废纸处理设备及其打浆装置、打浆方法以及废纸处理方法

专利名称：废纸处理设备及其打浆装置、打浆方法以及废纸处理方法
技术领域：
本发明涉及废纸处理设备的打浆方法、废纸处理方法、废纸处理设备的打浆装置
以及废纸处理设备，尤其涉及用于对所谓的废纸进行处理的废纸处理机技术，所述废纸为 用过的、不再需要的文件，例如政府机关或私营公司的机密文件、普通家庭的私人文件。这 样可有效地防止书写或印制在这些文件上的机密信息、私人信息以及其他信息的泄漏。
背景技术：
在政府机关或私营公司的日常活动中，客户信息、私人信息、项目信息、公司内部 信息、计划和方案、设备设计文件以及其他不同的机密信息均印刷在文件上，并进行管理和 使用。在普通家庭的日常生活中，使用了载有家庭成员姓名和地址的信件以及明信片、用电 帐单、气表帐单以及载有私人信息的其他文件，这些文件被用过之后不再需要而被当作废 纸处理掉。 在信息技术迅速发展背景下的电子化社会的现代生活中，确实需要防止印刷在废 纸上的客户信息、打印在设计纸张上的机密信息、姓名、地址及其他私人信息，以及书写或 印制在所述文件上的其他不同信息泄漏出去或被披露出去。目前已竞争性地发展了防范性 措施和技术。 在这些措施和技术中，在办公室或家庭中广泛采用切碎机，将其用作为防止重要 的公司信息或私人信息泄漏的有用工具。也就是说，将切碎机设置成具有将用过的文件切 碎成小碎片的功能(例如参见未审查日本专利公开文件No. 6362752)，印制在废纸上的符 号和图案被切成小碎片而不能被识别或易读，这样可有效地防止包含在所述符号和图案中 的机密信息和私人信息的泄漏。 但是，近年来的令人瞩目的技术进步能够从被切碎的纸片(切碎碎屑)中恢复原 始文件，并能够从被切碎的文件再现和收集机密信息。因此， 一度被认为是机密信息或私人 信息保护神的切碎机的可靠性不再完全可信。 有鉴于此，本申请人研究并提供一种废纸处理设备，例如，在未审查的日本专利公 开No. 2007-308837中披露了这种设备。 这种废纸处理设备实现了与大型废纸再循环工场作用等同的废纸再循环技术，这 种设备以较小的尺寸安装在小商店或普通家庭房间中，且该设备容纳在家具大小的设备壳 体中，并包括制浆单元，其通过粉碎废纸并对其打浆来制作废纸纸浆；造纸单元，其利用 在制浆单元中制作的废纸纸浆来生产再循环纸；以及控制单元，其通过将所述制浆单元与 所述造纸单元互联而进行驱动和控制。所述制浆单元包括粉碎单元和打浆单元，该粉碎单 元用于对废纸进行搅拌、研磨和粉碎处理，而该打浆单元对在所述粉碎单元中进行粉碎处 理后的废纸进行打浆处理。 通过制浆单元的粉碎单元对废纸进行搅拌、粉碎和打浆而将其制作成纸浆，并通 过打浆单元对其进行进一步的打浆和研磨细碎处理，从而制备所需的废纸纸浆，随后利用 造纸单元将其制作为再循环纸。在这种情况下，在制浆过程中，废纸被分解为纤维水平，书写的字符以及图案被完全分解和破坏而不可再恢复，从而能够可靠地防止由字符和图案构 成的机密信息和私人信息的泄漏或披露。

发明内容
因此，本发明的主要目的是提供用于废纸处理设备的一种新颖的打浆技术，从而 解决了现有技术中存在的问题。 本发明的另一个目的是提供一种用于废纸处理设备的打浆技术，所述废纸处理设 备具有家具大小的尺寸，其不仅可以安装在大办公室中，而且可以安装在小商店或普通家 庭的房间中，通过进一步改进废纸处理设备中的制浆部分的加工技术并使其专业化，能够 安全地防止机密信息、私人信息或不同数据的泄漏，确保了高机密性。 为了实现这些目的，本发明的废纸处理设备的打浆方法是如下的废纸处理设备打
浆方法其包括对废纸进行搅拌、研磨和粉碎处理的粉碎过程，以及对在粉碎过程中粉碎过
的废纸进行打浆处理的打浆过程，在打浆过程中，打浆作用表面跨微小的打浆间隙相对布
置，打浆作用表面的打浆间隙受控制而从打浆过程开始至打浆过程结束逐渐变窄，所述打
浆过程利用至少一个打浆工具进行的，所述打浆工具具有相对旋转的一对打浆盘。 优选实施例包括 (1)通过布置至少一个打桨工具而形成废纸纸桨循环路径，在打桨过程中，由打桨 装置打浆处理的废纸纸浆在废纸循环纸浆路径中循环，打浆作用表面的打浆间隙从打浆过 程开始直至结束是逐渐变窄的。 (2)在打浆过程中，打浆工具的打浆间隙受控制而从打浆过程开始至结束以梯级 的方式(gradual st印s)变窄。 (3)在打浆过程中，打浆工具的打浆间隙受控制而从打浆过程开始至结束逐渐且 连续地变窄。 (4)所述多个打浆工具在废纸纸浆循环路径中串联形成，所述多个打浆工具的打 浆间隙固定，且设置成从上游侧至下游侧逐渐变窄。 (5)在所述多个打浆工具中的打浆间隙的开口面积被设置成使得废纸纸浆的流量 大体上均匀。 (6)打浆工具形成为具有一对相对旋转打浆盘的研磨器，打浆盘的打浆作用表面 跨微小的打浆间隙相对布置，且所述打浆作用表面具有形成在所述打浆盘外周上的环形平 坦表面，且由所述环形平坦表面形成打浆间隙 (7)所述打浆作用表面为借助于粘合材料而将多个耐磨颗粒结合在一起形成的研 磨表面。 本发明的废纸处理方法包括对废纸进行搅拌、研磨和粉碎处理的粉碎过程，以及 对在粉碎过程中粉碎过的废纸进行打浆处理的打浆过程。所述打浆过程是通过上述的打浆 方法实现的。 优选实施例包括 (1)所述粉碎过程的特征在于使用可旋转地布置粉碎箱中的搅拌装置。废纸被填 入粉碎箱中。与填入的废纸的量相应的一定量的水被供应到粉碎箱中。利用搅拌装置将废 纸与水进行搅拌，由此对废纸进行粉碎和打浆处理。
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(2)切碎布置在粉碎箱的废纸入口处，从废纸入口填入的废纸由该切碎装置进行 预先切碎，并由搅拌装置进行搅拌。 本发明废纸处理设备的打浆装置是如下一种废纸处理设备打浆装置该打浆装置 构成废纸处理设备中的打浆单元，所述废纸处理设备包括粉碎单元和打浆单元，该粉碎单 元用于对废纸进行搅拌、研磨和粉碎处理，而该打浆单元对在所述粉碎单元中进行粉碎处 理后的废纸进行打浆处理。所述粉碎单元和打浆单元安装在家具大小的设备壳体中。打浆 装置包括至少一个打浆工具，其中的打浆工具形成为具有一对打浆盘的研磨器，所述一对 打浆盘能够被驱动而相对转动，打浆盘的打浆作用表面跨微小的打浆间隙而相对布置，打 浆工具的打浆作用表面的打浆间隙设置成从打浆过程开始处的打浆工具至打浆过程结束 处的打浆工具逐渐变窄。
