专利名称：假捻器加捻装置的制作方法
技术领域：
假捻器加捻装置技术领域：
本发明涉及一种用于细纱机赛络纺装置的假捻器加捻装置，属于纺织 机械技术领域。背景技术：
目前各纺织厂的细纱机大多数机台都安装了赛络纺装置，这种赛络纺 装置采用双孔喇叭口，能保证双粗纱平行牵伸后再进入加捻区加捻，形成股线特征的纱线。 双孔中心距越大股线特征效果显著、成纱强力提高，但造成加捻三角区偏大，细纱断头高、 单须条形成的纱疵增多、纱线毛羽及条干cv%恶化明显。双孔中心距越小，加捻三角区越 小，细纱断头降低、单须条形成的纱疵减少、纱线毛羽明显下降，但造成股线特征效果不明 显、成纱强力降低。
发明内容为克服现有赛络纺装置加捻区加捻的上述缺陷，本实用新型提供一种 假捻器加捻装置，用以给正在生产的纱线上提供假捻捻度，而又不影响纱线正常设计的捻 度，与一种生产超柔赛络纺纱线的专用环锭纺纱装置配套使用后，可更好体现赛络纺纱的 股线特征又能最大限度减少毛羽和提高纱线强力，最大限度地减少纱线断头和细纱毛羽。本发明人经过长期调查研究并借鉴纺长丝假捻原理，成功的提出了本装置的技术 方案，该装置由主动轮、被动轮、张力轮和圆形传动带组成，其中张力轮由导轮轴、导轮轴一 端连接的导轮、和导轮轴另一端连接的张力调节器组成；所述圆形传动带是一根封闭的新 型聚氨酯复合材料传动带，所述主动轮是一个工作面为半圆形的圆环型金属轮，工作时主 动轮的中心孔套卡在假捻器加捻传动装置的传动轴上端，再通过圆形传动带与两张力轮组 成假捻器加捻装置。本装置的工作原理是在正常纺纱时前罗拉至导纱钩之间的纱线下面安装此装置 的传动带，纱线在传动带上通过，传动带运动方向与纱线加捻方向一致，与纱线运动方向垂 直。由于传动带与纱线横向摩擦，传动带给纱线提供了一定的捻度，摩擦点上方增加了捻 度，摩擦点下方减少了捻度，纱线运动为动态，纱线输出后其总体捻度保持不变，因此传动 带给纱线提供的捻度为假捻。细纱机上安装此装置后可以进行低捻度纺纱，获得超柔赛络 纺纱线风格，同时纱线断头明显减少，能提高纱线品质。与现有技术相比，本发明有如下的有益效果1、由于本技术方案的主要特点是在纺纱过程中，直接通过改善纱线结构，降低纱 线捻度，不需要附加其他工序或操作方法。因此本装置具有结构简单，易于安装，成本低的 特点，有利于在纺纱上得到广泛应用。2、由于细纱机上纱线整个加捻过程中加捻三角区为最尾端，传至此区的捻度为最 小。因此加捻三角区是细纱机的弱环，是纱线断头的主要发生区域，尤其是在赛络纺纱时较 为明显。本装置可以提供适当的捻度给加捻三角区，改变正常加捻传递分布不均的现象。以下结合附图和具体实施方式
对本发明进一步说明
图1为本发明纺纱假捻器加捻装置结构示意图。图2为
图1中张力轮4的结构示意俯视图。图3为
图1中圆形传动带2的结构示意俯视图。图4为
图1中主动轮3的结构示意俯视图。[0014]图5为
图1中张力轮4的结构示意主视图。图6为
图1中主动轮3的结构示意主视图。图中1被动轮，2、圆形传动带，3主动轮，4、张力轮，5、罗拉座，6、车面板，401、导 轮，402、导轮轴，403、张力调节器。
具体实施方式
参照附图主动轮3装配在假捻器加捻传动装置的传动轴上端， 两个张力轮4及被动轮1安装在车面板6上，与主动轮3及圆形传动带2组成一个封闭式 的连续循环运转系统。其中张力轮4由导轮轴402、导轮轴一端连接的导轮401和导轮轴另 一端连接的张力调节器403组成；所述圆形传动带2是一根封闭的圆形聚氨酯复合材料传 动带；所述主动轮3是一个工作面为半圆形的圆环型金属轮，工作时主动轮的中心孔套卡 在假捻器加捻传动装置的传动轴上端，再通过圆形传动带2与两张力轮4、被动轮1组成假 捻器加捻装置。
权利要求一种假捻器加捻装置，其特征在于该装置由主动轮、被动轮、张力轮和圆形传动带组成，其中张力轮由导轮轴、导轮轴一端连接的导轮、和导轮轴另一端连接的张力调节器组成；所述主动轮是一个工作面为半圆形的圆环型金属轮，工作时主动轮的中心孔套卡在假捻器加捻传动装置的传动轴上端，再通过圆形传动带与两张力轮组成假捻器加捻装置。
2.根据权利要求1所述的假捻器加捻装置，其特征在于所述圆形传动带是一根封闭 的聚氨酯复合材料传动带。
专利摘要一种假捻器加捻装置，属于纺织机械技术领域。该装置由主动轮、被动轮、张力轮和圆形传动带组成，其中张力轮由导轮轴、导轮轴一端连接的导轮、和导轮轴另一端连接的张力调节器组成；所述主动轮是一个工作面为半圆形的圆环型金属轮，工作时主动轮的中心孔套卡在假捻器加捻传动装置的传动轴上端，再通过圆形传动带与两张力轮组成假捻器加捻装置。所述圆形传动带是一根封闭的圆形聚氨酯复合材料传动带。由于本装置在纺纱过程中，直接通过改善纱线结构，降低纱线捻度，不需要附加其他工序或操作方法，因此有结构简单，易于安装，成本低的特点，本装置可以提供适当的捻度给加捻三角区，改变正常加捻传递分布不均的现象。适用于细纱机的赛络纺装置上。
文档编号D01H7/92GK201660732SQ20092025960
公开日2010年12月1日 申请日期2009年12月5日 优先权日2009年12月5日
发明者肖金发 申请人:湖南云锦集团股份有限公司