专利名称：裘皮机送料轮的单向驱动机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种缝纫机，特别是涉及一种专用于缝制水 貂皮、狐皮、熊皮等各种裘皮的专用缝纫机的送料轮驱动机构。
背景技术：
裘皮机是一种专用缝纫机，主要用于缝制水貂皮、狐皮、熊 皮等各种裘皮，但也可缝制鞋、帽、手套等。裘皮机的结构与普 通缝纫机一样，也由挑线装置、勾线装置、送料装置、压料装置 和润滑装置等组成。其中，送料装置包括由电机带动的水平主轴， 水平主轴通过偏心连杆机构连接送料杆，送料杆位于主轴的下方 且与主轴水平垂直，通过送料杆的前后摆动使送料轴单向旋转， 送料轴的顶部固接有送料轮，在缝制过程中，将面料竖直夹在送 料轮与压料装置中的压料轮之间，通过送料轮逆时针单向旋转， 将面料推向前方，为了保证送料轮始终单向旋转，在送料杆与送 料轴之间设有单向驱动机构，使送料轮以步进方式送料。
已有送料轮的单向驱动机构如图4、图5所示，包括一个主 动轮1'和一个从动轮2'，主动轮1'的外壁设有与送料杆8'连 接的拨叉la'，从动轮2'上设有空心芯轴2a'，送料轴3'固定 套接在芯轴2a'内，主动轮l'套接在芯轴2a'夕卜，主动轮1' 的外壁还设有对称的两个卡槽lb'，从动轮2'的顶面周边上设有 环形导向条2b'，环形导向条2b'与固定在机壳上的止动块7' 相卡接，且环形导向条2b'上设有两根与其滑动配合的传动条4'，
传动条4'的另一端与卡槽ib'内由主动轮r顺时针指向的端
壁相卡接，主动轮l'的外壁上位于传动条4'的前面(按主动轮 l'的顺时针方向)还固设有销子5'，销子5'与传动条4'之间
4设有拉簧6'，拉簧6'的两头分别作用于销子5'和传动条4'， 当送料杆8'往后摆动时，送料杆8'带动主动轮l'逆时针方向 转动，两传动条4'卡住从动轮2'，将从动轮2' —起带动，从 动轮2'是与送料轴3'相固接的，从而带动送料轮送料；当送料 杆8'往前摆动时，送料杆8'带动主动轮l'顺时针方向转动， 主动轮l'通过销子5'、拉簧6'来拉动传动条4'，传动条4' 沿着从动轮2'上的环形导向条2b'打滑，又加上止动块7'阻 止从动轮2'顺时针转动，因此环形导向条2b'无法带动从动轮 2'，从而达到单向传递的目的。
上述的单向驱动结构由于是依靠从动轮与传动条之间的静摩 擦来传递动力的，两者之间的磨损很大，并且拉簧易失灵，导致 送料量不均匀，缝料线迹长度不均匀，使用寿命短。
发明内容
本实用新型提供了一种裘皮机送料轮的单向驱动机构，该装 置依靠滚动摩擦来实现单向传递动力，滚动摩擦小，使用寿命长。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现裘皮机送料 轮的单向驱动机构，设在裘皮机的机壳内，该机构包括用于固连 送料轮的送料轴，其特征在于，所述的送料轴外固定套接有单向 轮，单向轮外从上到下依次套接有能轴向固定单向轮的动环和定 环，动环由裘皮机的动力机构带动，定环与机壳相固连，在单向 轮与动环和定环之间设有若干按圆周均匀分布、并向着动环的顺 时针旋转方向逐渐增大的活动槽，各个活动槽内分别设有上下叠 置的上滚柱和下滚柱，上滚柱能同时接触动环和单向轮，下滚柱 能同时接触定环和单向轮，且各个活动槽内位于最大槽宽的一端 侧壁上分别固设有上弹簧和下弹簧，上弹簧的两端分别作用于上 滚柱和单向轮，下弹簧的两端分别作用于下滚柱和单向轮。