优选实施例包括 (1)打浆工具包括打浆箱，所述打浆箱具有供应口和排放口 ，所述供应口用于从上 游侧供应废纸纸浆，所述排放口用于将打浆处理后的废纸纸浆排放到下游侧。所述打浆工 具还包括能够相对旋转地布置在所述打浆箱中的一对打浆盘以及用于使这些打浆盘进行 相对旋转和运动的旋转驱动源，其中，从所述供应口供应的废纸纸浆在穿过所述打浆盘之 间的打浆间隙时受到所述打浆作用表面的压力作用和打浆处理。 (2)布置间隙调节装置，该间隙调节装置用于使所述成对的打浆盘在旋转轴向上 相对移动，从而调节这些打浆盘之间的打浆间隙。 (3)成对的打浆盘之一为在所述旋转方向上固定布置的固定打浆盘，另一个打浆 盘为可转动布置的可转动打浆盘，与打浆箱的供应口相连通的一入口形成于所述固定打浆
盘的打浆作用表面的中心位置。形成于所述成对打浆盘的打浆作用表面的外周缘上的两个 环形平坦表面形成一出口，该出口与所述打浆箱的排放口相连通且具有所述打浆间隙。
(4)所述打浆作用表面为借助于粘合材料而将多个耐磨颗粒结合在一起所形成的 研磨表面。 (5)通过布置至少一个打桨工具而形成废纸纸桨循环路径，布置有用于使废纸纸 浆在所述废纸纸浆循环路径中循环的循环装置，其中，在粉碎单元中粉碎和处理的废纸纸 浆在所述循环装置的作用下而在所述废纸纸浆循环路径中循环，且由所述打浆工具在打浆 过程中对其进行打浆处理，打浆工具的打浆作用表面的打浆间隙设置成从打浆过程开始处 的打浆工具至打浆过程结束处的打浆工具是逐渐变窄的。 (6)至少一个打浆工具布置在所述废纸纸浆循环路径中，打浆工具的打浆间隙受 控制而从打浆过程开始至结束以梯级的方式变窄。 (7)至少一个打浆工具布置在所述废纸纸浆循环路径中，打浆工具的打浆间隙受 控制而从打浆过程开始至结束而逐渐且连续变窄。 (8)布置有对打浆工具进行控制的打浆控制装置，该打浆控制装置构造成执行打 浆过程，同时使由打浆工具进行打浆处理后的废纸纸浆在循环装置的作用下在废纸纸浆循 环路径中进行循环。打浆工具的驱动源被驱动和控制而使得打浆作用表面的打浆间隙从打 浆过程开始至结束逐渐变窄。 (9)在废纸纸浆循环路径中包含有粉碎单元的粉碎箱，在执行该打浆方法时，粉碎 单元的搅拌装置被驱动和控制。
(10)在废纸纸桨循环路径中，一旁通路径与一转换装置相连，所述旁通路径包括
用于对由打浆工具打浆处理后的废纸纸浆进行储存的储存箱，在执行该打浆方法时，转换
装置被驱动和控制以在粉碎单元的粉碎箱与旁通路径的储存箱之间进行转换和选择使用。
(11)通过将所述多个打桨工具连续地连接在一起而形成一废纸纸桨路径，打桨装
置的打浆作用表面的打浆间隙是固定的且设置成从打浆过程中开始处的打浆工具至结束
处的打浆工具逐渐变窄。
(12)布置有对打浆工具进行控制的打浆控制装置，该打浆控制装置驱动和控制在
废纸纸浆路径中连续布置的所述多个打浆工具的驱动源，由此执行打浆过程。
(13)所述多个打浆工具中的打浆间隙的开口面积设置成使废纸纸浆的流量大体
上相同。 此外，本发明的废纸处理设备安装在家具大小的设备壳体中以对废纸进行粉碎和 打浆处理而将其制作成纸浆，该废纸处理设备包括粉碎单元和打浆单元，所述粉碎单元对 废纸进行搅拌、研磨和粉碎处理，而所述打浆单元对由粉碎单元粉碎过的废纸进行打浆处 理，其中打浆单元包括如上所述的打浆装置。
优选实施例包括 (1)粉碎单元包括粉碎箱，该粉碎箱具有废纸入口以进给和供应废纸，以及将粉碎 过的废纸纸浆排放至下游侧的排放口 ，该粉碎箱具有能够旋转的搅拌装置，从废纸入口供 应的废纸与水相混合并由搅拌装置进行搅拌，且进行粉碎和打浆处理。 (2)切碎装置布置在粉碎箱的废纸入口处，从废纸入口供应的废纸由该切碎装置 进行预先切碎，并由搅拌装置进行搅拌。
(3)粉碎单元具有供水装置，以将水供应至粉碎箱。
(4)布置有脱水装置以使经打浆单元进行打浆处理后的废纸纸浆脱水。
(i)根据本发明，在用于对在先的粉碎过程中粉碎的废纸进行打浆处理的打浆过
程中，打浆作用表面跨微小的打浆间隙相对布置，通过使用具有一对能够相对转动的打浆
盘的至少一个打浆工具，打浆作用表面的打浆间隙从打浆过程的开始至结束逐渐变窄，由
此，从打浆过程的开始至结束能够实现平顺、有效的打浆处理。 也就是说，例如，在打浆处理的初始阶段，打浆作用表面的打浆间隙被设置成具有 与在先粉碎过程中粉碎的废纸纸浆的纤维尺寸相应的净空尺寸，这样就可促使废纸纸浆平 顺地穿过打浆间隙，从而实现较高的打浆率。而在打浆处理的在后阶段中，将所述净空尺寸 调整为能够进行打浆处理而得到所需最后尺寸的废纸纸浆纤维的尺寸，这样就能最后获得 所需的废纸纸浆纤维尺寸。因此，从打浆过程开始至结束则实现了平顺且有效的打浆处理。
因此，废纸被分解为纤维级(分解为纸浆)，从而将书写的字符和图案完全去除和 消除而不能恢复，这样可安全地防止书写在字符和图案中的机密信息或私人信息泄漏或披 露出去，从而确保高机密性。 (ii)此外，对于这种平顺、有效的打桨处理来说，其不需要较大的动力，家具大小 的废纸处理设备可安装在小商店、小办公室或家庭房间中，能够可靠地防止书写在不同文 件上的任何信息(从普通家庭的私人信件至政府机关和私营公司的机密文件)泄漏或披露 出去，且运行成本较低。
(iii)通过布置至少一个打桨工具来形成所述废纸纸桨循环路径，在打桨过程中，
8由打浆工具处理的废纸纸浆在废纸纸浆循环路径中循环，这样可根据不同的目的对废纸纸 浆进行有效的打浆处理，从而实现适当的打浆效果。 特别地，由于废纸处理设备为家具大小，长度基本不受限制的无限长度的废纸打 浆处理路径可在有限的处理空间中形成，家具大小的紧凑的废纸处理设备能够确保与在大 型设备中进行打浆处理相类似的宽广的打浆处理空间。 (iv)使用这种打浆技术的废纸处理设备其设备结构紧凑，且其不仅能够安装在大 办公室中，而且可安装在小商店或普通家庭中，从该角度来看，该废纸处理设备能够可靠地 防止机密信息、私人信息或其他信息的泄漏或暴露。 结合附图并通过读取下面的详细描述内容可理解本发明的其他目的和特征，该申 请的新颖性特征由其权利要求所限定。


图1所示为本发明优选实施例1中的废纸处理设备的总体结构的正视剖视图。 图2所示为废纸处理设备的打浆单元的主要构造的部分放大正视图。 图3所示为作为打浆单元的主要部件的研磨器的内部构造的放大正视图。 图4所示为打浆单元的研磨器的主要部件的分解透视图。 图5所示为打浆单元的废纸纸浆循环路径的构造的循环图。 图6所示为废纸处理设备的控制结构的框图。 图7所示为废纸处理设备的外轮廓构造的透视图。 图8所示为本发明第三优选实施例中的废纸处理设备的打浆单元的废纸纸浆循 环路径构造的循环图。 图9所示为本发明第四优选实施例中的废纸处理设备的打浆单元的废纸纸浆循 环路径构造的循环图。 图IO所示为本发明第五优选实施例中的废纸处理设备的总体构造的剖面正视 图。
具体实施例方式
下面将参考附图而对本发明的优选实施例进行具体描述。在全部附图中，同样的 参考标记指示相同的部件或元件。
优选实施例1 图1-7显示了本发明的废纸再循环设备，所述废纸再循环设备1特别地安装在废 纸原始场所，该设备用于将废纸UP粉碎并进行打浆处理而将其加工成纸浆。这种废纸UP 包括政府机关和私营公司的机密文件、普通家庭的私人信件和其他用过的无用纸张。
