专利名称：一种酸性染料染色真丝织物的脱色方法
技术领域：
本发明涉及一种酸性染料染色真丝织物的脱色方法，属于纺织印染领域。
背景技术：
随着人民生活水平的提高以及科学技术的发展，人们对服装面料质量的要求越来 越高，特别是出口到欧美的面料，对品质质量(色光、色差、手感等)的要求也更加严格。真 丝纤维优于其他纤维，主要在于它不仅具有华贵的外观和舒适的服用性能，而且具有优良 的光泽感和吸湿性，因而倍受人们的喜爱，在广大消费者心中的地位越来越高。但是，织物在染色加工过程中，可能会出现意外需要脱色复染色，如染色产品产生 染疵如色点、色渍、色花，或者颜色过深，一般洗涤处理无法达到要求；或者色光偏差太大， 难以纠正；以及由于开错处方、秤错料、中途停车(停水、停电、设备故障)等，造成染色失败 时，则必须对染色品进行脱色处理，将上面的染料去除，而后再行复染。
采用脱色剂进行脱色是进几年来纺织品脱色加工中应用最普遍的一项技术，由于 该方法可以使染色纺织品进行有效的脱色，在纺织品返修加工中有着广泛的应用前景。但 是从实际操作看，目前的脱色工艺存在诸多不足，如脱色后复染色不勻、强度下降等，特别 是针对易受化学品影响的真丝纤维再脱色时品质降低更为显著，限制了纺织品的脱色加工 应用，而且由于脱色会使被染织物产生卷缩，从而导致织物手感粗硬，因此在实际生产过程 中必须综合考虑。真丝织物染色所用染料包括了酸性染料、直接染料、活性染料等多个品种，但其中 应用酸性染料进行染色的真丝织物占据较大比例。因此，真丝织物的脱色可以借鉴纤维素 纤维织物或蛋白质纤维织物的脱色方式进行，但是脱色过程中，脱色剂对真丝织物的相关 性能如强度等的影响会更加明显，如处理工艺控制不当，会造成纤维降解严重，大大降低真 丝织物的服用品质。针对上述现状，本发明旨在对酸性染料染色真丝织物的脱色方法进行研究，从而 获得较好的脱色效率，同时最大限度的降低脱色对真丝织物的强度等内在品质等的影响。
发明内容
针对现有技术存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种脱色效率高、对真丝织 物品质影响小的酸性染料染色真丝织物的脱色方法。为实现本发明的目的所采取的技术方案如下，一种酸性染料染色真丝织物的脱色方法，其特征在于，将酸性染料染色真丝织物 放入40°C 95°C的混合脱色溶液中处理5 45min，去除酸性染料染色真丝织物上染的颜 色。本发明中所说的混合脱色溶液是由5 40g/L的NaOH、1 20g/L的还原剂以及2 16ml/ L的耐碱非离子表面活性剂组成的混合溶液。
所述的还原剂为连二亚硫酸钠、甲醛次硫酸氢钠、二氧化硫脲或硫代硫酸钠。所述的耐碱非离子表面活性剂为聚氧乙烯型，结构中所含碳原子数介于C7 C35 的范围。混合脱色溶液还可以是有机溶剂混合溶液，有机溶剂混合溶液中由C2 C5的酰 胺类极性溶剂和水溶液组成，酰胺类极性溶剂与水溶液的体积之比为30 100 70 0。本发明的有益效果如下； 本发明提供的一种酸性染料染色真丝织物的脱色技术通过非离子表面活性剂以 及脱色工艺条件的选用，可以对于酸性染料染色的真丝织物进行温和、高效脱色，1、用本发 明进行酸性染料染色真丝织物的脱色，颜色脱色率可达95 100%。2、用本发明进行酸性 染料染色真丝织物的脱色，真丝织物的强度降低小于10%，对于真丝织物的品质没有明显 的影响。以下结合具体实施方式
对本发明作进一步说明。
具体实施例方式实施例1、将1. Og染色真丝织物放入由15g/L氢氧化钠和2g/L的还原剂组成的混合溶 液中，溶液中不加非离子表面活性剂。然后将其放入80°C温度的电热恒温水浴锅中处理 8min，取出织物清洗晾干。测试处理后真丝织物的脱色率为95. 5%，真丝织物的强度降低 75. 6%。实施例2、将1. Og染色真丝织物放入由15g/L氢氧化钠和2g/L的还原剂组成的混合溶 液中，溶液中不加非离子表面活性剂。然后将其放入90°C温度的电热恒温水浴锅中处理 8min，取出织物清洗晾干。测试处理后真丝织物的脱色率为95. 1%，真丝织物的强度降低 74. 9%。实施例3、将1. Og染色真丝织物放入由15g/L氢氧化钠和2g/L的还原剂组成的混合溶液 中，溶液中加入2g/L非离子表面活性剂。然后将其放入80°C温度的电热恒温水浴锅中处 理8min，取出织物清洗晾干。测试处理后真丝织物的脱色率为99.6%，真丝织物的强度降 低 7. 3%。实施例4、处理条件同实施例3，区别在于溶液中加入10g/L非离子表面活性剂，处理后测 试真丝织物的脱色率为99. 8%，真丝织物的强度降低9. %。实施例5、将C2 C5的酰胺类极性溶剂与水溶液按照体积之比为50 50配制成的有机溶 剂混合溶液50ml放入IOOml烧杯中，然后放入电热恒温水浴锅加热至95°C温度，取1. Og染 色真丝织物放入溶液中，处理3min后取出织物清洗晾干。测试处理后真丝织物的脱色率为 98. 0%，真丝织物的强度降低8. 7%。实施例6、将C2 C5的酰胺类极性溶剂与水溶液按照体积之比为70 30配制成的有机溶剂混合溶液50ml放入IOOml烧杯中，然后放入电热恒温水浴锅加热至95°C温度，取1. Og染 色真丝织物放入溶液中，处理9min后取出织物清洗晾干。测试处理后真丝织物的脱色率为 99. 9 %，真丝织物 的强度降低9. 6 %。
