专利名称：一种运动功能面料的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种运动功能面料的生产方法。
背景技术：
随着织造技术的不断发展，人们不断开发出具备新型功能的面料。人们对针织运 动服装的要求越来越高，既要求其具有良好的运动舒适性，使人们在运动时，各部位伸缩自 由，延伸性和弹性好；同时又要求其具有良好的导湿快干性，使人们在剧烈活动时所产生的 汗液能迅速地从皮肤表层导出到衣服的外层并快速蒸发，保持皮肤的干爽。此外，现代服装 还要求外观上体现穿着个性特点和时尚要求，外观华贵，保养方便。传统的针织运动服装， 不管是以天然纤维还是以合成纤维为原料，都难以满足以上要求。因此，采用新型纺织原料 开发针织运动面料是一种合理的产品开发方法。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种运动功能面料的生产方法。本发明生产的面料具有 光泽好、吸湿快干、回弹性好、抗皱折的特点。为了达成上述目的，本发明的解决方案是一种运动功能面料的生产方法，包括如下工艺步骤纱线选择一坯布织造一精练 前处理一染色一柔软后处理一展幅一烘干一成品定型；所述的染色工艺是指将浴比控制在 1 3，首先在染色前添加精练剂进行精练去除来布在制造过程中的沾污、油污，然后进行 染色，同时添加有益于染料均勻上染的勻染剂和帮助染料提高上染率助剂，并调节溶液的 PH值为3. 5-5，同时添加勻染剂和助剂，再加染料在90°C 125°C条件下进行染色，染色时 间不少于30分钟。为了提高染色效果，对染料进行筛选，选择适合于碱减量后纤维染色的 分散染料，应具有给色量高、提升性好、易染成深色、勻染性好、重现性优良以及移染性和染 色牢度好等特性。同时控制始染温度及升温和降温的速度，并要加入一定的勻染剂。控制 保温染色的时间和染色时最高温度，以提高透染和勻染效果。染色温度降低有利于染料在 纤维上的分配，可以节约染料能源，同时也避免了过高的温度使纤维中的类似多孔道的结 构产生膨胀变形和扭曲。所述的纱线采用T400纤维、coolmax长丝和细旦涤纶；(购于美国杜邦公司)，采 用双面圆机将整经后纤维织造成坯布。本发明的原料具有1)、非常优良的弹性和延伸性。T400聚酯纤维因为由两种不同 组分且收缩比不同的原料组成，使纤维产生永久的立体卷曲，因此，纱线呈现出一种卷曲均 勻且明显的外观，类似于羊毛结构的天然立体卷曲，而且这种卷曲在经过热处理之后仍然 存在。此外，T400大分子的螺旋结构受力展成曲折链，这就使得T400纤维有着非常优良的 弹性和延伸性，用其所制织物具有蓬松柔软的手感。与加入氨纶而使织物产生弹性的生产 相比，生产的适应性更好，更灵活，更容易，产品综合性能更好。2)、优雅的光泽。T400聚酯 纤维具有特殊截面形状，光线在纤维表面上的反射强度随着入射光方向的变化而变化，这
3就使得织物具有良好的光泽。3)、良好的保形性和抗皱性。T400聚酯纤维与常用的涤纶低 弹丝相比，具有更好的弹性回复性，因此，不仅织物外观更加平整清晰，手感柔软，而且织物 的保形性好，织物的耐洗牢度高，比其他同类织物更适宜机洗。所述的染色温度优选为120-125°C。所述的精练剂采用SK精练剂(购于广东晨辉化工有限公司)，加入量为坯布重量 的2% ；所述的染色剂采用SE分散染料(购于浙江龙盛)，加入量为坯布重量的2% ；所述 的均染剂采用SS-97均染剂(购于广东晨辉化工有限公司)，加入量为2. 5g/L ；所述的助剂 采用(MM)2SO4、尿素和皂片，其加入量分别为(NH4)2S042g/L，尿素3g/L，皂片5g/L。