专利名称：一种pbt高弹丝的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种PBT丝的制作方法，特别是一种PBT高弹丝的制作方法。
背景技术：
PBT纤维是聚对苯二甲酸丁二酯纤维(butylene ter印hthalate fiber)的简称， 是工程塑料的骄子。1979年日本帝人公司首先推出了PBT纤维制品。随着差别化纤维的发 展，PBT作为纤维的使用价值才逐步被人们认识。PBT是由高纯度对苯二甲酸(TPA)或对苯 二甲酸二甲酯O)MT)与1，4丁二醇酯化后縮聚的线性聚合物，经熔体纺丝制得得纤维，属于 聚酯纤维的一种。生产中常采用对苯二甲酸二甲酯与1，4丁二醇通过酯交换，并在较高的 温度和真空度下，以有机钛或锡化物和钛酸四丁酯为催化剂进行縮聚反应，再经熔融纺丝 而制得PBT纤维。纺丝温度240 280°C ，宜采用中速度或高速纺丝，约80°C的热盘或120°C 的热板拉伸。该纤维的强度为30. 91 35. 52cN/tex，伸长率30% 60%，熔点为223°C，
其结晶化速度比聚对二苯甲酸乙二酯快io倍，有极好的伸长弹性回复率和柔软易染色的
特点。也可以与聚对苯二甲酸乙二酯、聚丙烯进行复合纺丝或与聚酯、聚酰胺、聚丙烯共混
纺丝，纤维强度2. 7 4. 5cN/dtex。 目前未见PBT高弹丝的制作方法的相关报道。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种具有细而密的立体巻曲、优越的回弹性的 PBT高弹丝的制作方法。 实现本发明目的的技术解决方案为一种PBT高弹丝的制作方法，包括以下步骤
步骤1、将物料进行预结晶，所述物料为PBT切片；具体采用干燥热空气进行预结
曰 曰曰5 步骤2、物料螺杆式喂入将PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)切片喂料机喂入螺杆挤 压机中； 步骤3、过滤，对经挤压机挤压后的混合物进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生 产和螺杆挤压机压力的恒定； 步骤4、纺丝，从过滤器出来后的混合物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝板喷 出； 步骤5、将PBT丝经过假捻器中的一段热板，经过一次加热变形成为螺旋圈形，即 形成PBT高弹丝。 本发明与现有技术相比，其显著优点1)具有细而密的立体巻曲、优越的回弹性、 手感柔软和优良的染色性能，是理想的仿毛，仿羽绒原料，穿着舒服；2)具有比一般涤纶断 裂强度和弹性模量高、热定型性优异、回弹性能好、耐热性、耐光性、耐腐蚀性强、易洗快干 的特点；3)具有膨松性高、隔热性好、手感舒适、光泽柔和的特点；4)具有流程短、效率高、 质量好等特点；5)质地也很柔软，同时也比较轻薄；6)具有良好的染色性能，可用普通分散染料进行常压沸染，而无需载体。染得纤维色彩鲜艳，色牢度及耐氯性优良。
具体实施例方式
本发明的目的在于提供一种工艺简单，成形速快的PBT高弹丝的制备方法。该方 法的工艺步骤主要分为两部分第一，先将PBT切片准备就绪，用吸料工具将PBT吸入湿料 仓，通过干燥床将PBT切片充分干燥，在电压为380V的情况下，已被干燥的PBT切片经过强 烈的高温融化，再经过喷丝头进行纺丝，丝束经吹风冷却进入预拉伸机预拉伸，再经过巻绕 头巻绕，即得到PBT丝。 第二，将PBT丝经过假捻器中的一段热板，经过一次加热变形成为螺旋圈形，即形 成PBT高弹丝。上述步骤具体为 步骤1、将物料进行预结晶，所述物料为PBT切片；具体采用干燥热空气进行预结 晶；将物料进行预结晶时，预结晶温度为120 125t:，干燥热空气的温度为130 135°C， 空气露点小于等于-6(TC，物料含水量为30卯m，干燥时间为8 10小时。
