全自动剥棉机的制作方法

文档序号:1712894阅读:233来源:国知局
专利名称:全自动剥棉机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种全自动剥棉机。
背景技术
传统的剥棉手段是人通过双手将籽棉从棉桃中剥离下来,虽然棉花较为干净,但 效率太低,为此人们设计了许多剥棉机来提高剥棉效率,但这些机器对花、壳的分离不彻 底,必须进行第二次分离,给用户带来好多不便,不能真正实现全自动剥棉。

实用新型内容本实用新型的目的是提供一种全自动剥棉机,解决人工剥棉,费时费力问题,真正 实现了全自动剥棉。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现一种全自动剥棉机,包括进棉机体、传送机和出棉机体,所述进棉机体的上端设有 进棉口,进棉口的下方设有主轴,主轴的右下方设有次轴,次轴的下方设有电机,其中主轴、 次轴和电机都固定在进棉机体的内部,进棉机体的右端设有传送机,传送机上设有鱼鳞筛, 鱼鳞筛的两侧均设有铁制护板,传送机的右端设有出棉机体,出棉机体内左上方设有清杂 筒,出棉机体内右上方设有修复筒,修复筒的左下方设有风机,风机的右上方设有出棉口, 其中风机固定在出棉机体的内部。本实用新型的有益效果为是真正实现了棉桃自动剥离,节约了大量人力,物力和 才力,同样一亩地棉桃一个劳动力要工作1周左右才可以完全剥离,使用这台设备,只需1 个小时,并且干净,没有杂质。

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。图1是本实用新型实施例所述的全自动剥棉机的结构示意视图。图中1、进棉机体;2传送机;3、出棉机体;4、进棉口 ;5、主轴;6、次轴;7、电机;8、鱼鳞 筛;9、铁制护板;10、清杂筒;11、修复筒;12、风机;13、出棉口。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型实施例所述的一种全自动剥棉机,包括进棉机体1、传送 机2和出棉机体3,所述进棉机体1的上端设有进棉口 4,进棉口 4的下方设有主轴5,主轴 5的右下方设有次轴6,次轴6的下方设有电机7,其中主轴5、次轴6和电机7都固定在进 棉机体1的内部,进棉机体1的右侧设有传送机2,传送机2上设有鱼鳞筛8,鱼鳞筛8的两 侧均设有铁制护板9,传送机2的右侧设有出棉机体3,出棉机体3内左上方设有清杂筒10, 出棉机体3内右上方设有修复筒11,修复筒11的左下方设有风机12,风机12的右上方设
3有出棉口 13,其中风机12固定在出棉机体3内部。 具体使用时,打开电源,电机7转动并带动次轴6转动,鱼鳞筛8、风机12同时运 转,在喂棉口处放进棉桃,经主轴5和次轴5转动分离带到鱼鳞筛8的底部,经传送机2传 送到清杂筒10,在传送过程中由于鱼鳞筛8的震动实现了杂质的分离,通过清杂筒10内滚 筒的转动分离出枝叶杂质,经滚筒带动到修复筒11,实现对棉绒的修复功能,在风机12的 吹动下,从出棉口 11吹出,实现了棉桃自动剥离。
权利要求一种全自动剥棉机,包括进棉机体(1)、传送机(2)和出棉机体(3),其特征在于所述进棉机体(1)的上端设有进棉口(4),进棉口(4)的下方设有主轴(5),主轴(5)的右下方设有次轴(6),次轴(6)的下方设有电机(7),其中主轴(5)、次轴(6)和电机(7)都固定在进棉机体(1)的内部;进棉机体(1)的右侧设有传送机(2),传送机(2)上设有鱼鳞筛(8),鱼鳞筛(8)的两侧均设有铁制护板(9),传送机(2)的右侧设有出棉机体(3),出棉机体(3)内左上方设有清杂筒(10),出棉机体(3)内右上方设有修复筒(11),修复筒(11)的左下方设有风机(12),风机(12)的右上方设有出棉口(13),其中风机(12)固定在出棉机体(3)的内部。
专利摘要本实用新型涉及一种全自动剥棉机,包括进棉机体、传送机和出棉机体,所述进棉机体的上端设有进棉口,进棉口的下方设有主轴,主轴的右下方设有次轴,次轴的下方设有电机,进棉机体的右端设有传送机,传送机上设有鱼鳞筛,鱼鳞筛的两侧均设有铁制护板,传送机的右端设有出棉机体,出棉机体内的左上方设有清杂筒,出棉机体内的右上方设有修复筒,修复筒的左下方设有风机,风机的右上方设有出棉口,其中出棉口设在出棉机体上的右侧。本实用新型的有益效果为是真正实现了棉桃自动剥离,节约了大量人力,物力和财力,同样一亩地棉桃一个劳动力要工作1周左右才可以完全剥离,使用这台设备,只需1个小时,并且干净,没有杂质。
文档编号D01B1/02GK201762482SQ200920271188
公开日2011年3月16日 申请日期2009年12月3日 优先权日2009年12月3日
发明者赵燕锋 申请人:赵燕锋
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