如图7所示，废纸再循环设备1具有家具大小的尺寸，也就是说其尺寸和形状类似 于办公设备，例如书架、储物柜、书桌、复印机或个人电脑。如图l所示，该废纸再循环设备 1主要包括粉碎单元2、打浆单元(打浆装置)3和装置控制单元4构成，这些装置部件2-4 以紧凑设计的方式装配在设备壳体5中，粉碎单元2和打浆单元3的驱动源是由普通家庭 交流电源驱动的马达动力源。 如上所述，设备壳体5为家具大小，其具体的尺寸依据其使用目的和用途来设计。
9在所示的优选实施例中，设备壳体5为方盒，其形状和尺寸类似于办公室中使用的复印机。 设备壳体5的外周覆盖有装饰性壳罩5a。设备壳体5的底部布置有滚轮80、80....以作 为移位装置，从而使其可在地板上自由移动。在设备壳体5的顶部布置有可被封闭的入口 81以供应废纸UP，在设备壳体的侧面布置有可被封闭的纸浆回收82而用于取出和收集废 纸纸浆UPP。 粉碎单元2为对废纸UP进行搅拌、研磨和粉碎的处理单元，其主要包括粉碎箱10、 搅拌装置(搅拌工具)11和供水装置(供水工具)12。 粉碎箱IO在图1所示的顶壁处具有用于进给和供应废纸UP的入口 (废纸入 口 )81。用于将粉碎的废纸纸浆UPP排放至下游侧的排放口 83布置在底壁上。粉碎箱10的 内部容积由成批搅拌并处理的废纸UP的张数决定。在所示优选实施例中，添加了大约98升 的水，粉碎箱10具有能够搅拌和处理来自普通纸复印机(PPC)的大约500张(大约2000g) A4格式的废纸UP的容积(成批处理)。此时，粉碎的废纸纸浆UPP的浓度大约为2% 。
所述入口 81能够开通至设备壳体5的壳罩5a的外部。排放口 83能够由开启阀 84打开和关闭且与下面将描述的废纸纸浆循环路径38相连通。在排放口 83的位置处布置 有碎屑过滤器13以除去纸夹、图钉、丝线以及用于将废纸UP、 UP....限定在一起的其他物 件，这些物件在随后的打浆过程中可能会带来麻烦。 特别地，开启阀84由曲柄机构86的曲柄运动而打开和闭合，所述曲柄机构86由 驱动马达85驱动。所述驱动马达85特别是一种电动机，该驱动马达85与装置控制单元4 电气连接。 搅拌装置11布置在粉碎箱10的内部，且布置有搅拌叶轮15和驱动马达16。
搅拌叶轮15具有可转动地竖向支撑在粉碎箱10的底部中心位置的转动轴15a，且 该搅拌叶轮15布置成能够自由地水平转动。转动轴15a的下端通过传动装置17而与驱动 马达16的转动轴16a相耦合且由该驱动马达16驱动，所述传动装置17包括传动轮17a、传 动带17b和传动滑轮17c。 通过所述驱动马达16的旋转和驱动，搅拌叶轮15a被正向和反向驱动而进行连续 或间歇性的旋转。驱动马达16特别为电动机，并电气连接到装置控制单元4。
当搅拌叶轮15被正向和反向驱动时，如果废纸UP以初始A4纸的形式被直接搅 拌，通过对搅拌叶轮15的正转和反转施加喷水作用，废纸被有效扩散，这样可有效地防止 纸张在被缠绕在搅拌叶轮15上。 搅拌叶轮15的叶片形状设计为在正转和反转中具有不同的搅拌力(扩散作用)， 从而可以均匀地粉碎废纸UP、 UP....，且均匀地对其进行打浆处理。 根据由初步实验所获得的数据来确定诸如正反转切换时间和搅拌持续时间的搅 拌叶轮1 5的操作条件，以实现对废纸UP、 UP....最佳的粉碎和打浆效果。
供水装置12将水供应至搅拌装置11中，在所示的优选实施例中，如图l所示，供 水装置12布置在设备壳体5的外部。 图中未特别显示供水装置12的结构，但其包括诸如供水箱的供水源以及作为对 供水源的水进行供应所用动力的供水泵20。通过该供水泵20的作用，来自供水源的水通过 供水管12a而被供应至粉碎箱10中。 与此相关，在粉碎箱10的底部布置重量传感器21，从而对在粉碎箱10中成批处理的废纸UP、UP....的量以及水量进行测量和控制，该重量传感器21电气连接至装置控制单元4。 所示优选实施例的重量传感器21为负载测压器，其被设计为检测和测量包括粉碎箱10的重量、废纸UP、UP....的量以及供应至粉碎箱10的水在内的总重量。
在粉碎单元2的一种具体控制构造中，工作人员首先打开入口 81而将废纸UP、UP....填入粉碎箱10中，利用重量传感器21来检测和测量重量，当达到规定的量(纸张数目)时，则通过声音和/或显示来通知工作人员。根据所产生的显示，工作人员关闭入口81，供水装置12被驱动，供水泵20将供水源中的水以与所填入的废纸UP、 UP....的重量(纸张数目)相应的量供入粉碎箱10中。 在所示的优选实施例中，如上所述，当将大约500张(约2000g)A4格式的废纸UP填入粉碎箱10中时，此时则通过声音和/或显示来通知工作人员，当入口 81被封闭时，则将大约98升的水供应至供水装置12中。 在搅拌装置11中，从设备壳体5的开口或入口 81填入粉碎箱10中的废纸UP、UP....在搅拌叶轮15 (由驱动马达16驱动)的正转和反转作用下而于从供水装置12所供应的水中搅拌和混合规定的时间(在所示优选实施例中为大约10分钟至20分钟)，由此将废纸UP、 UP....粉碎并进行打浆处理，且被转变成废纸纸浆UPP。 在粉碎单元2的正常操作期间，粉碎箱10的排放口 83由开启阀84关闭，从而阻止废纸UP或废纸纸浆UPP从粉碎箱10流入废纸纸浆循环路径38。在下面将描述的打浆单元3的操作期间，通过开启阀84打开排放口 83，从而允许废纸UP与循环流一起从粉碎箱10流入废纸纸浆循环路径38中。 打浆单元3是对在粉碎单元2中粉碎过的废纸UP进行打浆处理的处理单元，更具体地说，在粉碎单元中粉碎过的废纸UP受到压力作用以及打浆处理，这样，在废纸UP上由墨形成的符号和图案(包括利用不同的印刷技术在废纸UP上形成的墨质符号和图案，或由铅笔、圆珠笔、墨水笔或其他书写工具形成的墨质符号和图案)被研磨掉并研磨细碎化(直至形成微小纤维)。 打浆单元3具有至少一个打浆工具30 (在优选实施例中显示了一个单元)。
打浆工具30为研磨器，其主要具有一对能够被驱动而相对旋转的打浆盘31、32，该成对的打浆盘为图2和图3所示的主要部件。成对的打浆盘31、32具有跨微小的打浆间隙G相对且同心布置的打浆作用表面31a、32a。 研磨器(打浆工具)30的打浆作用表面31a、32a的打浆间隙G被设置成在打浆过程中从研磨器30的开始处直至研磨器30的末端处逐渐变窄，该内容将在下文中描述。