步骤2、物料螺杆式喂入将PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)切片喂料机喂入螺杆挤 压机中； 步骤3、过滤，对经挤压机挤压后的混合物进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生 产和螺杆挤压机压力的恒定；过滤时的滤前压力小于等于16Mpa，过滤过程中恒定的压力 为8. 5Mpa，过滤时所用过滤器的过滤网为20微米。 步骤4、纺丝，从过滤器出来后的混合物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝 板喷出；进行喷丝的喷丝孔为圆形喷丝孔，喷丝孔长径比为1 : 3.5，所述纺丝组件为 30/120/150/400/250/400/250/400目的过滤网，纺丝时的温度为260 280°C ，纺丝速度为 2700 2900米\分钟，冷却吹风的风速为0. 4 0. 6m/s，风温为23 25。C，相对湿度为 70 80%。 步骤5、将PBT丝经过假捻器中的一段热板，经过一次加热变形成为螺旋圈形，即 形成PBT高弹丝。 PBT纤维的聚合、纺丝、加工变形生产工艺路线与普通涤纶基本相同，只要稍加改 造，就能用生产涤纶的设备生产PBT纤维。而PBT纤维的弹性主要由巻曲收縮率性能指标 决定，收縮率高的弹性高，反之弹性低，弹性高的为高弹丝，弹性低的则为低弹丝。本发明可 应用于锦纶或丙纶弹力衫裤、弹力袜、弹力游泳衣等。
下面结合实施例对本发明做进一步详细描述
实施例1 —种PBT高弹丝的制作方法，包括以下步骤 步骤1、将物料进行预结晶，所述物料为PBT切片；具体采用干燥热空气进行预 结晶；将物料进行预结晶时，预结晶温度为12(TC，干燥热空气的温度为13(TC，空气露点 为-6(TC，物料含水量为30卯m，干燥时间为8小时。 步骤2、物料螺杆式喂入将PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)切片喂料机喂入螺杆挤 压机中； 步骤3、过滤，对经挤压机挤压后的混合物进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续 生产和螺杆挤压机压力的恒定；过滤时的滤前压力为16Mpa，过滤过程中恒定的压力为8. 5Mpa，过滤时所用过滤器的过滤网为20微米。 步骤4、纺丝，从过滤器出来后的混合物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝 板喷出；进行喷丝的喷丝孔为圆形喷丝孔，喷丝孔长径比为1 : 3.5，所述纺丝组件为 30/120/150/400/250/400/250/400目的过滤网，纺丝时的温度为260。C，纺丝速度为2700 米\分钟，冷却吹风的风速为0. 4m/s，风温为23t:，相对湿度为70%。 步骤5、将PBT丝经过假捻器中的一段热板，经过一次加热变形成为螺旋圈形，即 形成PBT高弹丝。
实施例2 本发明的一种PBT高弹丝的制作方法，包括以下步骤 步骤1、将物料进行预结晶，所述物料为PBT切片；具体采用干燥热空气进行预 结晶；将物料进行预结晶时，预结晶温度为125t:，干燥热空气的温度为135t:，空气露点 为-55t:，物料含水量为30卯m，干燥时间为10小时。 步骤2、物料螺杆式喂入将PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)切片喂料机喂入螺杆挤 压机中； 步骤3、过滤，对经挤压机挤压后的混合物进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续 生产和螺杆挤压机压力的恒定；过滤时的滤前压力为15Mpa，过滤过程中恒定的压力为 8. 5Mpa，过滤时所用过滤器的过滤网为20微米。 步骤4、纺丝，从过滤器出来后的混合物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝 板喷出；进行喷丝的喷丝孔为圆形喷丝孔，喷丝孔长径比为1 : 3.5，所述纺丝组件为 30/120/150/400/250/400/250/400目的过滤网，纺丝时的温度为280。C，纺丝速度为2900 米\分钟，冷却吹风的风速为0. 6m/s，风温为25t:，相对湿度为80%。 步骤5、将PBT丝经过假捻器中的一段热板，经过一次加热变形成为螺旋圈形，即 形成PBT高弹丝。
