专利名称：连续式散纤染色机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种染色机，尤其涉及一种对散纤染色的连续式散纤染色机。
背景技术：
现有对散纤染色的设备通常仅包括染色缸，松散的散纤放入染色缸，染色后，再将 散纤轧干。松散的散纤染色时吸收大量染料，轧干时，又轧出大量的染料，因此浪费大量染 料。此外，染色轧干后的散纤粘附成整块，不利于大卷工作，大卷工作量大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连续式散纤染色机，散纤均勻的铺设在双网带染色输 送机构的两染色网带之间，将散纤夹住输送到染色缸内染色，散纤厚度较薄，容易染透，带 走的染料较少，有利于节约染料的消耗，且散纤均勻的平铺在两染色网带之间，有利于后续 轧水、大卷工作的进行，降低工作量，解决现有技术存在的上述问题。本发明的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的连续式散纤染色机，包 括染色缸，其特征在于与所述染色缸配合的输送散纤的机构为双网带染色输送机构，该双 网带染色输送机构包括两张闭合的环形网带A和环形网带B，分别与每张染色网带传动配 合的传动组件，位于染色缸内的两张环形染色网带为间隙叠放配合，分别与染色缸进口端 和出口端相配合的两张环形染色网带分别形成鸭嘴形输入口和鸭嘴形输出口，位于染色缸 外的两张环形染色网带分别与各自的传动组件相配合形成环形传动。通过双网带染色输送 机构将散纤夹住输送到染色缸内染色，散纤均勻的铺设在两染色网带之间，散纤厚度较薄， 容易染透，带走的染料较少，有利于节约染料的消耗，且散纤均勻的平铺在两染色网带之间 呈纸板状，有利于后续平整的大卷工作，降低工作量。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明采用如下技术措施所述的染 色缸内设有双网带导向染槽和双网带导向辊，所述的双网带导向辊设于双网带导向染槽 内，并位于环形网带A上方，且与环形网带A带的上表面配合，所述的双网带导向染槽内还 设有与环形网带B相配合的喷淋管。双网带导向染槽和双网带导向辊有利于保持环形网带 A和环形网带B之间的间隙，避免环形网带浸入染料液后，受浮力影响而产生偏移，有利于 始终保持环形网带A和环形网带B之间的间隙，顺利的夹住散纤通过染色缸。而喷淋管的 设置，将染料液向上喷，具有一定的穿透力，提高散纤的染透性。环形网带A和环形网带B 采用特氟龙输送带，其上密布供染料液穿透的小孔，而散纤又不能从小孔中漏出。还包括设于所述鸭嘴形输出口的轧水输送机构，所述轧水输送机构包括与所述鸭 嘴形输出口相配合的承接输送网带，与承接输送网带间隙配合的轧水输送配合网带，分别 与承接输送网带和轧水输送配合网带相配合的主动轧辊和从动轧辊。在主动轧辊和从动轧 辊的轧压下将从染色缸中出来的散纤轧干。承接输送网带和轧水输送配合网带配合，避免 呈纸板状的散纤在轧干的过程中断裂，有利于呈纸板状的散纤的平整性和连续性。还包括设于所述轧水输送机构输出端的打卷机构，所述打卷机构包括打卷基架、设于打卷基架上与轧水输送机构输出端相配合的打卷承接输送网带，与打卷承接输送网带 输出端相配合的同向转动的打卷输送滚轮A和打卷输送滚轮B。同向转动的打卷输送滚轮 A和打卷输送滚轮B是散纤顺利的打卷，且避免产生张力而影响呈纸板状的散纤平整性和 连续性。所述的承接输送网带和轧水输送配合网带采用以毛毯为材质的网带。