所述的柔软后处理采用浸渍法，在温度60°C，PH值为6的环境下加入FZ/FS亲水 性整理剂(购于广东晨辉化工有限公司)，施加量为坯布重量的1 % 1. 5 %，处理30min。 由于T400纤维本身特有的螺旋卷曲结构所其具备的良好弹性和恢复性，使得该纤维具有 更耐久，又因其耐氯性好，具有耐久拉升和高撕破强度，耐磨性更好，水洗尺寸稳定，能够较 长时间保持衣服外观的挺括。经亲水性柔软剂柔软整理后，除能明显提高织物的导湿快干 功能外，尚有抗静电和易去污效果。所述的烘干温度为110-115°C，速度为40m/min。所述的成品定型在120 士 3°C条件下，采用红外线自动对织物装置电子温控定型机 进行定型，定型速度为40m/min。本发明的有益效果为本发明的生产方法全程采用环保工艺及配方生产，低温 染色，不用有机硅化学柔软剂，相对于普通生产工艺而言，工艺时间缩短40 %，节水50 %， 低温染色节省热能40%，节省化学辅助剂40%，减少能耗和污染排放。本发明正是充 分挖掘T400纤维，通过优化面料的生产工艺，把T400纤维的一系列优点继承到最终面 料上，制得光泽好、吸湿快干、回弹性好、抗皱折的运动功能面料，同时通过本发明的提 供的生产方法赋于运动面料吸湿快干和舒适性的功能，由该方法所制得的面料在制作 服装时，穿着舒适、干爽、运动舒适性、触感柔软、易洗、快干、免烫、低静电、易保养；符合 0EK0-TEXSTANDARD100 标准。
图1是本发明实施例织物织造工艺图；图2是本发明染色工艺流程图。
具体实施例方式实施例1本实施例公开一种记忆功能面料生产方法，其包括如下步骤1)、纱线选择、整经和织造在恒温恒湿条件下，对美国杜邦公司生产的T400纤 维、coolmax纤维和细旦涤纶进行整经处理；在恒温恒湿无菌条件下，采用UP-372双面圆 机将整经后三种纤维按照设计的组织结构织造成坯布；要求所织得的坯布无断纱、无纱节、 无横条再现。如图1所示，织造的工艺参数纱长要求1、3路25.8cm/50个线圈；2路 18. 0cm/50个线圈；4路22. 8cm/50个线圈。织物的结构参数要求毛坯克重:117g/m2 ；幅 宽:173cm ；横密104纵列/50mm ；纵密99横列/50mm。
2)、精练前处理将所织得的坯布进行常规涤纶处理，并加入轻微的碱减量处理， 处理时碱浓度不宜过大，一般采用坯布重量的NaOH,以减少纤维表面损伤。3)、染色将水浴后的坯布在高温高压染色机中进行染色染色浴比为1 3，首 先加入SK精练剂，加入量为坯布重量的2% ；然后加入坯布重量的2%的SE型分散染料， (MM)2SO4 2g/L，勻染剂SS-97 2. 5g/L，尿素3g/L，皂片5g/L (对溶液而言加入的量)；同时 将水浴的PH值调至3. 5-5，以3°C /min的速度，先升温到80°C，然后保温5min，然后以1°C / min的速度，升温到120°C，在120°C的水浴中恒温染色30分钟，如图2所示。为了提高染色效果，对染料进行筛选，选择适合于碱减量后纤维染色的分散染料， 应具有给色量高、提升性好、易染成深色、勻染性好、重现性优良以及移染性和染色牢度好 等特性。同时控制始染温度及升温和降温的速度，并要加入一定的勻染剂。控制保温染色 的时间和染色时最高温度，以提高透染和勻染效果。染色温度降低有利于染料在纤维上的 分配，可以节约燃料能源，同时也避免了过高的温度使纤维中的类似多孔道的结构产生膨 胀变形和扭曲。整个染色工艺使用符合0EK0-TEX100标准要求的环保参数，相对于传统工 艺所使用的浴比(1 10)，本实施例的染色工艺可以节水20%以上，染料节约20%，助剂节 约30%，污水减少20%。