专利名称：全电脑针织横机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及针织机械领域，特别是与一种全电脑针织横机有关。
背景技术：
从1857年的首台钩针横机到20世纪初机械式控制横机再到成熟的电脑横机，横 机经过了 150多年的发展。随着电脑横机的出现，国内羊毛衫生产企业越来越多的关注电 脑横机的应用，利用先进技术改造提升传统羊毛衫产业，真正使毛衫产业发展为技术密集 型产业，已成为新一轮经济发展的重要任务。 新型电脑横机从产品设计到编织；从送纱张力，换纱，花型组织变化，线圈长度到 牵拉张力；从起口，收放针，到分离横列都实现了电脑自动化控制。电脑横机作为针织机械 中电子自动控制技术应用最早、最为成熟的机种，正在朝着高性能、高效率、高科技机电一 体化方向发展。 电脑横机主要由编织机构、传动机构、机架机构、喂纱机构、牵拉机构、移床机构、 花型及控制机构、检测自停机构等组成，其中编织机构是电脑横机最重要的机构之一，主要 由三角装置、活动针床、二级选针及织针系统等组成。 在现有的三角装置中，可调整或移动的三角数量较多，造成配合精度差，影响编织 物的质量和机器的可靠性，并且三角装置不能移圈或只能单方向移圈，选针脚选针不准确， 推针不可靠，无法进行三功位选针，机器编织花样的能力大受影响。其次，现有的无线圈长 度控制系统，只能生产长度一致或密度一致的织物，影响了织物的美观度和穿着舒适度。还 有，现有的无沉降片，无法解决编织复杂花型时的牵拉问题，无法进行全成形编织。另外，现 有技术中无编织嵌花功能，影响了提花时花纹的清晰度和弹性。 因此，已有的电脑横机中确实存在很大的改进空间，因此，本发明设计出一种全电 脑针织横机，本案由此产生。
实用新型内容本实用新型的目的为了提供一种设计合理、结构新颖，生产效率高的全电脑针织 横机，使其可调节和移动的三角数量少，增加了新型导纱功能、三功位选针技术、沉降片技 术及嵌花功能，同时可以控制线圈长度，并且整体机架加工、调整、运输方便。 为了实现上述目的，本实用新型的解决方案为 全电脑针织横机，包括编织机构、传动机构、机架机构、喂纱机构、牵拉机构、花型 控制机构、检测自停机构、移床机构；所述的编织机构包括机头三角装置、针床、织针系统、 电磁选针器；所述的喂纱机构包括纱线架、喂纱梭嘴、导纱器、纱线涨力架、导纱器导轨、送 纱器。 所述的机头三角装置包括编织系统和移圈接圈系统，且纵向排列于三角底板上， 编织系统包括左、右弯纱三角、导向三角、起针三角、集圈控制压板，短线圈控制压板；导向 三角集成了顶针三角和护针三角于一体；所述的移圈接圈系统包括移圈导向三角、移圈三
3角、接圈三角、接圈控制压板；移圈三角、导向三角和弯纱三角为活动三角，其余都为固定三 角轨道； 所述的针床包括针板、沉降片、镶片、导纱隔片，沉降片、镶片、导纱隔片依次排列 在针床齿口槽的底部，协助织针完成线圈的成圈、脱圈工作；所述的沉降片通过沉降三角 组件控制，沉降三角组件包括沉降片三角、沉降座、沉降座滑动齿条、沉降座固定脚，沉降三 角、沉降座滑动齿条、沉降座固定脚通过沉降座固定在机头上，沉降三角面向针床，其三角 轨道随机头的运动控制沉降片完成各种动作。 所述织针系统安装在针床的针槽中，包括选针片、选针导片、导针片、织针，且依次 层叠放置；织针通过底部缺口与导针片头部嵌套组合，形成动作一致性。 所述的机架机构包括左墙板、右墙板、横梁、前梁、后梁，左右墙板采用铸件，横梁 采用方钢，前后梁采用工字钢，各部分采用紧固件连接。 所述的纱线涨力架包括纱线涨力盘压片A、纱线涨力盘压片B、纱线涨力盘、固定
轴，纱线涨力盘压片A、B左右相对组装作用于纱线涨力盘，控制纱线的送纱张力。 所述的左、右弯纱三角后侧均安装有短线圈控制压板，该短线控制压板根据织物
组织的需要增减。 采用上述方案后，本实用新型具有下列有益效果 1、机头三角装置中的三角数量少，且只有移圈三角、导向三角和弯纱三角为活动
三角，使得整机运行稳定可靠，且结构设计新颖合理、紧凑；2、编织系统和移圈接圈系统，并
且纵向排列于三角底板上联动作用，实现了移圈接圈不受机头运行方向的影响，可以双方
向移圈编织；3、弯纱三角由步进马达控制达到控制线圈长度作用，可以根据需要实现不同