在轧水过程 中，毛毯吸收轧出的水分，避免在散纤层的边缘堆积，因此也避免了散纤层边、中颜色差(因 为散纤吸水性强，如果没有借助于传送毛毯的吸收性和透水性功效，则轧水余留于散纤层 两端的水分就很快被轧干的散纤层吸收而造成边、中颜色差。)的问题出现，使散纤层的染 色均勻、带液率稳定。所述的打卷输送滚轮A和打卷输送滚轮B之间设有打卷辊，所述的打卷辊表面包 覆收缩性套毯，所述打卷基架上还设有与打卷辊相配合的由气缸驱动的压杆。收缩性套毯 解决散纤粘辊的问题，提高传送效果。压杆保证成卷后，散纤卷具有一定的紧密度和均勻 性，使后续自动化操作(如退卷)更为顺利。所述打卷机构还包括一端铰接在打卷基架上、另一端与打卷输送滚轮A和打卷输 送滚轮B相配合的摆杆，与摆杆相连接的摆动驱动件，所述的摆动驱动件为气缸驱动件。工 作时，打卷辊设置在打卷输送滚轮A和打卷输送滚轮B中间的间隙上方，与摆杆相配合，摆 杆的设置，有利于在不停机的情况下将打卷完成的打卷辊移出打卷机构，同时将备用打卷 辊移入打卷机构。工作效率高，安全可靠，通常通过机械操作，降低劳动强度。还包括与每张染色网带相配合有染色网带紧度调节装置和纠偏机构，所述的染色 网带紧度调节装置包括气缸、与气缸相配合的调节辊，该调节辊与对应染色网带相配合，每 组所述的纠偏机构包括与对应的染色网带相配合纠偏凸辊。染色网带紧度调节装置，通过 整体调节网带的紧度，有利于顺利传动，防止打滑。纠偏机构通过纠偏凸辊调节网带始终走 正，达到纠偏的目的。还包括分别与所述的承接输送网带和轧水输送配合网带相配合的纠偏凸辊机构， 所述的纠偏凸辊机构包括纠偏凸辊。每个纠偏凸辊分别与对应的承接输送网带和轧水输送 配合网带相配合，调节网带始终走正，达到纠偏的目的。本发明具有的突出的实质性效果1、散纤均勻的铺设在双网带染色输送机构的两 染色网带之间，将散纤夹住输送到染色缸内染色，散纤厚度较薄，容易染透，并在喷淋管的 配合下，有利于提高染透性，且带走的染料较少，有利于节约染料的消耗；2、散纤均勻的平 铺在两染色网带之间，有利于后续轧水、大卷工作的进行，降低工作量。3、通过同向转动的 打卷输送滚轮A和打卷输送滚轮B的作用，散纤在无张力的情况下，顺利大卷。
图1是本发明的一种结构示意图。
具体实施例方式下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。实施例连续式散纤染色机，如图1所示，它包括染色缸1，与染色缸1配合的输 送散纤的机构为双网带染色输送机构，该双网带染色输送机构包括两张闭合的环形网带A2和环形网带B3，分别与每张染色网带传动配合的传动组件，位于染色缸1内的两张环形染 色网带为间隙叠放配合，分别与染色缸1进口端和出口端相配合的两张环形染色网带分别 形成鸭嘴形输入口 4和鸭嘴形输出口 5，位于染色缸1外的两张环形染色网带分别与各自 的传动组件相配合形成环形传动。通过双网带染色输送机构将散纤夹住输送到染色缸内染 色，散纤均勻的铺设在两染色网带之间，散纤厚度较薄，容易染透，带走的染料较少，有利于 节约染料的消耗，且散纤均勻的平铺在两染色网带之间呈纸板状，有利于后续平整的大卷 工作，降低工作量。染色缸1内设有双网带导向染槽6和双网带导向辊7，双网带导向辊7设于双网带 导向染槽6内，并位于环形网带A2上方，且与环形网带A2带的上表面配合，所述的双网带 导向染槽6还设有与环形网带B3相配合的喷淋管8。并且在双网带导向辊的表面包覆有橡 胶层，减少对环形网带A和环形网带B的磨损。双网带导向染槽6使染色缸1内的染色剂 控制在120L左右，减少染色剂的消耗，同时双网带导向染槽6具有一定的长度，使得双网带 夹设的散纤层在染色槽内的停留时间足够充分染色，染色效果好，又尽可能的缩小了无功 效染色剂的滞留空间而降低了染色剂的损耗和环保的实现。