在本优选实施例的打浆单元3中，如图5所示，形成有具有一个研磨器30的废纸纸浆循环路径38，被打浆处理及加工的废纸纸浆UPP在研磨器30的作用下在循环系统中循环规定的时间。 通过废纸纸浆循环路径38来执行所述打浆过程，尽管家具大小的设备壳体5的处理空间较小且有限，但可形成长度基本不受限制的无限长度的废纸纸浆循环路径。这样就可确保实现与在大型设备中进行打浆处理功能相接近的宽敞的打浆处理空间，从而可根据应用目的而实现适当的打浆效果。 此外，由于在整个打浆过程中只使用一个研磨器30进行打浆处理，该一个研磨器30起到从打浆过程开始处的研磨器至打浆过程结束处的研磨器的多个研磨器的功能。特别 地，研磨器30的打浆作用表面31a、32a的打浆间隙G受控且被调整而从打浆过程开始至结 束逐渐变窄。 所示优选实施例中的研磨器30布置在用于构成所述设备壳体5的设备主体90 上，且与粉碎单元2的粉碎箱10相邻布置，并包括与粉碎单元2的粉碎箱10相连通的打浆 箱35、可相对转动地布置在打浆箱35中的一对打浆盘31、32、对所述一对打浆盘31、32进 行驱动而使其相对转动的旋转驱动源36、用于对所述一对打浆盘31、32的打浆间隙G进行 调整的间隙调整装置37 (参见附图2)。 打浆箱35形成为封闭的圆筒形状以容纳所述成对的打浆盘31、32，并具有进给口 35a和排放口 35b，所述进给口 35a用于供应来自上游侧的废纸纸浆UPP，而所述排放口 35b 则将经打浆处理的废纸纸浆UPP排放到下游侧。 更具体地说，所述进给口 35a在打浆箱35的底部中心沿竖向开放，而排放口 35b 在打浆箱35的周向侧面沿水平方向开放。进给口 35a和排放口 35b分别通过循环管路38a、 38b而与粉碎单元2的粉碎箱10相连通。所述排放口 35b还通过一排放管路39而与废纸 纸浆收集箱40相连通。 附图标记41指示的是一换向阀，通过该换向阀41的换向作用，从排放口 35b排放
的废纸纸浆UPP被选择性地逆流入粉碎箱10中，或者被收集在废纸纸浆收集箱40中。所
述换向阀41特别是一电磁开启阀且与所述装置控制单元4电气连接。 所述成对的打浆盘31、32中的一个是在转动方向上固定的打浆盘，而另一个是能
够转动的打浆盘，在附图4所示的优选实施例中，上打浆盘31是可转动的一侧，而下打浆盘
32是固定侧。 下固定侧打浆盘32通过螺栓型的中空固定元件42固定在打浆箱35的底部内侧， 而上侧可旋转打浆盘31与该固定侧打浆盘32同心地相对布置，且可跨一微小的打浆间隙 G而相对于该固定侧打浆盘32进行转动。 所述可旋转一侧的打浆盘31通过一转动轴44而与驱动马达36相结合并由其驱 动，所述转动轴44支撑在设备基座43上，该设备基座43固定安装在设备主体90上，所述 转动轴44可转动且可在轴向上移动。 转动轴44借助于轴承46、46而可转动地支撑在间隙调整装置37的提升部件45 上(将在下文中描述)。所述可转动侧的打浆盘31借助于螺母安装部件47同心且整体性 地形成于转动轴44的前端部44a上，转动轴44的基端部44b通过轴耦合件48与驱动马达 36的转动轴36a相结合并由其驱动，所述基端部44b与所述转动轴36a在转动方向上形成 一整体且可在轴向上相对移动。驱动马达36为旋转驱动源，其使所述成对的打浆盘31、32相对转动和运动。特别
地，该驱动马达36为电动机，该驱动马达36电气连接至所述装置控制单元4。 转动轴44的前端部44a通过打浆箱35的顶板中心处的开口 49而与打浆箱35的
内侧相对布置，所述开口 49与转动轴44之间的间隔未被密封。打浆箱35的内部和外部相
互连通而简省了密封结构。该位置处的密封性能是通过对废纸纸桨UPP的容积进行控制和
调整而使得自排放口 35b的排放量大于自进给口 35a的供应量来保证的。 具有所述微小打浆间隙G的所述打浆盘31、32的相对侧31a、32a相协作而形成打浆作用表面。这些相对的打浆作用表面31a、32a形成为研磨表面，所述研磨表面具有由粘合材料粘合在一起的多个研磨颗粒。如图3、4所示，两个打浆作用表面31a、32a均形成为锥形，这样它们的直径尺寸在相对的方向上连续变大，环形的平坦表面31b、32b形成为使得所形成的外周缘相互平行，这些环形的平坦表面形成所述打浆间隙G。
换句话说，在所述成对的打浆盘31、32中，在固定侧打浆盘32的打浆作用表面32a的中心位置处形成有与打桨箱的进给口 35a同心地相连通的入口 50。形成在成对打桨盘31、32的打浆作用表面31a、32a的外周缘上的两个环形平坦表面31b、32b与打浆箱35的排放口 35b相连通而形成具有打桨间隙G的出口 51。 在旋转侧打浆盘31的外周上沿周向方向以规定的间隔布置多个叶片52、
52......。这些叶片52、52......起到泵的作用，其借助于由所述旋转侧打浆盘31的旋转
所产生的离心力的作用而将从排放口 51排放的废纸纸浆UPP朝着打浆箱35的排放口 35b挤压。 旋转侧打浆盘31在驱动马达36的作用下相对于固定侧打浆盘32而被驱转，从粉碎单元2的粉碎箱10供应的废纸纸桨UPP通过打桨箱35的进给口 35a而进入打桨空间B，并从入口 50进入打浆空间B，且穿过打浆空间B并承受由相对旋转的打浆作用表面31a、32a所产生的加压和打浆作用，在废纸UP上形成符号和图案的墨质微粒就被研磨细碎且被毁坏，废纸纸浆UPP就通过出口 51从打浆箱35的排放口 35排放出去。
在废纸纸浆UPP从所述出口 51排放时，其在具有打浆间隙G的出口 51的位置处会进一步受到压力作用和打浆作用，并借助于打浆间隙G的作用而研磨细化成规定的微米级大小(变成微小纤维)。 与此相关，在如上所述的本优选实施例中，在循环打浆过程的废纸纸浆循环路径38中安装有一个研磨器30 (参见图5)，所述一个研磨器30起到多个研磨器的作用，即起到从打浆过程开始处的研磨器到打浆过程结束处的研磨器的作用，研磨器30的打浆间隙G受到间隙调整装置37的控制和调节而从打浆过程开始直至结束逐渐变窄。
在图2中特别显示了间隙调整装置37，其中，成对的打浆盘31、32在转动轴线方向上相对运动，从而对这些打桨盘31、32的打桨间隙G进行控制和调节。该间隙调整装置37主要包括移动装置55和用于驱动该移动装置55的驱动源56。所述移动装置55用于使旋转侧打浆盘31在转动轴线方向(即在转动轴44的轴向方向)上移动。
移动装置55具有上面所述的提升部件45以及用于使该提升部件45进行转动和移动的旋转机构57。提升部件45接近为圆筒形，且如图2所示被支撑在设备基座43上以在所述成对的打浆盘31、32上同心地竖向往复运动。旋转轴44通过轴承46、46可转动地支撑在该提升部件45内部。在提升部件45的上端整体性地布置有旋转机构57的齿轮57a，与该齿轮57a相啮合的小齿轮57b固定安装在作为驱动源的驱动马达56的转动轴56a上。
驱动马达56特别为电动机，该驱动源56电气连接至所述装置控制单元4。
