专利名称：无梭织机加工起圈布的起圈方法
技术领域：
本发明涉及一种工业用纺织品的生产方法，特别是一种利用无梭织机来加工起 圈布(土工布的一种，也可称为砼布)的方法。
背景技术：
土工布是一种纯粹透水的土工合成材料组成的纺织品。被使用于土壤，岩石， 泥土，或其他岩土工程有关的材料，并且作为一个人类制造的项目组成部分发挥结构作 用。可广泛应用于铁路、公路、运动场馆、提坝、水工建筑、隧洞、沿海滩途、围垦、 环保等工程。
起圈布是其中的一种，这种纺织品有多层，层与层之间有一定的距离，由粗绳 连接，在制造的时候，粗绳需要有一个起圈工艺。
现如今，采用传统的梭子(木梭或塑料梭)引纬的有梭织机，因其本身缺陷， 如梭子的体积大、份量重，机器振动大、噪音高、车速慢、效率低等，已经被引纬速 度快、噪音低、车速高、纺织质量更好的无梭织机所取代。
而利用无梭织机来制造起圈布，却在起圈问题上存在技术障碍，现有的解决方 法是，在需要起圈的位置，采用人工手动将粗绳拉起(数根粗绳捏在一起，将其拉出纺 织平面)产生起圈效果。这种工艺的缺点显而易见效率低、可控性差，起圈高度难以 保持一致，就降低了产品的质量。发明内容
本发明的目的是克服背景技术所述的现有的无梭织机的起圈布生产中起圈方法 的缺陷，发明一种自动化起圈方法，提高起圈质量。
为实现发明目的，本发明采用如下技术手段
首先，将需要参与起圈的粗绳安排在粗绳筒管上，粗绳筒管置于织物面的上 方；然后使用输送辊将多根粗绳平铺输送到织物面上，速度与织物运行速度同步；该输 送辊连接有超越离合器，通过电动控制，在需要起圈的时候，瞬间加速运行并延时一定 时间，达到起圈效果；并且，在织物面上，两层布层之间需要起圈位置，固定设置高度 定长装置，将织物撑起一个高度，这个高度就是起圈高度。
利用本发明方法，可以达到的有益效果是实现自动的粗绳起圈，效率提高明 显，而且起圈高度在定长装置的控制下，能够保证一致，提高整个起圈布的质量。
优选的方案在输送辊将粗绳输送到织物面之前，设置涨力圈，每条粗绳都经 过涨力圈后进入输送辊。保证各粗绳的松紧度保持一致。
优选的输送辊方案由上、下两辊构成，上辊为被动辊、下辊为主动辊，粗 绳经上辊绕至下辊被输出，上下辊间距不大于粗绳直径，能对粗绳产生足够的输送摩擦 力。
为了对粗绳的同步送绳量有控制，提高产品品质，进一步的优化方法是在粗绳被输送后的织物面上，与织物运行方向垂直横向设置动平衡架，动平衡架是板状，将 动平衡架压住织物面且保持与织物面有一定角度，在动平衡架的两头，固定设置行程开 关，两行程开关分别控制输送辊的加速和减速。本优选方案的目的是用动平衡架的翘起 或压下角度来反映织物的松紧，让粗绳的输送能根据织物的速度进行一定的微调。
所述的高度定长装置由定长垫块和定位板构成，定长垫块高度大于定位板的高 度，定位板上对应起圈位置，开有定位孔，将定长垫块设置在定位孔内。
图1，应用本发明制造起圈布的设备结构图。
图2，本发明高度定长装置的优选例结构。
具体实施方式
下面说明本发明的一个具体实施例，并结合附图进行详细的说明。需要指出的 是，本实施例并不是本发明的唯一实现方式，控制方式或者机械结构的简单变化，仍采 用本发明方法的，亦属本发明的保护范围。
本实施例以两层布为例，粗绳2是需要起圈的材料。整个方法流程应用反映到 设备上如图1所示。
