专利名称：双排环吹细旦有光异形涤纶牵伸丝的制备方法
技术领域：
本发明涉及涤纶纤维的制备方法，尤其涉及到一种细旦有光异形涤纶牵伸丝的制 备方法。
背景技术：
细旦有光异形涤纶牵伸丝采用有光聚酯熔体为原料，通过纺丝、拉伸等工序制成。 目前涤纶纤维行业内细旦异形涤纶牵伸丝的的制备方法如下以有光聚酯熔体为原料，通 过熔体输送管道经增压泵增压后送入纺丝箱体，并经过计量泵精确计量，经纺丝箱体中的 纺丝组件过滤后形成熔体状纤维，再经过侧吹风冷却固化成初生纤维，其中喷丝板为单排 设置，再经过油嘴上油后，经过预网络器整合，最终由卷绕头卷装成形。上述制备方法的缺 点是在冷却固化工序中采用侧吹风的方式，由于细旦差别化及异形的影响，熔体细流比表 面积增大，初生纤维易于散热，单丝纤度小、比表面积大，丝与空气的摩擦阻力增大，冷却速 度变快，导致纺丝张力增高，凝固点明显上移，出口变形区缩短，从而使产品冷却不均勻，产 品条干均勻度不好、可纺性差；喷丝板为单排设置，在生产有光异形涤纶牵伸丝时，异形度 容易发生变异，而且产能低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种在纺制细旦纺丝时产品条干均勻度好、 可纺性好，并且在生产有光异形涤纶牵伸丝时，异形度不易发生变异，而且产能高的双排环 吹细旦有光异形涤纶牵伸丝的制备方法。为解决上述问题，本发明采用的技术方案是双排环吹细旦有光异形涤纶牵伸丝 的制备方法，以有光聚酯熔体为原料，包括如下步骤(一)将有光聚酯熔体通过温度为 283 285°C范围内的熔体输送管道，输送入纺丝箱体，经计量后经纺丝箱体中的纺丝组件 过滤后形成熔体状纤维，其中纺丝温度为295 298°C，纺丝速度为5100 5300米/分钟； (二)然后经过外环吹风冷却，其中喷丝板和外环吹筒均为双排设置，喷丝板和外环吹筒 ——对应，其中无风区的长度在65 75mm，外环吹风的风压为490 510帕，喷丝板中的丝 被固化成初生纤维；(三)再经过油嘴上油后，经过预网络器合并，最终由卷绕头卷装成形， 其中第一热辊温度为75 85°C，第二热辊温度为135 138°C。所述的油嘴上油步骤中，双排环吹位置至油嘴间距离为700 800mm。本发明的有益效果是采用双排外环吹风冷却，有效地保证了冷却的均勻性，并且 用风量小、成本轻、产品条干均勻度好、可纺性好，能够制备一种单丝线密度< 0. 38dtex，纤 维截面为异形的超细旦有光异形涤纶牵伸丝；在生产有光异形涤纶牵伸丝时，异形度不易 发生变异，而且冷却丝束是同面积侧吹风喷丝板的两倍，从而提高了产能。
图1是本发明中双排外环吹风装置的结构示意图2是图1中的A-A剖视结构示意图；图中1、外环吹筒，2、外环吹风箱体，3、喷丝板，4、进风口。
具体实施例方式下面对本发明双排环吹细旦有光异形涤纶牵伸丝的制备方法作进一步的详细描 述。实施例1双排环吹细旦有光异形涤纶牵伸丝的制备方法，以有光聚酯熔体为原料，包括如 下步骤(一)将有光聚酯熔体通过温度为283°C范围内的熔体输送管道，熔体输送管道采 用联苯气相热媒调节熔体温度，为了防止纺制细旦纺丝出现严重的飘丝、断头现象，可以控 制熔体停留时间，防止长时间停留后导致聚酯大分子的降解加剧。同时在增压泵的作用下 输送入纺丝箱体，并经过计量泵精确计量后，经纺丝箱体中的纺丝组件过滤后形成熔体状 纤维，其中纺丝温度为295°C，纺丝速度为5100米/分钟，与常规的5000米/分钟以下的纺 丝速度相比，提高了产能；(二)然后经过外环吹风冷却，如图1、图2所示的双排外环吹风 装置，风从进风口 4进入外环吹风箱体2内部后对外环吹筒1形成外环吹方式，其中外环吹 筒1为双排设置，喷丝板3和外环吹筒1 一一对应，喷丝板3对应设置在外环吹筒1的上方， 喷丝板3所喷的丝经过外环吹筒1内部，经外环吹风的冷却后固化成初生纤维，从而有效地 保证了冷却的均勻性，并且用风量小、成本轻、产品条干均勻度好、可纺性好，并且外环吹筒 及喷丝板采用双排设置的方式，冷却丝束是同面积侧吹风喷丝板的两倍，从而提高了产能， 其中无风区的长度在65mm，外环吹风的风压为490帕；(三)再经过油嘴上油后，其中双排 环吹位置至油嘴间距离为700mm，然后经过预网络器整合，最终由卷绕头卷装成形，其中第 一热辊温度为75°C，第二热辊温度为135°C。实施例2双排环吹细旦有光异形涤纶牵伸丝的制备方法，以有光聚酯熔体为原料，包括如 下步骤(一)将有光聚酯熔体通过温度为285°C范围内的熔体输送管道，熔体输送管道采 用联苯气相热媒调节熔体温度，为了防止纺制细旦纺丝出现严重的飘丝、断头现象，可以控 制熔体停留时间，防止长时间停留后导致聚酯大分子的降解加剧。