通过该驱动马达56的转动，提升部件45与转动轴44 一起在旋转机构57的作用下在设备基座43上上升和下降。与转动轴44成为一体的旋转侧打浆盘31在竖向上朝着固定侧打浆盘32移动，即为在转动轴线方向上移动，由此对两个打浆盘31、32的打浆间隙G进行控制和调节。 为此目的，布置有一位置检测传感器58(参见图6)以检测旋转侧打浆盘31的升降位置。根据该位置检测传感器58的检测结果而对驱动马达56进行驱动和控制。可利 用用于检测所述驱动马达56的转数的编码器、用于检测旋转机构57的齿轮57a或小齿轮 57b的转动位置的接近传感器、或用于直接检测所述旋转侧打浆盘31的升降位置的接近传 感器来实现所述位置检测传感器58，在所示的优选实施例中，使用了用于检测旋转机构57 的齿轮57a的转动位置的接近传感器。该位置检测传感器58电气连接至所述位置控制单 元4。 利用如图5所示的间隙调节装置47与循环泵60相互协作而对所述打浆盘31、32 的打浆间隙G进行控制和调节。所述循环泵60在废纸纸浆循环路径38中进行的循环打浆 过程中用作为循环装置。 也就是说，如图5所示，废纸纸浆循环路径38包括循环管路38a、38b，其借助于 粉碎单元的粉碎箱10而形成为环形回路；循环泵60 ;—个研磨器30。在循环管路38b的中 间位置处， 一排放管路39产生分支而与废纸纸浆收集箱40相连通，该废纸纸浆收集箱40 通过换向阀41与排放管路39相连。 由粉碎单元2粉碎和处理的废纸纸浆UPP借助于循环泵60而在所述废纸纸浆循 环路径38中循环，通过研磨器30执行所述打桨过程，与此同时通过所述间隙调整装置37 对研磨器30的打浆作用表面31a、32a的打浆间隙G进行调整以使其从打浆过程开始直至 结束逐渐变窄。 研磨器30的打浆间隙通过间隙调节装置37以下述方式进行控制和调节(i)将 研磨器30的打浆间隙G控制成从打浆过程开始直至结束逐渐变窄，(ii)将将研磨器30的 打浆间隙G控制成从打浆处理开始直至结束连续变窄，其他方面，在所示的优选实施例中 使用前面所述的方法。 依据通过对废纸纸浆UPP的浓度和借助于循环泵60所进行的废纸纸浆UPP的循 环流动流量和时间之间的关系进行测试所获得的条件，可适当确定研磨器30的打浆间隙G 逐渐变窄的时间和幅度，而使得经打浆处理的废纸纸浆UPP不会被卡滞在所述打浆间隙G 内。 在所示的优选实施例中，所示条件依据下述因素设置 (a)被打浆处理的废纸纸浆UPP的浓度约为2 % ; (b)研磨器的打浆间隙G的尺寸依据下述时间而分为4个阶段； 第一阶段打浆间隙G为lmm，循环5分钟； 第二阶段打浆间隙G为0. 4mm，循环25分钟； 第三阶段打浆间隙G为0. 12mm，循环45分钟； 第四阶段打浆间隙G为0. 05mm，将经打浆处理的纸浆排放并收集的废纸纸浆收 集箱40中。 粉碎单元2的粉碎箱10被包含在废纸纸浆循环路径38中，因此在打浆处理过程
中，粉碎单元2的搅拌装置11被驱动、控制，粉碎单元2与打浆单元3同时被驱动。 换句话说，在循环打桨过程中，在废纸纸桨UPP从粉碎箱10流出而流入废纸纸桨
循环路径30中时，由研磨器30打浆处理的废纸纸浆UPP流入粉碎箱10中，因此，在粉碎箱
10中，废纸纸浆UPP的成分的打浆共存度是不同的，借助于搅拌装置11的搅拌作用，粉碎箱
10中的废纸纸浆UPP的打浆程度变得更均匀，从而改善了粉碎处理。
废纸纸浆收集箱40为对由打浆单元3打浆和研磨细碎至所需尺寸的废纸纸浆UPP进行收集的位置。在该位置收集的废纸纸浆UPP由脱水装置62进行脱水处理，所述脱水装置62位于设备外部且借助于排放泵61起作用，经脱水处理的废纸纸浆UPP被丢弃或用作为制作循环纸的材料，或者从设备中直接取出而作为废物丢弃。 脱水装置62具有常规的已知基本结构，更优选的是使用离心式脱水系统或加压式脱水系统的机械脱水装置。该脱水装置62的驱动源63电气连接至装置控制单元4。
所述装置控制单元4被设计成自动控制驱动单元的操作，例如粉碎单元2、打浆单元3和脱水装置62的相互协作，且该装置控制单元4特别地由包括CPU、 ROM、 RAM、和输入输出端口的微型计算机构成。 所述装置控制单元4存储用于连续执行粉碎单元2的粉碎过程和打浆单元3的打浆过程(以及脱水装置62的脱水过程)的程序。如图6所示，所述装置控制单元4包括主控制单元70 ;用于对粉碎单元2(11，12)的驱动源16、20进行控制的粉碎控制单元71 ;用于对打浆单元3(30，37)的驱动源36、60、56进行控制的打浆控制单元72 ;以及对脱水装置62的驱动源63进行控制的脱水控制单元73。 主控制单元70存储用于驱动单元2、3、62的驱动源的驱动所需的各种信息，例如，粉碎单元2中的搅拌装置11的驱动时间和转速、供水装置12的供水时间和供水容积、打浆单元3中的循环泵60的驱动时间和循环量、研磨器30的驱动时间和转速、间隙调整装置37的打桨间隙G的调节时间和调节量、脱水装置62的驱动源的驱动时间，其他参数作为控制数据通过键盘以及其他类似的操作板适当地选择输入。根据这种控制数据，重量传感器21接收位置检测传感器58的检测结果，从而对控制单元71、72、73进行适当控制。
在接通动力源时启动具有这种结构的废纸处理设备l，各个驱动单元在装置控制单元4的作用下自动地相互协作控制，并执行下述过程。接下来，利用粉碎单元2和打浆单元3对填入废纸处理设备1的废纸UP、 UP....进行粉碎和打浆处理，从而可有效地防止书写在废纸UP上的机密信息或私人信息的泄漏或披露。 i)工作人员将由由普通打印机产生的A4格式的规定量的废纸UP(在所示的优选实施例中为大约500张或约2000g)填入粉碎箱10中，在由声音和/或显示提示之后关闭入口 81，并将大约98升的水供应至供水装置12中。 ii)驱动搅拌装置ll，填入粉碎箱10中的废纸UP、UP....在搅拌叶轮15(由驱动马达16驱动)的正转和反转作用下而于从供水装置12所供应的水中搅拌和混合规定的时间(在所示优选实施例中为大约10分钟至20分钟)，由此将废纸UP、 UP....粉碎并进行打浆处理，且被转变成废纸纸浆UPP。 iii)通过将搅拌装置11驱动规定的时间，废纸UP、UP...被转变成废纸纸浆。通过所述开启阀84打开粉碎箱10的排放口 83，粉碎箱10与废纸纸浆循环路径38相连通。打浆单元3的循环泵60、研磨器30和间隙调节装置37被驱动。 粉碎单元2的搅拌装置11被驱动，残留在粉碎箱10中的废纸纸浆UPP以及逆流入粉碎箱10中的废纸纸浆UPP被搅动，这样使得粉碎箱10中的废纸纸浆UPP的打浆程度变得均匀，从而促进了打浆过程的进行。 iv)在附图5中，由粉碎单元2粉碎的废纸纸浆在循环泵60的作用下在废纸纸浆循环路径38中循环，并由研磨器30进行打浆处理(打浆过程)。此时，利用间隙调节装置37对研磨器30的打浆作用表面31a、32a的打浆间隙G进行调节而使其从打浆过程开始直至结束而逐渐变窄。所述打浆过程持续进行。 v)在所示的优选实施例中，如上所述，在第一阶段，打浆间隙G被调整为lmm，废纸纸浆UPP循环5分钟，且由研磨器30加压并进行打浆处理。 vi)在第二阶段打浆间隙G被调整为0. 4mm，废纸纸浆UPP循环25分钟，且由研