本实用新型裘皮机送料轮的单向驱动机构，主要由动环、定环和单向轮构成，动环由裘皮机的动力机构带动，所谓的动力机 构是指与主轴带动的偏心连杆机构相连的送料杆，送料杆能作前 后摆动，定环与机壳相固定，在单向轮与动环和定环之间设有若 干按圆周均匀分布的活动槽，且活动槽的槽宽向着动环的顺时针 旋转方向逐渐增大，各活动槽内分别设有上下叠置的上滚柱和下 滚柱，其工作原理如下当送料杆往前摆时(即向着操作者的方 向)，送料杆带动动环顺时针转动，动环促使上滚柱也顺时针方向 往活动槽的大端移动，导致上滚柱无法同时接触动环和单向轮， 所以上滚柱此时无法传动，而定环是与机壳固定的，并且在动环 顺时针转动的作用下，定环使下滚柱逆时针方向向活动槽的小端 压紧，这样下滚柱就能使单向轮始终保持静止状态，因此，送料 轴不转；反之，当送料杆往后摆时，送料杆带动动环逆时针转动， 动环促使上滚柱向活动槽的小端方向运动，并使单向轮、上滚柱 和动环三者之间的配合越来越紧密，使上滚柱起到传动作用，而 此时下滚柱未能同时接触定环和单向轮，因此下滚柱不起作用， 这样，单向轮在上滚柱的作用下就能通过送料轴带动送料轮逆时 针转动了，从而实现步进送料的目的。
在上述裘皮机送料轮的单向驱动机构中，所述的活动槽设在 单向轮的圆周外壁上。只要在单向轮这一个零件上开制出供上滚 柱和下滚柱运动的槽即可，而无需在动环和定环的内壁分别开槽， 制造相当方便。
在上述裘皮机送料轮的单向驱动机构中，所述定环的圆周外 壁上设有用于卡住机壳的卡槽。机壳上可固定与卡槽相配合的卡 条，从而防止定环转动。
在上述裘皮机送料轮的单向驱动机构中，所述的动环上固连 有能够阻挡单向轮向上运动的传动盘，传动盘活动套接在送料轴 外。传动盘与动环同时旋转，并始终将单向轮限制在动环内。
在上述裘皮机送料轮的单向驱动机构中，所述传动盘的圆周外壁设有用于连接动力的拨叉。这里所指的动力是指来自裘皮机 的动力机构中能作前后摆动的送料杆。
在上述裘皮机送料轮的单向驱动机构中，所述定环的下方设 有与单向轮相固接、且套接在送料轴外的传动轴套，单向轮通过 传动轴套与送料轴相固接。单向轮通过传动轴套连接送料轴，安
装方便。
在上述裘皮机送料轮的单向驱动机构中，所述传动轴套的上 部固连有能够阻挡单向轮向下运动的挡板。便于制造，结构紧凑。
在上述裘皮机送料轮的单向驱动机构中，所述的传动轴套与 送料轴通过螺钉径向连接。连接可靠，不易松动。
在上述裘皮机送料轮的单向驱动机构中，所述的上弹簧和下 弹簧内分别套设有顶柱，上弹簧和下弹簧的作用力分别通过顶柱 传递到对应的上滚柱和下滚柱。上弹簧和下弹簧通过顶柱与上滚 柱和下滚柱相接触，顶柱的作用面积大，传递可靠。
在上述裘皮机送料轮的单向驱动机构中，所述的活动槽是4
个或者5个。从制造角度及传动角度综合考虑，开制4个活动槽最佳。
与现有技术相比，本裘皮机送料轮的单向驱动机构设有上、 下两层滚柱，当送料杆前摆时，下滚柱限制送料轴转动，当送料 杆后摆时，上滚柱传递动力使送料轴逆时针转动，从而起到单向 旋转的目的，工作中总是依靠滚柱的圆周外壁与动环、单向轮之 间的滚动摩擦来传递动力，滚动摩擦小，传动可靠，不仅使得送 料量均匀，缝料线迹长度均匀，并且使用寿命长。
图1是本裘皮机送料轮的单向驱动机构的主视示意图； 图2是本裘皮机送料轮的单向驱动机构的俯视示意图； 图3是本裘皮机送料轮的单向驱动机构的分解示意7图4是已有送料轮的单向驱动机构的俯视示意图； 图5是已有送料轮的单向驱动机构的主视示意图。 图中，l送料轴；2单向轮；2a活动槽；3动环；3a传动盘； 3b拨叉；4定环；4a卡槽；5上滚柱；6下滚柱；7上弹簧；8下 弹簧；9顶柱；IO传动轴套；10a挡板；10b螺钉；ll机壳；12 送料轮；13卡条；14送料杆；15主轴；16送料偏心轮；17送料 连杆；18针距调节装置；1'主动轮；la'拨叉；lb'卡槽；2' 从动轮；2a'芯轴；2b'环形导向条；3'送料轴；4'传动条；5'
