专利名称：振动机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种振动式给棉机的振动机构，尤其是能加强振动效果的振动机构。
背景技术：
随着人们对纺织品的要求越来越高，对于纺织工业第一道工序，即开清棉工序的 要求自然也就越来越高，因此，开清棉工序的任务是要对纺织原料进行精益求精的优化处 理，以期得到高品质的棉巻。为了达到上述要求，就需要使清棉工艺中的棉流得到充分开松 和除杂，再者就是使其均匀，而在振动式给棉机的工作过程中，就是以其巧妙地结构设计来 使输出棉层均匀一致的，它是将输入棉流通过输送帘和角钉帘输送至振动板上方，然后由 罗拉将其巻上振动板，棉层在下落过程中，振动板在振动机构(振动盘和电机)的作用下不 断振动，以使得棉层在横向上均匀一致。 但是随着人们生活水平的提高，对纺织材料的种类需求也越来越广泛，而目前的 振动式给棉机都是针对棉纤维或者化学纤维纺纱设计的，振动给棉机的振动盘通常有五个 打击点，常规转速下，上述打击点击打振动板的频率约为200次/分钟，振动频率较快，振动 板振幅很小，对纤维的打击力度小，但是对于麻纤维，尤其是黄麻或者大麻纤维较棉纤维或 者化学纤维更为粗、硬，在使用现有振动给棉机时，由于振动板的振幅过小，导致对纤维的 打击力度过小，从而使麻纤维的均匀度不佳，成巻效果差，再者，由于目前的振动盘打击点 较多，对振动板的打击持续时间长，根据力学知识可知，其耗能也是较大的，因此可以说，目 前的振动式给棉机振动机构均棉效率不高，且耗能较大。
发明内容
为了克服现有的振动式给棉机振动机构耗能大、均棉工作效率不高的不足，本发 明提供一种振动机构，该振动机构不仅能有效地使振动板振动均棉，而且相对耗能较小，工 作效率较高。 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是在电动机转轴上直接安装一组耐磨 塑料凸轮，凸轮沿着转轴在振动板横向方向上均匀分布，凸轮轮廓线为两形状相同的椭圆 正交所得的外轮廓曲线，根据振动强度情况要求确定椭圆的长短轴，工作时电机旋转一周， 凸轮直接对振动板击打四次，每次击打持续少许时间，其持续时间由凸轮椭圆长短轴关系 而定，调节电动频率即可控制振动板振动频率，振动板受脉冲力作用，瞬时冲量较大，且由 于降低了击打频率，每次击打都可以使振动板充分振动，亦即提高了振动幅度，从而使纺织 原料得到充分均匀，振动板位置可以调节，保证了振幅可调，并在振动板与凸轮的作用区域 贴上平板橡皮，以减小震动噪音。 本发明的有益效果是可以在使振动式给棉机振动板有效振动、有效均棉的同时， 加强其振动效果，并减少能耗，结构简单。
具体实施例方式
在具体实施中，首先铸造四个耐磨塑料凸轮，轮廓线为两形状相同的椭圆正交所 得的外轮廓曲线，长短轴依照所需振动强度而定，厚度为4-6cm，将其沿振动板横向均匀布 置在转轴上，各凸轮沿转轴方向投影重合，工作时电机旋转一周，凸轮直接对振动板击打四 次，每次击打持续少许时间，通过调节电动频率即可控制振动板振动频率，另外通过调节振 动板的位置，可以调节振动板的振幅，并在振动板与凸轮的作用区域贴上平板橡皮，平板橡 皮的宽度为振动板的横向宽度，厚度为5-10mm，高度为10-15cm，以减小震动噪音。
权利要求
一种振动机构，在振动给棉机工作过程中通过击打振动板使其发生振动，以起到均棉作用，其特征是在电动机转轴上直接安装一组耐磨塑料凸轮，凸轮沿着转轴在振动板横向方向上均匀分布，凸轮轮廓线为两形状相同的椭圆正交所得的外轮廓曲线，根据振动强度情况要求确定椭圆的长短轴，工作时电机旋转一周，凸轮直接对振动板击打四次，每次击打持续少许时间，其持续时间由凸轮椭圆长短轴关系而定，在振动板与凸轮的作用区域贴有平板橡皮。
2. 根据权利要求1所述的振动机构，其特征是耐磨塑料凸轮共4个，各凸轮沿转轴方向投影重合，平板橡皮的宽度为振动板的横向宽度，厚度为5-10mm，高度为10-15cm。
全文摘要
本发明提供一种振动机构，应用于开清棉工艺中的振动式给棉机中，它是在电动机转轴上直接安装一组耐磨塑料凸轮，凸轮沿着转轴在振动板横向方向上均匀分布，凸轮轮廓线为两形状相同的椭圆正交所得的外轮廓曲线，根据振动强度情况要求确定椭圆的长短轴，工作时电机旋转一周，凸轮直接对振动板击打四次，每次击打持续少许时间，其持续时间由凸轮椭圆长短轴关系而定，调节电动频率即可控制振动板振动频率，振动板受脉冲力作用，瞬时冲量较大，且由于降低了击打频率，每次击打都可以使振动板充分振动，亦即提高了振动幅度，从而使纺织原料得到充分均匀，振动板位置可以调节，保证了振幅可调，并在振动板与凸轮的作用区域贴上平板橡皮，以减小震动噪音，该振动机构轮廓曲线比较简单，加工方便，而且在很大程度上加强了振动板工作效率并减少了工作耗能。
文档编号D01G9/14GK101705539SQ20091023246
公开日2010年5月12日 申请日期2009年11月27日 优先权日2009年11月27日
发明者李钟平 申请人:李钟平