专利名称：一种平车缩皱自导器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于缝纫技术领域，特别是涉及一种安装在缝纫机上可以在面料上缝
制縮皱装饰布条的平车縮皱自导器。
背景技术：
为了更加美观，一般会在内衣或者睡衣等衣物上缝制具有縮皱效果的装饰布条 (木耳边或花边)，现有技术中， 一般是在通过缝纫机将装饰布条缝制到面料上时，由人工 进行折皱，即操作员工先对装饰布条进行折皱，再将其缝制在面料上，这样， 一则加工效率 低，二则縮皱不均匀，加工质量不稳定。
发明内容为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种平车縮皱自导器，可以 在缝纫机缝制过程中一次性完成縮皱，不需要人工进行折皱，大大提高了加工效率，縮皱均 匀美观。
为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案 —种平车縮皱自导器，包括固定于缝纫机机头上的压脚，所述压脚在进面料的前 端倾斜向上设置有供縮皱用布条通过的导筒，所述导筒上设有供缝纫机的机针穿剌縮皱用 布条的开口。 上述导筒上端固接有蛇形架。蛇形架用于穿绕縮皱用布条。 上述导筒壁与压脚底面的夹角为110° 160° 。 上述导筒为与縮皱用布条的宽度相匹配的扁筒。 本实用新型由于采用了以上的技术方案，将縮皱用布条通过导筒，并在导筒倾斜 壁上设置开口以供机针穿剌縮皱用布条，因此，机针在下行过程中首先穿剌縮皱用布条，然 后再穿剌位于缝纫机面板上的面料，两者之间的角度距离差导致在机针前后两次穿剌之间 縮皱用布条的行进长度大于面料的行进长度，从而使得缝制在面料上的布条自然产生縮皱 效果。由于整个过程中不需要人工折皱，縮皱与缝制一并一次性完成，大大提高了加工效 率。縮皱程度的大小取决与导筒与压脚底面的倾斜角度以及机针穿剌导筒内布条的位置， 在上述两个因素调整好的情况下，加工出来的产品縮皱均匀美观，品质稳定。
图1是本实用新型的结构示意图。 图2是本实用新型的立体示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做一个详细的说明。
实施例1 :[0014] 如图1、图2所示的一种平车縮皱自导器，包括缝纫机机头1上的压脚杆3、压脚5、 针杆2和机针4，缝纫机面板7上与压脚4相对应的送布牙6，所述压脚5在进面料的前端 倾斜设置有供縮皱用布条通过的导筒8，所述导筒8上设有供缝纫机的机针4穿剌縮皱用布 条的开口 81，开口 81倾斜形成在导筒的壁上，所述导筒8为与縮皱用布条的宽度相匹配的 扁筒，所述导筒8上端固接有蛇形架9，所述导筒8与压脚5底面的夹角为120° 150° 。 加工时，如图l所示，面料放入压脚5和送布牙6之间，縮皱用布条穿绕过蛇形架 9、通过导筒8后放入压脚5和面料之间，缝纫机工作，机针4下行首先穿剌縮皱用布条，然 后再穿剌位于缝纫机面板上的面料，因两者存在长度差使得布条产生自然縮皱效果，送布 牙6带动面料行进，缝纫机连续工作进行持续縮皱加工。
权利要求一种平车缩皱自导器，包括固定于缝纫机机头(1)上的压脚(5)，其特征在于，所述压脚(5)在进面料的前端倾斜向上设置有供缩皱用布条通过的导筒(8)，所述导筒(8)上设有供缝纫机的机针(4)穿刺缩皱用布条的开口(81)。
2. 根据权利要求l所述的一种平车縮皱自导器，其特征在于，所述导筒(8)上端固接有 蛇形架(9)。
3. 根据权利要求l所述的一种平车縮皱自导器，其特征在于，所述导筒(8)壁与压脚 (5)底面的夹角为110° 160° 。
4. 根据权利要求1或2或3所述的一种平车縮皱自导器，其特征在于，所述导筒(8)为 与縮皱用布条的宽度相匹配的扁筒。
专利摘要本实用新型公开了一种平车缩皱自导器，包括固定于缝纫机机头上的压脚，所述压脚在进面料的前端倾斜向上设置有供缩皱用布条通过的导筒，所述导筒上设有供缝纫机的机针穿刺缩皱用布条的开口。本技术方案可以在缝纫机缝制过程中一次性完成缩皱，不需要人工进行折皱，大大提高了加工效率，缩皱均匀美观。
文档编号D05B35/06GK201501977SQ20092019604
公开日2010年6月9日 申请日期2009年9月10日 优先权日2009年9月10日
发明者程春和, 钱安华 申请人:安泰(德清)时装有限公司