磨器30加压并进行打浆处理。vii)在第三阶段打浆间隙G被调整为0. 12mrn，废纸纸浆UPP循环45分钟，且由
研磨器30加压并进行打浆处理。 viii)在最后的第四阶段打浆间隙G被调整为O. 05mm，废纸纸浆UPP由研磨器30加压并进行打浆处理，且被研磨细碎成规定的微米级尺寸(形成为微小纤维)。
ix)将废纸纸浆循环路径38的换向阀41换向，从研磨器30排放的废纸纸浆UPP被排放出来且通过排放管路39而收集在废纸纸浆收集箱40中。 x)在废纸纸浆收集箱40中收集的废纸纸浆UPP由脱水装置62进行脱水处理，所述脱水装置62位于设备外部且借助于排放泵61起作用，经脱水处理的废纸纸浆UPP被丢弃或用作为制作循环纸的材料，或者从设备中直接取出而与其他废物一起处理掉。
在具有这种结构的废纸再循环设备1中使用具有一对相对转动的打浆盘31、32的至少一个研磨器(打浆工具)30，在由打浆单元3进行的打浆过程中，打浆作用表面31a、32a跨微小打浆间隙G相对布置，对打浆作用表面31a、32a的打浆间隙G进行调节而使其从打浆过程开始直至结束而逐渐变窄，从而从打浆过程开始直至结束能够实现平顺且有效的打浆操作。 也就是说，在打浆过程的初始阶段，打浆作用表面31a、32a的打浆间隙G设置成具有与在在先粉碎过程(通过粉碎单元2)中粉碎的废纸纸浆UPP的纤维尺寸相应的净空尺寸(在该优选实施例中为lmm)，维持较高的打浆速率而促进废纸纸浆的浸渍且平顺地进入打浆间隙G。而在打浆过程的最后阶段中，将所述间隙尺寸调整为用于使废纸纸浆UPP的纤维尺寸研磨细碎为所需的最终尺寸(在所述的优选实施例中为0.05mm)，这样能够最终得到所需纤维尺寸的废纸纸浆UPP。因此，从打浆过程的开始直至结束能够实现平顺、有效的打浆处理。 因此，废纸UP被分解为纤维级(分解为纸浆)，从而将书写在纸张上的字符和图案完全分解和消除而不能恢复，这样可安全地防止书写在废纸UP上的字符和图案中的机密信息或私人信息泄漏或披露出去，从而确保高机密性。 此外，对于这种平顺、有效的打浆处理来说，其不需要较大的动力，家具大小的废纸处理设备1可安装在小商店或家庭房间中，这是很理想的。这样能够可靠地防止书写在文件上的机密信息或私人信息(从普通家庭的私人信件中的私人信息至印制在不同文件上的政府机关和私营公司的机密信息)泄漏或披露出去，且降低了运行成本。
此外，所述废纸纸浆循环路径38是利用至少一个研磨器30形成的，由研磨器30进行打浆处理之后而形成的废纸纸浆UPP在废纸纸浆循环路径38中循环而被处理。这样则可根据使用目的而对废纸纸浆UPP进行有效打浆处理，从而实现足够的打浆效率。
特别地，在家具大小的废纸处理设备的有限处理空间内，从原理上来看可实现长度不受限制的无限长度的废纸打浆处理路径，因此，家具大小的废纸处理设备可具有与在大型设备中进行打浆处理相接近的宽广的打浆处理空间。 使用这种打浆技术的废纸处理设备1其设备结构紧凑，且其能够安装在从大办公 室到小办公室或普通家庭的任何位置处，从该角度来看，该废纸处理设备能够可靠地防止 机密信息和私人信息的泄漏或披露。
优选实施例2 该优选实施例由图5中的双点划线指示，除了对优选实施例1中的打浆单元3 (打 浆装置)进行变更之外，其余与优选实施例1相似。 也就是说，在该优选实施例的打桨单元3中，废纸纸桨循环路径38包括旁通路径 101，该旁通路径具有由研磨器30打浆后的废纸纸浆UPP进行存储的存储箱100，该存储箱 100与作为转换装置的换向阀102相连。换向阀102特别是一电磁阀且与所述装置控制单 元4的打浆控制单元72电气连接。 打浆控制单元72设计成对换向阀102进行驱动控制，而使得在执行优选实施例1 中的打浆方法时对粉碎箱单元2的粉碎箱10和旁通路径101的存储箱100进行转换和选 择使用。 更具体地说，在优选实施例1的打浆过程中，在循环泵60的作用下从粉碎箱IO流 入废纸纸浆循环路径38的废纸纸浆UPP由研磨器30进行打浆处理，其不会逆流入粉碎箱 10中，但会从换向阀102流入旁通路径101的存储箱100中，这种状态会被维持到直到粉碎 箱10中的废纸纸浆UPP全部流出。当粉碎箱10中的全部废纸纸浆UPP流出时，换向阀102 换向，此时从存储箱100流入废纸纸浆循环路径38中的废纸纸浆UPP由研磨器30进行打 浆处理，其不会逆流入存储箱100中，但会从换向阀102流入废纸纸浆循环路径38的粉碎 箱10中，这种状态会被维持到直到存储箱100中的废纸纸浆UPP全部流出。然后，重复进 行换向阀102的换向操作。 因此，两个存储箱10、100交替使用，在该优选实施例的循环打浆过程中，可避免 在从粉碎箱10 (或存储箱100)流出的废纸纸浆UPP流入废纸纸浆循环路径38时由研磨器 30打浆处理的废纸纸浆UPP流入粉碎箱10 (或存储箱100)中的情况发生，由此可防止粉碎 箱IO(或存储箱100)中打浆程度不同的废纸纸浆UPP的混合物的产生，其不仅不需要驱动 优选实施例1中的搅拌装置ll，而且与优选实施例1中的打浆过程相比还提高了打浆处理 的效率。 该优选实施例中的其他结构和作用与优选实施例1相同。
优选实施例3 该优选实施例在图8中显示，除了对优选实施例1中的打浆单元3 (打浆装置)进 行变更之外，其余与优选实施例1相似。 也就是说，在该优选实施例的打浆单元3中，多个(在该优选实施例中为2个)研 磨器30 、30在废纸纸浆循环路径38中串联布置。 这些研磨器30、30的打浆间隙G、G受控制而从打浆过程开始直至结束以相同的尺 寸逐渐变窄。 在这种情况下，与优选实施例1相似，研磨器30、30的打浆间隙G、G以下述方式由 间隙调节装置37进行控制和调节(i)将研磨器30、30的打浆间隙G、G控制成从打浆处理 开始直至结束以相同的尺寸逐渐变窄，(ii)将将研磨器30、30的打浆间隙G、G控制成从打浆处理开始直至结束以相同的尺寸连续变窄，其他方面，在该优选实施例中使用前面所述的方法。 依据通过对废纸纸浆UPP的浓度和借助于循环泵60所进行的废纸纸浆UPP的循环流动流量和时间之间的关系进行测试所获得的条件，可适当确定研磨器30、30的打浆间隙G、 G逐渐变窄的时间和幅度(这与优选实施例1相同)，而使得经打浆处理的废纸纸浆UPP不会被卡滞在所述打浆间隙G内。 在所示的优选实施例中，所述条件依据下述因素设置 (a)被打浆处理的废纸纸浆UPP的浓度约为2 % ; (b)研磨器30的打浆间隙G的尺寸依据下述时间而分为4个阶段； 第一阶段打浆间隙G为lmm，循环2. 5分钟； 第二阶段打浆间隙G为0. 4mm，循环12. 5分钟；第三阶段打浆间隙G为0. 12mm，循环22. 5分钟； 第四阶段打浆间隙G为0. 05mm，将经打浆处理的纸浆排放并收集的废纸纸浆收集箱40中。 显然，在该优选实施例的打桨过程中，通过串联布置两个研磨器30、30，与优选实施例1相比，打浆效率为优选实施例1中的两倍，而打浆处理所需的时间则为优选实施例1的1/2。 该优选实施例中的其他结构和作用与优选实施例1相同。