4)、柔软后处理采用浸渍法，在温度60°C，PH值为5_6的环境下加入FZ/FS亲水 性整理剂，施加量为坯布重量的 1. 5%，处理30min。由于T400纤维本身特有的螺旋 卷曲结构所其具备的良好弹性和恢复性，使得该纤维具有更耐久，又因其耐氯性好，具有耐 久拉升和高撕破强度，耐磨性更好，水洗尺寸稳定，能够较长时间保持衣服外观的挺括。经 亲水性柔软剂柔软整理后，除能明显提高织物的导湿快干功能外，尚有抗静电和易去污效^ ο5)、展幅采用带中空吸水装置的自动扭力感应装置展幅机进行展幅处理，展幅与 中空吸水一次完成无须进行离心机脱水，从而降低织物的外应力磨擦机率。6)、烘干采用无张力高频振荡平幅烘干机对展幅后的坯布进行烘干处理，烘干温 度为110-115°C，速度为40m/min左右，从而有效保持织物在预烘过程中的原始物理状态， 不会产生张力。7)、成品定型在120士3°C条件下，采用红外线自动对织物装置电子温控定型机 进行定型，由于T400纤维本身具备吸湿快干功能和含湿量低的特点，定型速度为40m/min 左右，从而制得具备运动功能的面料。
权利要求
一种运动功能面料的生产方法，其特征在于包括如下工艺步骤纱线选择→坯布织造→精练前处理→染色→柔软后处理→展幅→烘干→成品定型；所述的染色工艺是指将浴比控制在1∶3，首先在染色前添加精练剂进行精练，并调节溶液的PH值为3.5 5，同时添加匀染剂和助剂，再加染料在90℃～125℃条件下进行染色，染色时间不少于30分钟。
2.如权利要求1所述的一种运动功能面料的生产方法，其特征在于所述的纱线采用 T400纤维、coolmax长丝和细旦涤纶；采用双面圆机将整经后纤维织造成坯布。
3.如权利要求1所述的一种运动功能面料的生产方法，其特征在于所述的染色温度 为 120-125°C。
4.如权利要求1所述的一种运动功能面料的生产方法，其特征在于所述的精练剂采 用SK精练剂，加入量为坯布重量的2 % ；所述的染色剂采用SE分散染料，加入量为坯布重 量的2% ；所述的均染剂采用SS-97均染剂，加入量为2. 5g/L ；所述的助剂采用(NH4)2S04、 尿素和皂片，其加入量分别为(MM)2SO4 2g/L，尿素3g/L，皂片5g/L。
5.如权利要求1所述的一种运动功能面料的生产方法，其特征在于所述的柔软后处 理采用浸渍法，在温度60°C，PH值为6的环境下加入FZ/FS亲水性整理剂，施加量为坯布重 量的 1. 5%，处理30min。
6.如权利要求1所述的一种运动功能面料的生产方法，其特征在于所述的烘干温度 为 110-115°C，速度为 40m/min。
7.如权利要求1所述的一种运动功能面料的生产方法，其特征在于所述的成品定 型在120士3°C条件下，采用红外线自动对织物装置电子温控定型机进行定型，定型速度为 40m/mino
全文摘要
本发明公开了一种运动功能面料的生产方法，包括如下工艺步骤纱线选择、整经和坯布织造→精练前处理→染色→柔软后处理→展幅→烘干→成品定型；所述的染色工艺是指将浴比控制在1∶3，首先在染色前添加精练剂进行精炼，然后调节水浴的PH值为3.5-5，同时添加均染剂和助剂，再加染料在90℃～125℃条件下进行染色，染色时间不少于30分钟。本发明生产的面料具有光泽好、吸湿快干、回弹性好、抗皱折的特点。
文档编号D06P1/16GK101967728SQ20101028689
公开日2011年2月9日 申请日期2010年9月14日 优先权日2010年9月14日
发明者陈新民 申请人:冠宏股份有限公司