销子；6'拉簧；7'止动块；8'送料杆。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型 的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图l、图2和图3所示，本裘皮机送料轮的单向驱动机构， 设在裘皮机的机壳11内，该机构包括用于固连送料轮12的送料 轴1，送料轴1外固定套接有单向轮2，单向轮2外从上到下依次 套接有能轴向固定单向轮2的动环3和定环4，动环3由裘皮机 的动力机构带动，该动力机构属于已有技术，其结构如图3所示， 包括由电机带动的水平主轴15，水平主轴15外活动套接送料偏 心轮16，送料偏心轮16的下部连接竖直设置的送料连杆17，送 料连杆17的下部设有用于调节针距的调节装置及送料杆14，送 料杆14位于主轴15的下方且与主轴15水平垂直，定环4与机壳 11相固连，在单向轮2与动环3和定环4之间设有若干按圆周均 匀分布、并向着动环3的顺时针旋转方向逐渐增大的活动槽2a， 各个活动槽2a内分别设有上下叠置的上滚柱5和下滚柱6，上滚 柱5能同时接触动环3和单向轮2，下滚柱6能同时接触定环4 和单向轮2，且各个活动槽2a内位于最大槽宽的一端侧壁上分别 固设有上弹簧7和下弹簧8，上弹簧7的两端分别作用于上滚柱5和单向轮2，下弹簧8的两端分别作用于下滚柱6和单向轮2。
其工作过程如下首先将面料竖直夹在送料轮12与压料装置
中的压料轮之间(用于缝纫的机针呈水平状态)，当送料杆14在 动力机构的作用下往前摆动时，送料杆14带动动环3顺时针转动， 动环3促使上滚柱5也顺时针方向往活动槽2a的大端移动，导致 上滚柱5无法同时接触动环3和单向轮2，所以上滚柱5此时无 法传动，而定环4是与机壳11固定的，并且在动环3顺时针转动 的作用下，定环4使下滚柱6逆时针方向向活动槽2a的小端压紧， 这样下滚柱6就能使单向轮2始终保持静止状态，因此，送料轴 l不转；反之，当送料杆14往后摆时，送料杆14带动动环3逆 时针转动，动环3促使上滚柱5向活动槽2a的小端方向运动，并 使单向轮2、上滚柱5和动环3三者之间的配合越来越紧密，'使 上滚柱5起到传动作用，而此时下滚柱6未能同时接触定环4和 单向轮2，因此下滚柱6不起作用，这样，单向轮2在上滚柱5 的作用下就能通过送料轴1带动送料轮12逆时针转动了，从而将 面料推向操作者的前方。
为了便于制造及保证活动槽2a的精度，可将用于上滚柱5 和下滚柱6运动的活动槽2a只设在单向轮2这个零件上。
定环4与机壳11的固定方式较多，可在定环4的圆周外壁上 设置卡槽4a，而在机壳11的对应位置固定卡条13，使得卡槽4a 与卡条13相卡接，也可在定环4上设置卡条，而在机壳上设置与 卡条相配合的卡槽，还可以直接将定环4与机壳11通过紧固件相 固定。
为了防止单向轮2向上运动而脱离动环3，可在动环3上固 连传动盘3a，传动盘3a的底面能够封闭动环3的上口，并且传 动盘3a活动套接在送料轴1外。
另外，还可在传动盘3a的圆周外壁设置用于连接送料杆14 的拨叉3b，便于传递动力。由于单向轮2位于定环4和动环3内，所以在装配时难以直 接将单向轮2与送料轴1相固定，故而可在定环4的下方设置与 单向轮2相固接、且套接在送料轴1外的传动轴套10，单向轮2 通过传动轴套10与送料轴1相固接。还可以在传动轴套10的上 部固连有能够阻挡单向轮2向下运动的挡板10a，挡板10a的顶 面能够封闭定环4的下口，传动轴套10与送料轴1之间可通过螺 钉10b径向连接。
为了提高传递的可靠性，可通过增加上弹簧7和下弹簧8的 有效作用面积来实现，具体办法是在上弹簧7和下弹簧8内分别 套设顶柱9，上弹簧7和下弹簧8的作用力分别通过顶柱9传递 到对应的上滚柱5和下滚柱6。