同时在增压泵的作用下 输送入纺丝箱体，并经过计量泵精确计量后，经纺丝箱体中的纺丝组件过滤后形成熔体状 纤维，其中纺丝温度为298°C，纺丝速度为5300米/分钟，与常规的5000米/分钟以下的纺 丝速度相比，提高了产能；(二)然后经过外环吹风冷却，如图1、图2所示的双排外环吹风 装置，风从进风口 4进入外环吹风箱体2内部后对外环吹筒1形成外环吹方式，其中外环吹 筒1为双排设置，喷丝板3和外环吹筒1 一一对应，喷丝板3对应设置在外环吹筒1的上方， 喷丝板3所喷的丝经过外环吹筒1内部，经外环吹风的冷却后固化成初生纤维，从而有效地 保证了冷却的均勻性，并且用风量小、成本轻、产品条干均勻度好、可纺性好，并且外环吹筒 及喷丝板采用双排设置的方式，冷却丝束是同面积侧吹风喷丝板的两倍，从而提高了产能， 其中无风区的长度在65mm，外环吹风的风压为490帕；(三)再经过油嘴上油后，其中双排 环吹位置至油嘴间距离为750mm，然后经过预网络器合并，最终由卷绕头卷装成形，其中第 一热辊温度为85°C，第二热辊温度为138°C。实施例3
4
双排环吹细旦有光异形涤纶牵伸丝的制备方法，以有光聚酯熔体为原料，包括如 下步骤(一)将有光聚酯熔体通过温度为284°C范围内的熔体输送管道，熔体输送管道采 用联苯气相热媒调节熔体温度，为了防止纺制细旦纺丝出现严重的飘丝、断头现象，可以控 制熔体停留时间，防止长时间停留后导致聚酯大分子的降解加剧。同时在增压泵的作用下 输送入纺丝箱体，并经过计量泵精确计量后，经纺丝箱体中的纺丝组件过滤后形成熔体状 纤维，其中纺丝温度为296°C，纺丝速度为5200米/分钟，与常规的5000米/分钟以下的纺 丝速度相比，提高了产能；(二)然后经过外环吹风冷却，如图1、图2所示的双排外环吹风 装置，风从进风口 4进入外环吹风箱体2内部后对外环吹筒1形成外环吹方式，其中外环吹 筒1为双排设置，喷丝板3和外环吹筒1 一一对应，喷丝板3对应设置在外环吹筒1的上方， 喷丝板3所喷的丝经过外环吹筒1内部，经外环吹风的冷却后固化成初生纤维，从而有效地 保证了冷却的均勻性，并且用风量小、成本轻、产品条干均勻度好、可纺性好，并且外环吹筒 及喷丝板采用双排设置的方式，冷却丝束是同面积侧吹风喷丝板的两倍，从而提高了产能， 其中无风区的长度在65mm，外环吹风的风压为490帕；(三)再经过油嘴上油后，其中双排 环吹位置至油嘴间距离为800mm，然后经过预网络器整合，最终由卷绕头卷装成形，其中第 一热辊温度为80°C，第二热辊温度为137°C。
权利要求
双排环吹细旦有光异形涤纶牵伸丝的制备方法，以有光聚酯熔体为原料，其特征在于包括如下步骤(一)将有光聚酯熔体通过温度为283～285℃范围内的熔体输送管道，输送入纺丝箱体，经计量后经纺丝箱体中的纺丝组件过滤后形成熔体状纤维，其中纺丝温度为295～298℃，纺丝速度为5100～5300米/分钟；(二)然后经过外环吹风冷却，其中喷丝板和外环吹筒均为双排设置，喷丝板和外环吹筒一一对应，其中无风区的长度在65～75mm，外环吹风的风压为490～510帕，喷丝板中的丝被固化成初生纤维；(三)再经过油嘴上油后，经过预网络器整合，最终由卷绕头卷装成形，其中第一热辊温度为75～85℃，第二热辊温度为135～138℃。
2.根据权利要求1所述的双排环吹细旦有光异形涤纶牵伸丝的制备方法，其特征在 于所述的油嘴上油步骤中，双排环吹位置至油嘴间距离为700 800mm。
全文摘要
本发明涉及一种双排环吹细旦有光异形涤纶牵伸丝的制备方法，包括如下步骤将有光聚酯熔体通过温度为283～285℃范围内的熔体输送管道，同时输送入纺丝箱体，经纺丝箱体中的纺丝组件过滤后形成熔体状纤维，其中纺丝温度为295～298℃，纺丝速度为5100～5300米/分钟；然后经过外环吹风冷却，其中喷丝板和外环吹筒均为双排设置，无风区的长度在65～75mm，外环吹风的风压为490～510帕，喷丝板中的丝被固化成初生纤维；再经过油嘴上油后，经过预网络器整合，最终由卷绕头卷装成形，其中第一热辊温度为75～85℃，第二热辊温度为135～138℃。本发明适用于制备双排环吹细旦有光异形涤纶牵伸丝。
文档编号D01F6/62GK101928997SQ201010223579
公开日2010年12月29日 申请日期2010年7月8日 优先权日2010年7月8日
发明者徐汉兴, 闻建东, 顾建平 申请人:张家港欣阳化纤有限公司