专利名称：细旦涤纶bcf长丝的生产方法及所用喷丝板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种细旦涤纶BCF长丝的生产方法及所用喷丝板。
背景技术：
BCF长丝又称膨化变形长丝(bulked continuous filament yarn)，将拉伸后的复 丝进行膨化变形，经定型处理，固定其膨松和卷曲效应，因而纤维之间空隙增大，使纱体膨 松。BCF长丝主要应用于地毯织造。现有的BCF长丝的生产工艺为一步法，主要步骤包括喷 丝、冷却、上油、拉伸、BCF膨化变形、冷却定型、输出、缠结网络、卷绕。这种一步法生产工艺 要求较高，难以得到单丝纤度在6dpf以下的长丝。细旦涤纶BCF长丝具有蓬松性好、手感柔软舒适。抗污染性强，强度高，使用寿命 长的特点。更具有艳丽的色彩等特色来满足地毯产品多样化的需求。亦可通过染色产生丰 富多彩的图案组合，更适合开发现代消费者的不同个性需要。目前我国超细旦涤纶BCF地 毯纤维制造基本还是空白，需全部依赖进口，价格较高，严重制约了我国地毯产业的发展。 所以在国内率先开发以市场需求为导向的超细旦涤纶地毯BCF长丝，满足不同消费层次的 需要，必将受到市场的欢迎。
发明内容
本发明提供一种细旦涤纶BCF长丝的生产方法，可以生产纤度为1300-2000分特， 单丝纤度小于6dpf的细旦涤纶BCF长丝。本发明还提供上述生产方法使用的喷丝板。所述细旦涤纶BCF长丝的生产方法细旦涤纶BCF长丝的生产方法包括以下步骤(1)涤纶切片预结晶、干燥后经螺杆熔融挤出，所述涤纶切片为PET，粘度为 0. 64-1. 0 ；(2)经喷丝板喷丝，所述喷丝板所述喷丝板孔数为330-380孔，孔型为圆孔或三 叶孔，圆孔孔径0.4-0. 6毫米，长径比为1.5 1-3 1，三叶孔叶宽0. 1-0. 2毫米、叶长 0. 5-0. 8毫米、长径比为2 1 3 1;(3)冷却采用风速为0. 1 0. 15米/秒、温度为18_25°C左右的侧吹风进行冷 却；(4)上油、牵伸；(5) BCF 膨化变形；(6)冷却定型、输出、缠结网络、卷绕，所述细旦涤纶BCF长丝纤度为1100-2000分特，单丝纤度为3. 06dpf_5. 56dpf。作为本发明的改进，涤纶切片熔融挤出前还加入色母粒混合均勻，所述色母粒中 水分低于200ppm。为了达到上述水分含量，所述色母粒加入涤纶切片之前，采用常规方法进 行烘干，烘干温度一般在100-150°C之间，一般来说温度越高时间越短，优选在120°C下烘 干 3-4h。
步骤(1)中，涤纶切片的预结晶、干燥采用常规工艺，优选将切片定量输送至结晶 器中在170-175°C下进行预结晶，结晶好的切片在170-175°C下干燥5-6小时，使切片中水 分低于50ppm。作为本发明的优选方案，步骤(2)中喷丝板孔数为360孔，孔型为圆孔或三叶 孔，圆孔孔径0.5毫米，长径比为3 1，三叶孔叶宽0. 15毫米、叶长0.6毫米、长径比为 2.5 1。所述喷丝板的孔在横向上呈直线排布。步骤(4)中上油率为1.0%-1.2%，牵伸温度为50_170°C，牵伸比为2. 5-4. 5倍。牵伸的工艺条件为第一牵伸辊速度300-1000米/分，温度50-90°C，第二牵 伸辊速度500-1200米/分，温度:100-120°C，主牵伸棍速度2000-3500米/分，温度 120-175°C。步骤(5)中压力6. 5-7. 5bar、温度175_180°C ；步骤(6)中冷却定型时，冷却鼓 转速为20-23转/分；输出时第一输出辊速度为2200-2500米/分，第二输出辊速度为 2225-2525米/分，缠结网络时，压力为2. 0-3. 5bar，卷绕速度为2200-2500米/分。所述细旦涤纶BCF长丝的卷曲率为20% _40%，断裂强度2. 6-3. OcN/dtex,断裂伸 长率38% -45%，沸水收缩率2. 5% -2.7%，网络点20-22个/米。优选的卷曲率为，优选 为 35% -40%。所述生产方法所用的喷丝板，所述喷丝板孔数为330-380孔，孔型为圆孔或三 叶孔，圆孔孔径0.4-0. 6毫米，长径比为1.5 1-3 1，三叶孔叶宽0. 1-0. 2毫米、叶长 0.5-0. 