实施例3 本发明的一种PBT高弹丝的制作方法，包括以下步骤 步骤1、将物料进行预结晶，所述物料为PBT切片；具体采用干燥热空气进行预 结晶；将物料进行预结晶时，预结晶温度为123t:，干燥热空气的温度为133t:，空气露点 为-58t:，物料含水量为30卯m，干燥时间为9小时。 步骤2、物料螺杆式喂入将PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)切片喂料机喂入螺杆挤 压机中； 步骤3、过滤，对经挤压机挤压后的混合物进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续 生产和螺杆挤压机压力的恒定；过滤时的滤前压力为13Mpa，过滤过程中恒定的压力为 8. 5Mpa，过滤时所用过滤器的过滤网为20微米。 步骤4、纺丝，从过滤器出来后的混合物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝 板喷出；进行喷丝的喷丝孔为圆形喷丝孔，喷丝孔长径比为1 : 3.5，所述纺丝组件为 30/120/150/400/250/400/250/400目的过滤网，纺丝时的温度为270。C，纺丝速度为2800 米\分钟，冷却吹风的风速为0. 5m/s，风温为24t:，相对湿度为75%。 步骤5、将PBT丝经过假捻器中的一段热板，经过一次加热变形成为螺旋圈形，即 形成PBT高弹丝。
权利要求
一种PBT高弹丝的制作方法，其特征在于，包括以下步骤步骤1、将物料进行预结晶，所述物料为PBT切片；具体采用干燥热空气进行预结晶；步骤2、物料螺杆式喂入将PBT切片喂料机喂入螺杆挤压机中；步骤3、过滤，对经挤压机挤压后的混合物进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生产和螺杆挤压机压力的恒定；步骤4、纺丝，从过滤器出来后的混合物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝板喷出；步骤5、将PBT丝经过假捻器中的一段热板，经过一次加热变形成为螺旋圈形，即形成PBT高弹丝。
2. 根据权利要求1所述的PBT高弹丝的制作方法，其特征在于，步骤1将物料进行预 结晶时，预结晶温度为120 125t:，干燥热空气的温度为130 135t:，空气露点小于等 于-6(TC，物料含水量为30卯m，干燥时间为8 10小时。
3. 根据权利要求1所述的PBT高弹丝的制作方法，其特征在于，步骤3过滤时的滤前压 力小于等于16Mpa，过滤过程中恒定的压力为8. 5Mpa，过滤时所用过滤器的过滤网为20微 米。
4. 根据权利要求1所述的PBT高弹丝的制作方法，其特征在于，步骤4进 行喷丝的喷丝孔为圆形喷丝？L喷丝孔长径比为1 : 3. 5，所述纺丝组件为 30/120/150/400/250/400/250/400目的过滤网，纺丝时的温度为260 280°C ，纺丝速度为 2700 2900米\分钟，冷却吹风的风速为0. 4 0. 6m/s，风温为23 25。C，相对湿度为 70 80%。
全文摘要
本发明的一种PBT高弹丝的制作方法，包括以下步骤步骤1、将物料进行预结晶，所述物料为PBT切片；具体采用干燥热空气进行预结晶；步骤2、物料螺杆式喂入将PBT切片喂料机喂入螺杆挤压机中；步骤3、过滤，对经挤压机挤压后的混合物进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生产和螺杆挤压机压力的恒定；步骤4、纺丝，从过滤器出来后的混合物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝板喷出；步骤5、将PBT丝经过假捻器中的一段热板，经过一次加热变形成为螺旋圈形，即形成PBT高弹丝。利用本发明方法制出的高弹丝具有细而密的立体卷曲、优越的回弹性、手感柔软和优良的染色性能，是理想的仿毛，仿羽绒原料。
文档编号D01D1/00GK101760796SQ20091026286
公开日2010年6月30日 申请日期2009年12月11日 优先权日2009年12月11日
发明者周仁忠 申请人:仪征市星海化纤有限公司