专利名称：生产碳纤维的碳化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产碳纤维的设备。
背景技术：
在生产碳纤维的过程中，碳纤维原料在300 600°C的温度条件下进 行碳化处理时，生产生大量的焦油，附着在炉膛壁上的焦油集结后又会脱落到正在碳化处 理的纤维丝上，由于焦油在高温下容易燃烧，因此在后序的高温碳化处理会因焦油的燃烧 而造成断丝。为了防止焦油的附着，目前大都采用抽吸法将焦油吸出，这种方法的不足是 吸力过大容易导致产品燃烧，吸力过小，焦油的清除不彻底，也容易堵塞管道，管道的疏通 比较困难。发明内容本实用新型的目的在于提供一种生产碳纤维的碳化炉，它能有效地防 止焦油的脱落和去除焦油，从而实现了碳纤维的连续生产。本实用新型的目的是这样实现一种生产碳纤维的碳化炉，包括炉衬、保温层、发 热体，其特殊之处在于在炉膛上方设有可移动的吸附带，吸附带的两端经炉衬延伸至炉外。所述的吸附带是由相互连接的板条构成，板条与板条之间具有一定的间隙，形成 带有缝隙的吸附带。主要由炉衬、保温层、发热体构成的生产碳纤维的碳化炉，在炉膛上方设有吸附 带，其两端经炉衬开口延伸至炉外，吸附带的长度至少是碳化炉长度的2倍，当一部分吸附 带沿支撑导轨移出炉膛外时，另一部分则进入炉膛内，这样可以对移出炉膛外的吸附带进 行拆除清洗。炉衬开口可用氮气或其它惰性气体进行封口保护，吸附带的移动可以采用手 动或电动。为了使吸附带具有较好的吸附效果，本实用新型提供的吸附带是由相互连接且 具有一定间隙的板条构成。板条的厚度最好在8 15毫米之间，板条与板条之间的间隙最 好在0.8 1.5毫米之间。吸附带也可以为其它结构。本实用新型的特点是在炉膛内设置吸附带可以有效地吸附焦油且不易脱落，同 时还可以将积存有焦油的吸附带移出炉处进行清洗，既不会影响碳纤维的连续生产，又不 会出现焦油脱落而造成碳纤维的断开，因此该碳化炉可以生产出各种规格的碳纤维丝。
图1是本实用新型的炉衬部分的剖视示意简图；图2是本实用新型的吸附带的结构示意简图；图3是本实用新型板条的结构示意图。
具体实施方式
构成本实用新型的炉衬、发热体、保温层等结构均与现有碳化炉相同，并且碳化炉 的进口与出口端对称，因此图1办画出口端炉衬的剖示图。位于炉膛(1)上方的吸附带 (2)的两边搭在导轨上，其两端从炉衬(3)端部开口伸出至炉外，碳化处理时，炉衬端部开 口用氮气封口。本方案中吸附带的移动是靠传动辊(4)带动的，传动辊上与吸附带两边开 口(13)相对的位置上设有凸轮，传动辊转动时凸齿依次插入在传动链的开孔上，带动吸附 带移动，使其一部分从炉膛内移出，另一部分进入炉膛内。吸附带是由两端带有连接孔(12)的白钢板条(5)相互连接构成，见图2、图3，吸附带的两边连接有带孔传动链(6)，白钢板条 的厚度(7)为10毫米，板条与板条之间的间隙(8)为1毫米，它可以通过设置1毫米，它可 通过设置1毫米厚的垫片来实现。图1中(9)为炉嘴，(10)、(11)为连接法兰。
权利要求生产碳纤维的碳化炉，包括炉衬、保温层、发热体，其特征在于在炉膛上方设有可移动的吸附带，吸附带的两端经炉衬延伸至炉外。
2.根据权利要求1所述的生产碳纤维的碳化炉，其特征在于吸附带是由相互连接的 板条构成，板条与板条之间具有一定的间隙，形成带有缝隙的吸附带。
专利摘要生产碳纤维的碳化炉，包括炉衬、保温层、发热体，其特殊之处在于在炉膛上方设有吸附带，吸附带的两端经炉衬延伸至炉外，拉动吸附带，可使其一部分从炉膛内移出，另一部分进入炉膛内。特点是在炉膛内设置吸附带可以有效地吸附焦油且不易脱落，同时还可以将积存有焦油的吸附带移出炉外进行清洗，因此该碳化炉可以生产出各种规格的碳纤维丝。
文档编号D01F9/12GK201686777SQ20092024790
公开日2010年12月29日 申请日期2009年11月6日 优先权日2009年11月6日
发明者肖颖 申请人:鄂尔多斯市亚欣碳纤维有限责任公司