权利要求
一种酸性染料染色真丝织物的脱色方法，其特征在于，将酸性染料染色真丝织物放入40℃～95℃的混合脱色溶液中处理5～45min，去除酸性染料染色真丝织物上染的颜色；所述的混合脱色溶液含有5～40g/L的NaOH、1～20g/L的还原剂组成的混合溶液。
2.根据权利要求1所述的一种酸性染料染色真丝织物的脱色方法，其特征在于所述 的混合溶液还包括有2 16ml/L的耐碱非离子表面活性剂。
3.根据权利要求1所述的一种酸性染料染色真丝织物的脱色方法，其特征在于将 1. Og染色真丝织物放入由15g/L氢氧化钠和2g/L的还原剂组成的混合溶液中，然后将其放 入80°C温度的电热恒温水浴锅中处理8min，取出织物清洗晾干；测试处理后真丝织物的脱 色率为95. 5%，真丝织物的强度降低75. 6%。
4.根据权利要求2所述的一种酸性染料染色真丝织物的脱色方法，其特征在于将 1. Og染色真丝织物放入由15g/L氢氧化钠和2g/L的还原剂、2g/L耐碱非离子表面活性剂 组成的混合溶液中，然后将其放入80°C温度的电热恒温水浴锅中处理8min，取出织物清洗 晾干；测试处理后真丝织物的脱色率为99. 6%，真丝织物的强度降低7. 3%。
5.根据权利要求2所述的一种酸性染料染色真丝织物的脱色方法，其特征在于将 1. Og染色真丝织物放入由15g/L氢氧化钠和2g/L的还原剂、10g/L耐碱非离子表面活性剂 组成的混合溶液中，然后将其放入80°C温度的电热恒温水浴锅中处理8min，取出织物清洗 晾干；测试处理后真丝织物的脱色率为99. 8%，真丝织物的强度降低9. 7%。
6.根据权利要求1 5所述的一种酸性染料染色真丝织物的脱色方法，其特征在于 所述的还原剂为连二亚硫酸钠、甲醛次硫酸氢钠、二氧化硫脲或硫代硫酸钠。
7.根据权利要求2或4或5所述的一种酸性染料染色真丝织物的脱色方法，其特征在 于所述的耐碱非离子表面活性剂为聚氧乙烯型，结构中所含碳原子数介于C7 C35的范 围。
8.—种酸性染料染色真丝织物的脱色方法，其特征在于，将酸性染料染色真丝织物放 入40°C 95°C的混合脱色溶液中处理5 45min，去除酸性染料染色真丝织物上染的颜色； 所述的混合脱色溶液为有机溶剂混合溶液，有机溶剂混合溶液中由C2 C5的酰胺类极性 溶剂和水溶液组成，酰胺类极性溶剂与水溶液的体积之比为30 100 70 0。
9.根据权利要求8所述的一种酸性染料染色真丝织物的脱色方法，其特征在于将 C2 C5的酰胺类极性溶剂与水溶液按照体积之比为50 50配制成的有机溶剂混合溶液 50ml放入IOOml烧杯中，然后放入电热恒温水浴锅加热至95°C温度，取1. Og染色真丝织物 放入溶液中，处理3min后取出织物清洗晾干；测试处理后真丝织物的脱色率为98. 0%，真 丝织物的强度降低8.7%。
10.根据权利要求8所述的一种酸性染料染色真丝织物的脱色方法，其特征在于将 C2 C5的酰胺类极性溶剂与水溶液按照体积之比为70 30配制成的有机溶剂混合溶液 50ml放入IOOml烧杯中，然后放入电热恒温水浴锅加热至95°C温度，取1. Og染色真丝织物 放入溶液中，处理9min后取出织物清洗晾干；测试处理后真丝织物的脱色率为99.9%，真 丝织物的强度降低9.6%。
全文摘要
本发明公开了一种酸性染料染色真丝织物的脱色方法，属于纺织印染领域。其特征在于，将酸性染料染色真丝织物放入40℃～95℃的混合脱色溶液中处理5～45min，去除酸性染料染色真丝织物上染的颜色。所述的混合脱色溶液是由5～40g/L的NaOH、1～20g/L的还原剂以及2～16ml/L的耐碱非离子表面活性剂组成的混合溶液。或者为有机溶剂混合溶液，有机溶剂混合溶液中由C2～C5的酰胺类极性溶剂和水溶液组成，酰胺类极性溶剂与水溶液的体积之比为30～100∶70～0。用本发明进行酸性染料染色真丝织物的脱色，颜色脱色率可达95～100％。真丝织物的强度降低小于10％，对于真丝织物的品质没有明显的影响。
文档编号D06P5/04GK101967761SQ201010299030
公开日2011年2月9日 申请日期2010年9月28日 优先权日2010年9月28日
发明者刘越, 陈国文 申请人:绍兴文理学院