的线圈长度；4、沉降片通过沉降片三角作用，紧压在织物的沉降弧上，分别对每个线圈产生
牵拉力，有效解决了编织复杂花型时的牵拉问题，有利于全成形编织；5、导纱器和导纱器导
轨，实现自动精确控制垫纱角度和动程，花纹清晰、织物反面无浮线、弹性好。 另外，本实用新型还可以通过纱线涨力盘控制送纱张力，同时也控制线圈长度和
牵拉张力，提高织物编织质量。而且，本实用新型的机架机构，分部件采用不同的材料，在提
高质量的同时，减轻重量，降低费用。
[0019]图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的右视图；图3是本实用新型的编织机构的机头三角装置示意图；图4是本实用新型的编织机构的针床、织针系统的结构示意图图5是本实用新型的编织机构的织针系统的结构示意图；图6是本实用新型的机架机构示意图；图7是本实用新型喂纱机构纱线涨力架的结构示意图；图8是本实用新型沉降片三角座的结构示意图。
具体实施方式结合图1 图8，对本实用新型做进一步详细描述。[0028] 全电脑针织横机，包括编织机构1、传动机构2、机架机构3、喂纱机构4、牵拉机构 5、花型及控制机构6、检测自停机构7、移床机构8。本实用新型中传动机构2、牵拉机构5、 花型及控制机构6、检测自停机构7、移床机构8均采用现有技术，主要对编织机构1、机架机 构3和喂纱机构4做了重大改进。 编织机构包括机头三角装置9、针床10、织针系统11、电磁选针器12。机头三角装 置9上具有编织系统90和移圈接圈系统91，本实用新型中两者纵向排列于三角底板上且联
动作用，实现了移圈接圈不受机头运行方向的影响，可以双方向移圈编织。 其中，编织系统90包括左、右弯纱三角901、导向三角902、起针三角903、集圈控 制压板904，导向三角902集成了顶针三角和护针三角，减少了三角底板中可移动和调节的 三角数量。左、右弯纱三角901分别分布在导向三角902的两侧，并且两者紧密配合，左、右 弯纱三角901由步进马达控制调节线圈长度，在同一行里可以根据需要实现不同的线圈长 度，并在线圈长度不均匀时进行调整，以生产长度一致的针织品，使织物形状更加美观，穿 着更加舒服。另外，本实施例中左、右弯纱三角901后侧均安装有短线圈控制压板905。 移圈接圈系统91包括移圈导向三角911、移圈三角912、接圈三角913、接圈控制压 板914，通过接圈控制压板914和移圈导向三角911、接圈三角913的共同作用，在前后针床 上分别完成移圈和接圈工作。 当成圈编织时，移圈三角912、集圈控制压板904、接圈控制压板914退出工作，成 圈导向三角902进入工作，通过机头上各个三角之间的紧密配合完成成圈编织；当成圈编 织短线圈时，短线圈控制压板905工作，由于线圈长度较短，使织物密度较高，降低柔软度； 当集圈编织时，集圈控制压板904进入工作，控制织针沿着集圈路径进行集圈编织，而非沿 着成圈导向三角902上升。 针床10包括针板101、沉降片102、镶片103、导纱隔片104，本实用新型添加了沉 降片102。沉降片102受沉降片三角组件13控制。沉降三角组件13包括沉降片三角131、 沉降座132、沉降座滑动齿条133、沉降座固定脚134，沉降三角131、沉降座滑动齿条133、沉 降座固定脚134通过沉降座132固定在机头上，沉降三角131面向针床，其三角轨道随机头 的运动控制沉降片102在织针上升时向前握持织物，在织针下降时后退，为脱圈做准备，从 而使沉降片102紧压在织物的沉降弧上，分别对每个线圈产生牵拉力，有效解决了编织复 杂花型时的牵拉问题，非常有利于全成形编织。 织针系统11包括选针片110、选针导片111、导针片112、织针113，同处于针槽中， 且相互层叠放置，工作时过电磁选针器对选针片110的作用，完成三功位选针工作，将需要 参加工作的选针片IIO选上，选针片IIO通过选针片三角作用于选针导片lll，选针导片 111通过各种压板的作用，使导针片112沿着符合编织要求的路径工作，从而推动织针113 到达不同的退圈高度，形成成圈、浮线、集圈、移圈。 纱线涨力架45包括纱线涨力盘压片A451 、纱线涨力盘压片B452、纱线涨力盘453、 固定轴454，纱线涨力盘压片A、 B左右相对组装作用于纱线涨力盘453，控制纱线的送纱张 力，时也控制线圈长度和牵拉张力，提高织物编织质量。 本实用新型的机架机构3还可以不采用整体式架构，分成左墙板31、右墙板32，墙 板上部的横梁33、墙板下部的前梁34、后梁35，左右墙板31、32采用铸件，横梁33采用方 钢，重量轻，费用省，前后梁34、35采用工字钢，强度好，质量轻、价格低，部件之间都由紧固
