受损小，蓬松性好，又有利于节能环保。具体实施例方式下面通过实施例对本发明作进一步详细说明。实施例1:(1)预处理配置预处理溶液，其中FeS04浓度5X(质量百分比，下同)，次亚磷酸钠浓度10%，再用冰醋酸调节溶液pH值为4，将配置好的预处理液升温至40°C，将待处理羽绒置于预处理溶液中，浴比1:80，保温20min。取出羽绒用lg/L的次亚磷酸钠溶液在55t:条件下清洗1次，再冷水清洗2次。(2)选择性氧化漂白该部分就是将预处理后的羽绒浸泡于pH值8-8.5的氧化漂白液中，在5(TC条件下，浴比1:50，保温60min，氧化漂白液中，30X双氧水浓度为30mL/L，稳定剂焦磷酸钠lg/L。(3)二氧化硫脲还原漂白还原漂白液中，二氧化硫脲15g/L，将选择性氧化漂白后的羽绒置于还原漂白液中，浴比1:50，在温度5(TC条件下，保温15min。还原漂白结束后，用清水冲洗，烘干。实施例2(1)预处理配置预处理溶液，其中FeS04浓度40%(质量百分比，下同)，次亚磷酸钠浓度60%，再用冰醋酸调节溶液pH值为6，将配置好的预处理液升温至60°C，将待处理羽绒置于预处理溶液中，浴比1:80，保温50min，取出羽绒用lg/L的次亚磷酸钠溶液在55t:条件下清洗1次，再冷水清洗2次。(2)选择性氧化漂白该部分就是将预处理后的羽绒浸泡于pH值8-8.5的氧化漂白液中，在6(TC条件下，浴比1:50，保温100min，氧化漂白液中，30X双氧水浓度为60mL/L，稳定剂焦磷酸钠3g/L。(3)二氧化硫脲还原漂白还原漂白液中，二氧化硫脲25g/L。将选择性氧化漂白后的羽绒置于还原漂白液中，浴比1:50，在温度55t:条件下，保温20min。还原漂白结束后，用清水冲洗，烘干。实施例3(1)预处理配置预处理溶液，其中FeS(^浓度15%(质量百分比，下同)，次亚磷酸钠浓度30%，再用冰醋酸调节溶液pH值为5，将配置好的预处理液升温至50°C，将待处理羽绒置于预处理溶液中，浴比1:80，保温40min，取出羽绒用lg/L的次亚磷酸钠溶液在55t:条件下清洗1次，再冷水清洗2次。(2)选择性氧化漂白该部分就是将预处理后的羽绒浸泡于pH值8-8.5的氧化漂白液中，在55"条件下，浴比1:50，保温80min，氧化漂白液中，30X双氧水浓度为50mL/L，稳定剂焦磷酸钠2g/L。(3)二氧化硫脲还原漂白还原漂白液中，二氧化硫脲20g/L，将选择性氧化漂白后的羽绒置于还原漂白液中，浴比1:50，在温度6(TC条件下，保温25min。还原漂白结束后，用清水冲洗，烘干。表1是羽绒未漂白样和以上实施例的白度、蓬松性、碱溶解度失重率测试结果。表1:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>注碱溶解度参照国标GB/T7571-2008;蓬松度按照FZ/T80001-2002测试；白度按照GB/T17644-2008测试；返色性以室内放置三个月后的白度变化率表示。权利要求一种灰色羽绒的漂白方法，其特征在于该方法的步骤如下(1)预处理配置预处理溶液，按质量百分比，其中FeSO4浓度5％-40％，次亚磷酸钠浓度10％-60％，再用冰醋酸调节溶液pH值为4-6，将配置好的预处理液升温至40-60℃，将待处理羽绒置于预处理溶液中，浴比1∶80，保温20-50min，取出羽绒用1g/L的次亚磷酸钠溶液在55℃条件下清洗；(2)选择性氧化漂白将预处理后的羽绒浸泡于pH值6-8的氧化漂白液中，在50-60℃条件下，浴比1∶50，保温60-120min，氧化漂白液中，30％双氧水浓度为30-60mL/L，稳定剂焦磷酸钠1-3g/L；(3)二氧化硫脲还原漂白还原漂白液中，二氧化硫脲15-25g/L。将选择性氧化漂白后的羽绒置于还原漂白液中，浴比1∶50，在温度50-60℃条件下，保温15-25min；还原漂白结束后，用清水冲洗，烘干。全文摘要本发明公开了一种灰色羽绒的漂白方法。该方法的步骤如下先用亚铁离子对待处理羽绒进行预处理，然后对羽绒进行选择性氧化漂白，最后用二氧化硫脲对羽绒还原漂白后，用清水冲洗，烘干。本发明能更有效地去除羽绒中的天然色素提高白度，羽绒损伤较小；选择性氧化漂白和二氧化硫脲(TDO)还原漂白联合处理，应用二氧化硫脲对选择性氧化漂白后的羽绒进行温和条件下的还原漂白，提高羽绒的白度，使灰色羽绒的脱色漂白达到高水平白度，并抑制其返色，且二氧化硫脲为酸性还原剂，能在弱酸性和中性条件下起到强还原性作用，适合羽绒蛋白纤维的稳定条件，使纤维受损小。羽绒脱色漂白全程低温处理，既保证了纤维受损小，蓬松性好，又有利于节能环保。文档编号D06L3/16GK101705612SQ200910154879公开日2010年5月12日申请日期2009年11月26日优先权日2009年11月26日发明者俞旭霞,刘今强,张克和,李永强,汤利桥,邵建中申请人:萧山区质量计量监测中心;浙江理工大学