专利名称：一种织物的湿湿短流程前处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明主要涉及苎麻织物及其混纺织物的前处理，尤其涉及一种织物的湿湿短流
程前处理工艺。
背景技术：
在已有技术中，苎麻织物及其混纺织物的前处理是将坯布进行煮练、氯漂、氧漂处理后，经烘干过程后，再经过丝光工艺处理。由于中间的烘干过程，使得坯布的加工过程具有高能耗、高排放和低效率的缺点。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种织物的湿湿短流程前处理工
艺，该技术可以实现节能减排的功效。 本发明是通过以下技术方案实现的 —种织物的湿湿短流程前处理工艺，其特征在于依次按以下步骤进行 首先，将坯布进行煮练处理，煮练液中NaOH和自制渗透剂的重量配比为10 : 1;
汽蒸温度为100±rC ;汽蒸时间为55min ; 其次，对煮练处理后的坯布进行水洗后进行氯漂处理，氯漂液中亚氯酸钠用量6g/l，调节pH值为10. 5，20。C堆置45min; 再次，对氯漂处理后的坯布进行脱氯、酸洗后进行氧漂处理，氧漂液中H202用量4. Og/1 ，稳定剂2. Og/1 ，水玻璃3. 5g/l ，自制渗透剂M3. 5g/l ，调节pH值10. 5，汽蒸温度为100±TC ;汽蒸时间为50min ; 最后，对氧漂处理处理后的坯布进行水洗后直接进行丝光处理，制得织物成品；丝
光液中的碱液浓度为160g/l，自制渗透剂5. 0g/l，车速65m/min，布面扩幅张力为坯布幅宽
95% ; 所述自制渗透剂为磷酸复合酯型阴离子表面活性剂；所述稳定剂为有机多元磷酸
所述自制渗透剂为磷酸复合酯型阴离子表面活性剂，具有高耐碱性能和高渗透性
能，解决了目前常规丝光助剂质量不够稳定，不能满足湿布丝光的工艺要求。
配套助剂M的合成原理如下4R-0 (CH2CH20) nH+P205 — 2 [R-0 (CH2CH20) n] 2P0 (OH) +H20
2R-0 (CH2CH20) nH+P205+H20 — 2R-0 (CH2CH20) nPO (OH) 2 本发明使氧漂过后的坯布不经过烘干，直接进入丝光工艺，通过添加自制渗透剂，采用PLC技术对工艺参数进行实时采集和监控，优化设置湿布丝光碱浓度、带液率、浸轧时间、张力等参数，提高织物丝光效果。
本发明的优点是 本发明填补自制渗透剂的研究空白，实现了对织物高能耗、高排放、低效率前处理
3生产工艺的改造，减少能源消耗，减轻资源和环保的压力。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式—种织物的湿湿短流程前处理工艺，其特征在于依次按以下步骤进行
首先，将烧毛处理后的27. 8tex*27. 8tex纯苎麻平布半制品的坯布进行煮练处理，Na0H用量30-35g/1，自制渗透剂用量3. 5g/1，汽蒸温度为100± 1°C ;汽蒸时间为55min ; 其次，对煮练处理后的坯布进行水洗后进行氯漂处理，氯漂液中亚氯酸钠用量6g/l，调节pH值为10. 5，20。C堆置45min; 再次，对氯漂处理后的坯布进行脱氯、酸洗后进行氧漂处理，氧漂液中H202用量4. Og/1 ，稳定剂2. Og/1 ，水玻璃3. 5g/l ，自制渗透剂M3. 5g/l ，调节pH值10. 5，汽蒸温度为100±TC ;汽蒸时间为50min ; 最后，对氧漂处理处理后的坯布进行水洗后直接进行丝光处理，制得织物成品；丝光液中的碱液浓度为160g/l，自制渗透剂5. 0g/l，车速65m/min，布面扩幅张力为坯布幅宽
95% ; 所述自制渗透剂为磷酸复合酯型阴离子表面活性剂；所述稳定剂为有机多元磷酸
^! . o 对制得的织物成品进行性能测试，结果如下 退桨率 87-90% 白度 82-86 丝光钡值190 毛效(cm/30min) :11. 5 丝光强力下降《5% 丝光縮水率《2. 5% 讳斜《2. 5% 手感良好。
权利要求
一种织物的湿湿短流程前处理工艺，其特征在于依次按以下步骤进行首先，将坯布进行煮练处理，煮练液中NaOH和自制渗透剂的重量配比为10∶1；汽蒸温度为100±1℃；汽蒸时间为55min；其次，对煮练处理后的坯布进行水洗后进行氯漂处理，氯漂液中亚氯酸钠用量6g/l，调节pH值为10.5，20℃堆置45min；再次，对氯漂处理后的坯布进行脱氯、酸洗后进行氧漂处理，氧漂液中H2O2用量4.0g/l，稳定剂2.0g/l，水玻璃3.5g/l，自制渗透剂M3.5g/l，调节pH值10.5，汽蒸温度为100±1℃；汽蒸时间为50min；最后，对氧漂处理处理后的坯布进行水洗后直接进行丝光处理，制得织物成品；丝光液中的碱液浓度为160g/l，自制渗透剂5.0g/l，车速65m/min，布面扩幅张力为坯布幅宽95％；所述自制渗透剂为磷酸复合酯型阴离子表面活性剂；所述稳定剂为有机多元磷酸盐。
全文摘要
本发明公开了一种织物的湿湿短流程前处理工艺，首先，将坯布进行煮练处理，对煮练处理后的坯布进行水洗后进行氯漂处理，对氯漂处理后的坯布进行脱氯、酸洗后进行氧漂处理，氧漂液中H2O2用量4.0g/l，稳定剂2.0g/l，水玻璃3.5g/l，自制渗透剂M3.5g/l，调节pH值10.5；对氧漂处理处理后的坯布进行水洗后直接进行丝光处理，制得织物成品；丝光液中的碱液浓度为160g/l，自制渗透剂5.0g/l，车速65m/min，布面扩幅张力为坯布幅宽95％；所述自制渗透剂为磷酸复合酯型阴离子表面活性剂；所述稳定剂为有机多元磷酸盐。本发明填补自制渗透剂的研究空白，实现了对织物高能耗、高排放、低效率前处理生产工艺的改造，减少能源消耗，减轻资源和环保的压力。
文档编号D06L3/08GK101768852SQ20091025170
公开日2010年7月7日 申请日期2009年12月31日 优先权日2009年12月31日
发明者任世军, 王宗乾 申请人:安徽中天印染股份有限公司