优选实施例4 该优选实施例在图9中显示，除了对优选实施例1中的打浆单元3 (打浆装置)进行变更之外，其余与优选实施例1相似。 也就是说，在该优选实施例的打浆单元3中，多个研磨器3(V3(V . . 30n(在该优选实施例中为n个单元)串联布置而构成废纸纸浆循环路径138。这些研磨器30p3(V . . 30n的打浆作用表面31a、32a、31a、32a. . . 、31a、32a的打浆间隙G2. . . Gn是固定的且被设置成从打浆过程开始处的研磨器3(^至打浆过程结束处的研磨器30n逐渐变窄。
例如，在打浆过程开始处的研磨器3(^中，打浆作用表面31a、32a的打浆间隙Gj皮设置成具有与在在先粉碎过程(经由粉碎单元2)中粉碎的废纸纸浆UPP的纤维尺寸相应的净空尺寸(即，在该优选实施例中为lmm)。维持较高的打浆速率而促进废纸纸浆UPP的浸渍且平顺地进入打浆间隙&。而在研磨机30n处进行的打浆过程的最后阶段中，将所述间隙尺寸调整为用于使废纸纸浆UPP的纤维尺寸研磨细碎为所需的最终尺寸(在所述的优选实施例中为0. 05mm)，这样能够最终得到所需纤维尺寸的废纸纸浆UPP。
在这种构造中，为使研磨器30p3(V 30n的打浆间隙G" G2. Gn的研磨效率等同，则将打浆间隙G" G2. Gn的开口面积即出口 51^512. 、51n的开口面积确定为使得废纸纸浆UPP的流量大体上相等。特别地，将用于组成所述研磨器3(V302. . . 30n的成对打浆盘31、32的外径尺寸确定为从上游侧至下游侧逐渐变大。 在具有这种构造的废纸纸桨循环装置1中，在粉碎单元2的粉碎过程中加工出的废纸纸桨UPP从粉碎箱10的排放口 83流入废纸纸桨循环路径138中，并由串联布置的多个研磨器30"3(V . . 、30n(该该优选实施例中存在n个单元)对其顺次进行加压和打浆处理，并最终研磨细碎成由研磨器30n的打浆间隙Gn所限定的微米级尺寸(研磨成微小纤维)，且通过排放管路39而排放出来并被收集在废纸纸浆收集箱40中。
该优选实施例中的其他结构和作用与优选实施例1相同。
优选实施例5 该优选实施例在图10中显示，除了对优选实施例1中的粉碎单元2及其他部件进 行变更之外，其余与优选实施例1相似。 也就是说，在该优选实施例的废纸循环处理设备1中，一切碎单元(切碎装置)110 布置在粉碎单元2的粉碎箱10的废纸入口 81中，装填入所述入口 81的废纸UP由切碎单 元110进行预先切碎处理，从而能够提高由搅拌装置11所进行的粉碎和打浆效率。所述切 碎单元110的具体结构与常规的切碎机相类似，其具有将废纸UP切制成小碎片的基本结构 (双切刀型、十字切刀型，等等)。 该优选实施例与优选实施例1相似，除了布置在废纸处理设备1的设备壳体5外 部的供水装置(供水工具)12以及脱水装置(脱水工具)62是构建在设备壳体5内部而作 为粉碎单元2和打浆单元3的部件之外。 该优选实施例中的其他结构和作用与优选实施例1相同。 在前面的内容中已参考附图而对本发明的优选实施例进行了描述，应理解本发明 并不限于这些具体的优选实施例。在不脱离由附加的权利要求所限定的本发明的范围或实 质的情况下，本领域的技术人员可对上述实施例进行多种变更和变化。
权利要求
一种废纸处理设备的打浆方法，该打浆方法用于废纸处理设备中，包括对废纸进行搅拌、研磨和粉碎处理的粉碎过程，以及对在粉碎过程中粉碎过的废纸进行打浆处理的打浆过程，其中，在打浆过程中，使用至少一个打浆工具，该打浆工具布置有能够相对旋转的一对打浆盘，所述打浆盘的打浆作用面跨微小的打浆间隙相对布置，所述打浆作用表面的打浆间隙从打浆过程开始至打浆过程结束逐渐变窄。
2. 根据权利要求1所述的废纸处理设备的打浆方法，其中，通过布置至少一个打浆工具而形成一废纸纸浆循环路径，以及由打浆工具打浆处理的废纸纸浆在所述废纸纸浆循环路径中循环并在打浆过程中进行打浆处理，打浆作用表面的打浆间隙从打浆过程开始直至结束是逐渐变窄的。
3. 根据权利要求2所述的废纸处理设备的打浆方法，其中，在打浆过程中，打浆工具的打浆间隙受控制而从打浆过程开始至结束以梯级的方式变窄。
4. 根据权利要求2所述的废纸处理设备的打浆方法，其中，在打浆过程中，打浆工具的打浆间隙受控制而从打浆过程开始至结束逐渐且连续地变窄。
5. 根据权利要求1所述的废纸处理设备的打浆方法，其中，通过串联布置多个打浆工具而形成废纸纸浆路径，以及所述多个打浆工具的打浆间隙固定，且设置成从上游侧至下游侧逐渐变窄。
6. 根据权利要求5所述的废纸处理设备的打浆方法，其中，在所述多个打浆工具中的打浆间隙的开口面积被设置成使得废纸纸浆的流量大体上均匀。
7. 根据权利要求1所述的废纸处理设备的打浆方法，其中，打浆工具形成为具有一对相对旋转的打浆盘的研磨器，打浆盘的打浆作用表面跨微小的打浆间隙相对布置，以及所述打浆作用表面具有形成在所述打浆盘外周上的环形平坦表面，且由所述环形平坦表面形成打浆间隙。
8. 根据权利要求7所述的废纸处理设备的打浆方法，其中，所述打浆作用表面为借助于粘合材料而将多个耐磨颗粒结合在一起所形成的研磨表面。
9. 一种废纸再循环设备的废纸处理方法，包括对废纸进行搅拌、研磨和粉碎处理的粉碎过程，以及对在粉碎过程中粉碎过的废纸进行打浆处理的打浆过程，其中，在打浆过程中，使用至少一个打浆工具，该打浆工具布置有能够相对旋转的一对打浆盘，所述打浆盘的打浆作用面跨微小的打浆间隙相对布置，所述打浆作用表面的打浆间隙从打浆过程开始至打浆过程结束逐渐变窄。
10. 根据权利要求9所述的废纸再循环设备的废纸处理方法，其中，所述粉碎过程的特征在于使用可旋转地布置于粉碎箱中的搅拌装置，废纸被装填到粉碎箱中，与装填的废纸的量相应的一定量的水被供应到粉碎箱中，利用搅拌装置将废纸与水进行搅拌，由此对废纸进行粉碎和打浆处理。
11. 根据权利要求io所述的废纸再循环设备的废纸处理方法，其中，一切碎装置布置在粉碎箱的废纸入口处，从废纸入口装填的废纸由该切碎装置进行预先切碎，并由搅拌装置进行搅拌。