双网带导向染槽和双网带导向辊保持环形网带A和环形网带B之间的间隙不变， 顺利的夹住散纤通过染色缸。在喷淋管的作用下，将染料液向上喷射，喷射的染料液体具有 一定的穿透力，提高散纤的染透性。环形网带A和环形网带B采用特氟龙输送带(选用直径 为2mm的玻璃纤维绳状织物(外涂特氟龙)织成4x4mm的网状传送带)，其上密布供染料液穿 透的小孔渗透到散纤层，而散纤又不能从小孔中漏出或散落，此外，又能防止散纤粘附在网 带上，而特氟龙容易清洗。连续式散纤染色机，还包括与每张染色网带相配合有染色网带紧度调节装置19 和纠偏机构22，染色网带紧度调节装置19包括气缸、与气缸相配合的调节辊，该调节辊与 对应染色网带相配合，每组纠偏机构22包括与对应的染色网带相配合纠偏凸辊。连续式散 纤染色机，还包括分别与承接输送网带9和轧水输送配合网带10相配合的纠偏凸辊机构3， 纠偏凸辊机构23包括纠偏凸辊。每个纠偏凸辊分别与对应的网带相配合。纠偏凸辊为两 端作弧形加工处理，使辊体中部上凸的纠偏凸辊。该染色机还包括设于所述鸭嘴形输出口的轧水输送机构，轧水输送机构包括与所 述鸭嘴形输出口相配合的承接输送网带9，与承接输送网带9间隙配合的轧水输送配合网 带10，分别与承接输送网带9和轧水输送配合网带10相配合的主动轧辊11和从动轧辊12。 主动轧辊11和从动轧辊12的表明包覆有丁晴橡胶，承接输送网带9和轧水输送配合网带 10采用以毛毯为材质的网带，避免散纤沾辊现象的出现。承接输送网带和轧水输送配合网带配合，避免呈纸板状的散纤在轧干的过程中断 裂，有利于呈纸板状的散纤的平整性和连续性。工作时，在主动轧辊和从动轧辊的轧压下将 从染色缸中出来的散纤轧干。该染色机还包括设于轧水输送机构输出端的打卷机构，打卷机构包括打卷基架 13、设于打卷基架13上与轧水输送机构输出端相配合的打卷承接输送网带14，与打卷承接 输送网带14输出端相配合的打卷输送滚轮A15和打卷输送滚轮B16。打卷输送滚轮A15和 打卷输送滚轮B16之间设有打卷辊20，所述的打卷辊20表面包覆收缩性套毯，所述打卷基 架13上还设有与打卷辊20相配合的由气缸驱动的压杆24。
打卷机构还包括一端铰接在打卷基架13上、另一端与打卷输送滚轮A15和打卷输 送滚轮B16相配合的摆杆17，与摆杆17相连接的摆动驱动件，所述的摆动驱动件为气缸驱 动件18。工作时，打卷输送滚轮A15和打卷输送滚轮B16通向转动(如图1所示，通向顺时 针方向转动)，使散纤在无张力的情况下打卷。打卷辊20 (表面包覆收缩性套毯)设置在打 卷输送滚轮A和打卷输送滚轮B中间的间隙上方，与摆杆相配合。在不停机的情况下将打 卷完成的打卷辊移出打卷机构，同时将备用打卷辊21移入打卷机构。工作效率高，安全可 靠，通常通过机械操作，降低劳动强度。
权利要求
连续式散纤染色机，包括染色缸(1)，其特征在于与所述染色缸(1)配合的输送棉花的机构为双网带染色输送机构，该双网带染色输送机构包括两张闭合的环形网带A(2)和环形网带B(3)，分别与每张染色网带传动配合的传动组件，位于染色缸(1)内的两张环形染色网带为间隙叠放配合，分别与染色缸(1)进口端和出口端相配合的两张环形染色网带分别形成鸭嘴形输入口(4)和鸭嘴形输出口(5)，位于染色缸(1)外的两张环形染色网带分别与各自的传动组件相配合形成环形传动。
2.根据权利要求1所述的连续式散纤染色机，其特征在于所述的染色缸(1)内设有双 网带导向染槽(6)和双网带导向辊(7)，所述的双网带导向辊(7)设于双网带导向染槽(6) 内，并位于环形网带A (2)上方，且与环形网带A (2)带的上表面配合，所述的双网带导向 染槽(6)内还设有与环形网带B (3)相配合的喷淋管(8)。