在实际制造过程中，供上滚柱5和下滚柱6运动的活动槽2a 可按圆周均匀分布4个或者5个，但从制造角度及传动角度综合 考虑，开制4个活动槽最佳。
权利要求1、裘皮机送料轮的单向驱动机构，设在裘皮机的机壳(11)内，该机构包括用于固连送料轮(12)的送料轴(1)，其特征在于，所述的送料轴(1)外固定套接有单向轮(2)，单向轮(2)外从上到下依次套接有能轴向固定单向轮(2)的动环(3)和定环(4)，动环(3)由裘皮机的动力机构带动，定环(4)与机壳(11)相固连，在单向轮(2)与动环(3)和定环(4)之间设有若干按圆周均匀分布、并向着动环(3)的顺时针旋转方向逐渐增大的活动槽(2a)，各个活动槽(2a)内分别设有上下叠置的上滚柱(5)和下滚柱(6)，上滚柱(5)能同时接触动环(3)和单向轮(2)，下滚柱(6)能同时接触定环(4)和单向轮(2)，且各个活动槽(2a)内位于最大槽宽的一端侧壁上分别固设有上弹簧(7)和下弹簧(8)，上弹簧(7)的两端分别作用于上滚柱(5)和单向轮(2)，下弹簧(8)的两端分别作用于下滚柱(6)和单向轮(2)。
2、 根据权利要求1所述的裘皮机送料轮的单向驱动机构，其 特征在于，所述的活动槽(2a)设在单向轮(2)的圆周外壁上。
3、 根据权利要求1所述的裘皮机送料轮的单向驱动机构，其 特征在于，所述定环(4)的圆周外壁上设有用于卡住机壳(11) 的卡槽(4a)。
4、 根据权利要求1所述的裘皮机送料轮的单向驱动机构，其 特征在于，所述的动环(3)上固连有能够阻挡单向轮(2)向上 运动的传动盘(3a)，传动盘(3a)活动套接在送料轴(1)夕卜。
5、 根据权利要求4所述的裘皮机送料轮的单向驱动机构，其 特征在于，所述传动盘(3a)的圆周外壁设有用于连接动力的拨 叉(3b)。
6、 根据权利要求1所述的裘皮机送料轮的单向驱动机构，其 特征在于，所述定环(4)的下方设有与单向轮(2)相固接、且 套接在送料轴(1)外的传动轴套(10)，单向轮(2)通过传动轴套(10)与送料轴(1)相固接。
7、 根据权利要求6所述的裘皮机送料轮的单向驱动机构，其特征在于，所述传动轴套(10)的上部固连有能够阻挡单向轮(2) 向下运动的挡板(10a)。
8、 根据权利要求6所述的裘皮机送料轮的单向驱动机构，其 特征在于，所述的传动轴套(10)与送料轴(1)通过螺钉(10b)径向连接。
9、 根据权利要求1所述的裘皮机送料轮的单向驱动机构，其 特征在于，所述的上弹簧(7)和下弹簧(8)内分别套设有顶柱(9)，上弹簧(7)和下弹簧(8)的作用力分别通过顶柱(9)传 递到对应的上滚柱(5)和下滚柱(6)。
10、 根据权利要求1-9任一条所述的裘皮机送料轮的单向驱 动机构，其特征在于，所述的活动槽(2a)是4个或者5个。
专利摘要本实用新型提供了一种裘皮机送料轮的单向驱动机构。它解决了现有单向驱动机构磨损大，拉簧易失灵，从而导致送料量不均匀，缝料线迹长度不均匀，使用寿命短等技术问题。本裘皮机送料轮的单向驱动机构，包括用于固连送料轮的送料轴，其特征在于，送料轴外固定套有单向轮，单向轮外从上到下依次套有动环和定环，动环连接动力机构，定环与机壳相固连，在单向轮与动环和定环之间设有向着动环的顺时针方向逐渐增大的活动槽，各活动槽内设有上滚柱和下滚柱，且各活动槽内固设有上弹簧和下弹簧，上弹簧的两端作用于上滚柱和单向轮，下弹簧的两端作用于下滚柱和单向轮。本实用新型摩擦小，传动可靠，使得送料量均匀，缝料线迹长度均匀，使用寿命长。
文档编号D05B27/26GK201395692SQ200920121079
公开日2010年2月3日 申请日期2009年5月27日 优先权日2009年5月27日
发明者黄道生 申请人:黄道生