12. —种用于废纸处理设备的打浆装置，该打浆装置构成废纸处理设备中的打浆单元，所述废纸处理设备包括粉碎单元和打浆单元，该粉碎单元用于对废纸进行搅拌、研磨和粉碎处理，而该打浆单元对在所述粉碎单元中进行粉碎处理的废纸进行打浆处理，所述粉碎单元和打浆单元安装在家具大小的设备壳体中，该打浆装置包括至少一个打浆工具，其中，所述打浆工具形成为具有一对打浆盘的研磨器，所述一对打浆盘能够被驱动而相对转动，打浆盘的打浆作用表面跨微小的打浆间隙而相对布置，其中，打浆工具的打浆作用表面的打浆间隙设置成从打浆过程开始处的打浆工具至打浆过程结束处的打浆工具逐渐变窄。
13. 根据权利要求12所述的废纸再循环设备的打浆装置，其中，所述打浆工具包括打浆箱，所述打浆箱具有供应口和排放口 ，所述供应口用于从上游侧供应的废纸纸浆，所述排放口用于将打浆处理后的废纸纸浆排放到下游侧，所述打浆工具还包括能够相对旋转地布置在所述打浆箱中的一对打浆盘以及用于使这些打浆盘进行相对旋转且运动的旋转驱动源，以及从所述供应口供应的废纸纸浆在穿过所述打浆盘之间的打浆间隙的同时受到所述打浆作用表面的压力作用和打浆处理。
14. 根据权利要求13所述的废纸再循环设备的打浆装置，其中，该打浆装置布置有间隙调节装置，该间隙调节装置用于使所述成对的打浆盘在旋转轴向上相对移动，从而调节这些打浆盘之间的打浆间隙。
15. 根据权利要求12所述的废纸再循环设备的打浆装置，其中，成对的打浆盘之一为固定布置在所述旋转方向上的固定打浆盘，另一个打浆盘为可转动布置的可转动打浆盘，与打浆箱的供应口相连通的一入口形成于所述固定打浆盘的打浆作用表面的中心位置，形成于所述成对打浆盘的打浆作用表面的外周缘上的两个环形平坦表面形成一出口 ，该出口与所述打浆箱的排放口相连通且具有所述打浆间隙。
16. 根据权利要求15所述的废纸再循环设备的打浆装置，其中，所述打浆作用表面为借助于粘合材料而将多个耐磨颗粒结合在一起所形成的研磨表面。
17. 根据权利要求12所述的废纸再循环设备的打浆装置，其中，通过布置至少一个打浆工具而形成废纸纸浆循环路径，该打浆装置布置有用于使废纸纸浆在所述废纸纸浆循环路径中循环的循环装置，其中，在粉碎单元中粉碎和加工的废纸纸浆在所述循环装置的作用下而在所述废纸纸浆循环路径中循环，且由所述打浆工具在打浆过程中对其进行打浆处理，以及打浆工具的打浆作用表面的打浆间隙设置成从打浆过程开始处的打浆工具至打浆过程结束处的打浆工具是逐渐变窄的。
18. 根据权利要求17所述的废纸再循环设备的打浆装置，其中，至少一个打浆工具布置在所述废纸纸浆循环路径中，以及打浆工具的打浆间隙受控制而从打浆过程开始至打浆过程结束以梯级的方式且以相同的尺寸而逐渐变窄。
19. 根据权利要求17所述的废纸再循环设备的打浆装置，其中，至少一个打浆工具布置在所述废纸纸浆循环路径中，以及打浆工具的打浆间隙受控制而从打浆过程开始至结束而逐渐且连续地以相同的尺寸变窄。
20. 根据权利要求17所述的废纸再循环设备的打浆装置，还包括 对打浆工具进行控制的打浆控制装置，其中，该打浆控制装置构造成执行打浆过程，同时使由打浆工具进行打浆处理的废纸 纸浆在循环装置的作用下在废纸纸浆循环路径中进行循环，打浆工具的驱动源被驱动和控 制而使得打浆作用表面的打浆间隙从打浆过程开始至结束逐渐变窄。
21. 根据权利要求20所述的废纸再循环设备的打浆装置，其中，在废纸纸浆循环路径 中包含有粉碎单元的粉碎箱，在执行打浆方法时，粉碎单元的搅拌装置被驱动和控制。
22. 根据权利要求21所述的废纸再循环设备的打浆装置，其中，在废纸纸浆循环路径 中，一旁通路径与一转换装置相连，所述旁通路径包括用于对由打浆工具打浆处理的废纸 纸浆进行储存的储存箱，在执行打浆方法时，所述转换装置被驱动和控制以在粉碎单元的 粉碎箱与旁通路径的储存箱之间进行转换和选择使用。
23. 根据权利要求12所述的废纸再循环设备的打浆装置，其中，通过将所述多个打浆 工具连续地连接在一起而形成一废纸纸浆路径，打浆工具的打浆作用表面的打浆间隙是固 定的且设置成从打浆过程开始处的打浆工具至打浆过程结束处的打浆工具逐渐变窄。
24. 根据权利要求23所述的废纸再循环设备的打浆装置，还包括 用于对打浆工具进行控制的打浆控制装置，其中，该打浆控制装置驱动和控制在废纸纸浆路径中连续布置的所述多个打浆工具的 驱动源，由此执行打浆过程。
25. 根据权利要求23所述的废纸再循环设备的打浆装置，其中，所述多个打浆工具中 的打浆间隙的开口面积设置成使废纸纸浆的流量大体上相同。
26. —种废纸处理设备，其安装在家具大小的设备壳体中以对废纸进行粉碎和打浆处 理而将其制作成纸浆，该废纸处理设备包括粉碎单元和打浆单元，所述粉碎单元对废纸进 行搅拌、研磨和粉碎处理，而所述打浆单元对由粉碎单元粉碎过的废纸进行打浆处理，其中，打浆单元包括至少一个打浆工具，所述打浆工具形成为具有一对打浆盘的研磨 器，所述一对打浆盘能够被驱动而相对转动，打浆盘的打浆作用表面跨微小的打浆间隙而 相对布置，打浆工具的打浆作用表面的打浆间隙设置成从打浆过程开始处的打浆工具至打 浆过程结束处的打浆工具逐渐变窄。
27. 根据权利要求26所述的废纸再循环设备，其中，所述粉碎单元包括粉碎箱，所述粉 碎箱具有废纸供应口和排放口 ，所述废纸供应口用于进给和供应废纸，所述排放口用于将 粉碎处理后的废纸纸浆排放到下游侧，所述粉碎单元还包括可转动地布置在所述粉碎箱中 的搅拌装置，以及从所述废纸供应口供应的废纸与水相混合，并由所述搅拌装置进行搅拌，且承受粉碎 和打浆处理。
28. 根据权利要求27所述的废纸再循环设备，其中，切碎装置布置在粉碎箱的废纸供 应口处，从废纸供应口供应的废纸由该切碎装置进行预先切碎，并由搅拌装置进行搅拌。
29. 根据权利要求27所述的废纸再循环设备，其中，所述粉碎单元具有供水装置，以将 水供应至粉碎箱。
30. 根据权利要求26所述的废纸再循环设备，还包括脱水装置以使经打浆单元进行打 浆处理后的废纸纸浆脱水而变成纸浆。
全文摘要
本发明涉及废纸处理设备的打浆方法、废纸处理方法、废纸处理设备的打浆装置以及废纸处理设备且提供了家具大小的废纸处理设备的打浆技术，该技术能够安全地防止机密信息、私人信息或其他信息的泄漏而确保高机密性，该设备不仅可以安装在大办公室中，而且可以安装在小商店或普通家庭的房间中。在家具大小的废纸再循环设备中的打浆单元的打浆过程中使用至少一个研磨器，其具有跨微小的打浆间隙相对布置的打浆作用表面和相对转动的一对打浆盘，打浆作用表面的打浆间隙受控制或调节而从打浆过程开始至结束逐渐变窄。这样，就可从打浆过程开始直至结束实现平顺且有效的打浆操作。
文档编号D21C9/18GK101768888SQ20091026266
公开日2010年7月7日 申请日期2009年12月25日 优先权日2008年12月27日
发明者小山裕司, 玉井繁 申请人:粒状胶工业株式会社