3.根据权利要求1或2所述的连续式散纤染色机，其特征在于还包括设于所述鸭嘴形 输出口的轧水输送机构，所述轧水输送机构包括与所述鸭嘴形输出口相配合的承接输送网 带(9)，与承接输送网带(9)间隙配合的轧水输送配合网带(10)，分别与承接输送网带(9) 和轧水输送配合网带(10)相配合的主动轧辊(11)和从动轧辊(12)。
4.根据权利要求3所述的连续式散纤染色机，其特征在于还包括设于所述轧水输送机 构输出端的打卷机构，所述打卷机构包括打卷基架(13)、设于打卷基架(13)上与轧水输送 机构输出端相配合的打卷承接输送网带(14)，与打卷承接输送网带(14)输出端相配合的 打卷输送滚轮A (15)和打卷输送滚轮B (16)。
5.根据权利要求4所述的连续式散纤染色机，其特征在于所述打卷机构还包括一端铰 接在打卷基架(13)上、另一端与打卷输送滚轮A (15)和打卷输送滚轮B (16)相配合的摆 杆(17)，与摆杆(17)相连接的摆动驱动件，所述的摆动驱动件为气缸驱动件(18)。
6.根据权利要求3所述的连续式散纤染色机，其特征在于所述的承接输送网带(9)和 轧水输送配合网带(10 )采用以毛毯为材质的网带。
7.根据权利要求4所述的连续式散纤染色机，其特征在于所述的承接输送网带(9)和 轧水输送配合网带(10)采用以毛毯为材质的网带，所述的打卷输送滚轮A (15)和打卷输 送滚轮B (16)之间设有打卷辊(20)，所述的打卷辊(20)表面包覆收缩性套毯，所述打卷基 架(13)上还设有与打卷辊(20)相配合的由气缸驱动的压杆(24)。
8.根据权利要求5所述的连续式散纤染色机，其特征在于所述的承接输送网带(9)和 轧水输送配合网带(10)采用以毛毯为材质的网带，所述的打卷输送滚轮A (15)和打卷输 送滚轮B (16)之间设有打卷辊(20)，所述的打卷辊(20)表面包覆收缩性套毯，所述打卷基 架(13)上还设有与打卷辊(20)相配合的由气缸驱动的压杆(24)。
9.根据权利要求8所述的连续式散纤染色机，其特征在于还包括与每张染色网带相 配合有染色网带紧度调节装置(19)和纠偏机构(22)，所述的染色网带紧度调节装置(19) 包括气缸、与气缸相配合的调节辊，该调节辊与对应染色网带相配合，每组所述的纠偏机构(22)包括与对应的染色网带相配合纠偏凸辊。
10.根据权利要求9所述的连续式散纤染色机，其特征在于还包括分别与所述的承接 输送网带(9)和轧水输送配合网带(10)相配合的纠偏凸辊机构(23)，所述的纠偏凸辊机构(23)包括纠偏凸辊。
全文摘要
本发明涉及一种连续式散纤染色机。它包括染色缸，与染色缸配合的输送散纤的机构为双网带染色输送机构，该双网带染色输送机构包括两张闭合的环形网带A和环形网带B，分别与每张染色网带传动配合的传动组件，位于染色缸内的两张环形染色网带为间隙叠放配合，分别与染色缸进口端和出口端相配合的两张环形染色网带分别形成鸭嘴形输入口和鸭嘴形输出口，位于染色缸外的两张环形染色网带分别与各自的传动组件相配合形成环形传动。本发明具有的突出的实质性效果将散纤夹住输送到染色缸内染色，散纤厚度较薄，容易染透，并在喷淋管的配合下，有利于提高染透性，且带走的染料较少，有利于节约染料的消耗。
文档编号D06B23/14GK101949086SQ20101029060
公开日2011年1月19日 申请日期2010年9月25日 优先权日2010年9月25日
发明者陈明军, 陈胜挺 申请人:新昌县艺力机械有限公司