5件连接有利于调整'
权利要求全电脑针织横机，包括编织机构(1)、传动机构(2)、机架机构(3)、喂纱机构(4)、牵拉机构(5)、花型控制机构(6)、检测自停机构(7)、移床机构(8)；所述的编织机构包括机头三角装置(9)、针床(10)、织针系统(11)、电磁选针器(12)；所述的喂纱机构(4)包括纱线架(42)、喂纱梭嘴(43)、导纱器(44)、纱线涨力架(45)、导纱器导轨(46)、送纱器(47)，其特征在于所述的机头三角装置(9)包括编织系统(90)和移圈接圈系统(91)，且纵向排列于三角底板上，编织系统(90)包括左、右弯纱三角(901)、导向三角(902)、起针三角(903)、集圈控制压板(904)，短线圈控制压板(905)；导向三角(902)集成了顶针三角和护针三角于一体；所述的移圈接圈系统(91)包括移圈导向三角(911)、移圈三角(912)、接圈三角(913)、接圈控制压板(914)；移圈三角(912)、导向三角(902)和弯纱三角(901)为活动三角，其余都为固定三角轨道；所述的针床(10)包括针板(101)、沉降片(102)、镶片(103)、导纱隔片(104)；沉降片(102)、镶片(103)、导纱隔片(104)依次排列在针床齿口槽的底部，协助织针完成线圈的成圈、脱圈工作；所述的沉降片(102)通过沉降三角组件(13)控制，沉降三角组件(13)包括沉降片三角(131)、沉降座(132)、沉降座滑动齿条(133)、沉降座固定脚(134)；沉降三角(131)、沉降座滑动齿条(133)、沉降座固定脚(134)通过沉降座(132)固定在机头上，沉降三角(131)面向针床(10)，其三角轨道随机头的运动控制沉降片(102)完成各种动作。
2. 如权利要求l所述的全电脑针织横机，其特征在于所述织针系统(11)安装在针床 (10)的针槽中，包括选针片(110)、选针导片(111)、导针片(112)、织针(113)，且依次层叠 放置；织针(113)通过底部缺口与导针片(112)头部嵌套组合，形成动作一致性。
3. 如权利要求2所述的全电脑针织横机，其特征在于所述的纱线涨力架(45)包括纱 线涨力盘压片A(451)、纱线涨力盘压片B(452)、纱线涨力盘(453)、固定轴(454)，纱线涨力 盘压片A、B左右相对组装作用于纱线涨力盘(453)，控制纱线的送纱张力。
4. 如权利要求3所述的全电脑针织横机，其特征在于左、右弯纱三角(901)后侧均安 装有短线圈控制压板(905)。
5. 如权利要求4所述的全电脑针织横机，其特征在于所述的机架机构(3)包括左墙 板(31)、右墙板(32)、横梁(33)、前梁(34)、后梁(35)，左右墙板31、32采用铸件，横梁33 采用方钢，前后梁34、35采用工字钢，各部分采用紧固件连接。
专利摘要本实用新型公开全电脑针织横机，其编织机构包括机头三角装置、针床、织针系统、电磁选针器；喂纱机构包括纱线架、喂纱梭嘴、导纱器、纱线涨力架、导纱器导轨、送纱器。其中编织机构的机头三角装置有编织系统和移圈接圈系统，纵向排列于三角底板上，移圈三角、导向三角和弯纱三角为活动三角，且导向三角集成了顶针三角和护针三角。针床包括由沉降三角组件控制的沉降片，沉降三角组件包括沉降片三角、沉降座、沉降座滑动齿条、沉降座固定脚。本实用新型可调节和移动的三角数量少，增加了新型导纱功能、沉降片技术，可控制线圈长度，且整体机架加工、调整、运输方便。
文档编号D04B15/00GK201512650SQ20092019630
公开日2010年6月23日 申请日期2009年9月12日 优先权日2009年9月12日
发明者丁原章, 王文海, 胡云强 申请人:浙江汇力达精密机械有限公司