8毫米、长径比为2 1 3 1。优选的是，喷丝板孔数为360孔，孔型为圆孔或三 叶孔，圆孔孔径0.5毫米，长径比为3 1，三叶孔叶宽0. 15毫米、叶长0.6毫米、长径比为 2.5 1。作为优选方案，所述喷丝板的孔在横向上呈直线排布。申请人:采用前述喷丝板，配合风速极小的侧吹风工艺，得到连续的、稳定的、可拉 伸的长丝用于BCF膨化变形，生产出纤度为1300-2000分特，单丝纤度为3. 6dpf的细旦涤 纶BCF长丝。由于长丝很细，S卩使在冷却风速极低的情况下仍然可能产生晃动、缠绕、并丝， 使得生产的稳定性降低，当喷丝板的孔在横向上呈直线排布时，则可有效防止上述情况的 发生，使生产更稳定进行。我公司开发的超细旦涤纶BCF地毯用纤维不但可以填补了该类地毯用纤维的国 内空白，使我国化纤膨体长丝生产跟上了世界步伐，而且可大大提高我国地毯的档次，满足 不同消费者的需求，提高地毯及地毯用纤维生产厂家盈利及出口创汇能力，同时将带动国 内纺丝行业及地毯行业的相关产品发展，形成一个比较完整的产业链，做大做强。
图1是实施例1所用喷丝板(圆孔)的主视图；图2是图1的A-A视图；图3是图2的B-B视图；图4是图1的C-C放大视图；图5是实施例2所用喷丝板(三叶孔)的主视图；图6是图5的A-A视图；图7是图6的B-B视 4
图8是图5的C-C放大视图；图9是图5中Y区域的放大图。
具体实施方式
以下实施例，采用瑞士 SWISSTEX最新一体式高性能膨化器，使纤维形成三维卷
曲ο实施例1 原料PET切片，三房巷集团江阴华星合成有限公司生产，牌号半消光CZ5022，特 性粘数0. 64 ；色母粒，东莞市虎门金彩色料厂生产，牌号TN404加入量2%。喷丝板360孔，喷丝板上的孔1为圆形孔，孔径0.4毫米，长径比3 1，在横向 上呈直线排布。细旦涤纶BCF长丝的生产方法如下色母粒干燥烘干将涤纶色母粒在120°C温度下烘3小时，使色母粒中水份低于约 200ppm ；涤纶切片结晶、干燥将切片定量输送至结晶器中进行预结晶(170°C )，结晶好的 切片在175°C下干燥5小时；向涤纶切片中加入质量为涤纶切片质量2%的色母粒并送入螺杆挤出机熔融混 和，其熔体经挤出机挤出后直接进入纺丝箱体，其中，各区温度控制为(°c)螺杆265、 270、275、275、280、280、285、285，过滤器285，纺丝箱温度280。喷丝计量泵转速10. 6转/分；冷却侧吹风温度20°C，速度0. 15米/秒；上油、牵伸上油率1.2%，牌号德国司马2711 ；牵伸第一牵伸辊速度600米 /分，温度85°C，第二牵伸辊速度630米/分，温度105°C，主牵伸辊速度2475米/分， 温度:175°C ；BCF膨化变形压力6. 5bar、温度1S0°C ；冷却定型、输出、缠结网络、卷绕冷却鼓速度23转/分，第一输出辊速度2200米 /分，第二输出辊速度2215米/分；缠结网络压力3. 5bar,卷绕速度2205米/分，卷绕时 间109秒，筒重:6KG。所得涤纶BCF长丝纤度1500分特/360F，热卷曲率25. 4 %，断裂强度2. 7cN/ dtex,断裂伸长率38.6%,沸水收缩率2.6%,网络点20个/米。实施例2 原料PET切片，中石化仪征化纤股份有限公司生产，牌号超有光SB500，特性粘 数0. 641 ；色母粒，常州龙马高分子技术有限公司生产，牌号TN828加入量1. 5%。喷丝板喷丝板360孔，喷丝板上的孔2为三叶型，叶宽0. 15毫米、叶长0. 6毫米， 在横向上呈直线排布。细旦涤纶BCF长丝的生产方法如下色母粒干燥烘干将涤纶色母粒在120°C温度下烘3小时，使色母粒中水份低于约 200ppm ；涤纶切片结晶、干燥将切片定量输送至结晶器中进行预结晶(170°C )，结晶好的切片在172°C下干燥6小时；向阻燃涤纶切片中加入质量为涤纶切片质量1. 5%的色母粒并送入螺杆挤出机 熔融混和，其熔体经挤出机挤出后直接进入纺丝箱体，其中，各区温度控制为(°c)螺杆 265、270、270、275、275、280、280、285，过滤器285，纺丝箱温度285。喷丝计量泵转速9. 2转/分；冷却侧吹风温度25 °C，速度0. 1米/秒；上油、牵伸上油率1. 1%，牌号德国司马2711 ；牵伸第一牵伸辊速度683米 /分，温度85°C，第二牵伸辊速度715米/分，温度105°C，主牵伸辊速度2820米/分， 温度:170°C ；BCF膨化变形压力7. 5bar、温度175°C ；冷却定型、输出、缠结网络、卷绕冷却鼓速度20转/分，第一输出辊速度2500米 /分，第二输出辊速度2525米/分；缠结网络压力2. Obar,卷绕速度2500米/分，卷绕时 间250秒，筒重:5KG。所得涤纶BCF长丝纤度1300分特/360F，热卷曲率35. 1%，断裂强度2.9cN/ dtex，断裂伸长率42. 5%，沸水收缩率2. 7%，网络点21个/米。
权利要求
一种细旦涤纶BCF长丝的生产方法，其特征在于包括以下步骤(1)涤纶切片预结晶、干燥后经螺杆熔融挤出，所述涤纶切片为PET，粘度为0.64-1.0；(2)经喷丝板喷丝，所述喷丝板孔数为330-380孔，孔型为圆孔或三叶孔，圆孔孔径0.4-0.6毫米，长径比为1.5∶1-3∶1，三叶孔叶宽0.1-0.2毫米、叶长0.5-0.8毫米、长径比为2∶1～3∶1；(3)冷却采用风速为0.1～0.15米/秒、温度为18-25℃左右的侧吹风进行冷却；(4)上油、牵伸；(5)BCF膨化变形；(6)冷却定型、输出、缠结网络、卷绕，所述细旦涤纶BCF长丝纤度为1100-2000分特，单丝纤度为3.06dpf-5.56dpf。
2.如权利要求1所述的细旦涤纶BCF长丝的生产方法，其特征在于，涤纶切片熔融挤出 前还加入色母粒混合均勻，所述色母粒中水分低于200ppm。
3.如权利要求1所述的细旦涤纶BCF长丝的生产方法，其特征在于，步骤(4)中上油率 % 1.0% -1. 2%，牵伸温度为50-170°C，牵伸比为2. 5-4. 5倍。
4.如权利要求3所述的细旦涤纶BCF长丝的生产方法，其特征在于，步骤(4)中牵 伸的工艺条件为第一牵伸辊速度300-1000米/分，温度50-90°C，第二牵伸辊速度 500-1200 米 / 分，温度:100-120°C，主牵伸棍速度 2000-3500 米 / 分，温度120_175°C。
5.如权利要求1-4中任一项所述的细旦涤纶BCF长丝的生产方法，其特征在于，所述喷 丝板的孔在横向上呈直线排布。
6.如权利要求1-4中任一项所述的细旦涤纶BCF长丝的生产方法，其特征在于，步骤 (5)中压力6. 5-7. 5bar、温度175_180°C;步骤(6)中冷却定型时，冷却鼓转速为20-23转/ 分；输出时第一输出辊速度为2200-2500米/分，第二输出辊速度为2225-2525米/分，缠 结网络时，压力为2. 0-3. 5bar，卷绕速度为2200-2500米/分。
7.如权利要求1-4中任一项所述的细旦涤纶BCF长丝的生产方法，其特征在于，所述细 旦涤纶BCF长丝的卷曲率为20% -40%。
8.权利要求1-7中任一项所述生产方法所用的喷丝板，其特征在于所述喷丝板孔数为 330-380孔，孔型为圆孔或三叶孔，圆孔孔径0.4-0.6毫米，长径比为1.5 1-3 1，三叶 孔叶宽0. 1-0. 2毫米、叶长0. 5-0. 8毫米、长径比为2 1 3 1。
9.如权利要求8所述的喷丝板，其特征在于所述喷丝板的孔在横向上呈直线排布。
全文摘要
本发明涉及细旦涤纶BCF长丝的生产方法及所用喷丝板，包括以下步骤(1)涤纶切片预结晶、干燥后经螺杆熔融挤出，所述涤纶切片为PET，粘度为0.64-1.0；(2)经喷丝板喷丝，喷丝板孔数为330-380孔，孔型为圆孔或三叶孔，圆孔孔径0.4-0.6毫米，长径比为1.5∶1-3∶1，三叶孔叶宽0.1-0.2毫米、叶长0.5-0.8毫米、长径比为2∶1～3∶1；(3)冷却采用风速为0.1～0.15米/秒、温度为18-25℃左右的侧吹风进行冷却；(4)上油、牵伸；(5)BCF膨化变形；(6)冷却定型、输出、缠结网络、卷绕，所述细旦涤纶BCF长丝纤度为1100-2000分特，单丝纤度为3.06dpf-5.56dpf。
文档编号D01D5/088GK101880927SQ20101015339
公开日2010年11月10日 申请日期2010年4月23日 优先权日2010年4月23日
发明者房军 申请人:江苏开利地毯股份有限公司