将多根粗绳2通过筒管1放绳，粗绳经筒架引伸至涨力圈3，涨力圈3是固定位 置的。因在生产过程中随着筒管1容量变化磨擦系数改变，由涨力圈3执行微量控制，其 涨力圈为V字形，开口处可向内收缩，粗绳2经涨力圈3内孔穿过引伸V字形成Z形， 涨力大时开口内收缩，涨力小时向外扩张，V字形(开口处)变大，保证基本的稳定涨 力，使所用筒管输出粗绳涨力保持衡定，便于下一步动作。
然后将粗绳2通过输送棍41、42排列勻速送至织物编织面上在所需位置固定 涨力棍41根作为主动输出棍，在固定涨力棍上侧按放被动粒面棍42，要求输出棍及被动 输出棍卷绕粒面橡皮，增加粗绳至粒面棍磨擦量。两辊要求同心度好，回转顺畅，并且 间距可调。
织物编织是勻速连续进行的，粗绳的放绳速度与之同步，在需要粗绳起圈的时 间点，瞬间提高输送辊的运行速度。具体的方式是输送辊上安装有飞轮10，通过电磁铁 开关电路9控制，根据设定，定时进行超越加速的动作并持续一段时间。
同时，使用动平衡架5对送绳量进行加速或者减速的调节以保持与织物的同步 性在粒面输送棍42与无梭织机的粽框之间，压住织物，设置一个板状的动平衡架5， 该架要求保持动平衡灵敏，重点偏一面，配重视织物品种调节，可前后滑移固定。在动 平衡架5的翘起和下沉两个位置分别固定设置一个行程开关61、62，将这两个开关61、 62控制动力系统对输送辊进行加速或者减速控制。
动平衡架5在运作过程中，满足粗绳2对织物所需涨力，范围内控制送绳量，满 足所需送绳长度，长度确保粗绳控制衡定，减少织物组织循环后长度差异变化。
在上、下层布81、82之间设置高度定长装置7，起到粗绳在交织时限高或限低 作用，位置放置在需要起圈的部位。本实施例中，采用的是定长垫块71和定位板72配 合的方式将定位板72安放在上层布81的底面，板上对应起圈位置，开定位孔73;将定长垫块71设置在两层布之间，位置对应这些定位孔73。利用上层布涨力在垫块上安装 定位片下压下层布成下曲线弧度。
权利要求
1.无梭织机加工起圈布的起圈方法，其特征是首先，将需要参与起圈的粗绳(2) 安排在粗绳筒管(1)上，筒管(1)设置在织物面上方；然后使用输送辊将多根粗绳平 铺输送到织物编织面上，速度和织物运行速度同步；在需要起圈的时候，通过超越离合 器装置(10)瞬间提高输送辊的运行速度，并延续一段时间；并且，在织物面上，两层 布之间需要起圈位置，固定设置高度定长装置(7)，将布料撑起一个起圈高度。
2.根据权利要求1所述的加工起圈布的起圈方法，其特征是在粗绳(2)输送到输 送辊之前，将每条粗绳都穿过一个涨力圈(3)。
3.根据权利要求1所述的加工起圈布的起圈方法，其特征是输送辊由上、下两 根辊构成，上辊(42)为被动辊、下辊(41)为主动辊，粗绳经上辊(42)绕至下辊(41)被输出，上下辊间距不大于粗绳直径，能对粗绳产生足够的输送摩擦力。
4.根据权利要求1所述的加工起圈布的起圈方法，其特征是输送辊的送绳速度根 据织物的张力进行加速或者减速的调节。
5.根据权利要求4所述的加工起圈布的起圈方法，其特征是速度调节方法是在粗绳被输送后的织物纺织面上，与织物运行方向垂直横向设置 动平衡架(5)，动平衡架(5)压住织物面且保持与织物面有一定角度，在动平衡架的 上翘和下沉位置，分别设置1个行程开关(61、62)，两行程开关通过控制输送辊的动 力系统来分别控制输送辊的加速和减速。
6.根据权利要求1所述的加工起圈布的起圈方法，其特征是实现输送辊瞬间加 速并延续一段时间的方法是在输送辊上设置超越离合装置(10)，并以延时电路控制(9)。
7.根据权利要求6所述的加工起圈布的起圈方法其特征是所述超越离合装置(10)是飞轮。
8.根据权利要求6所述的加工起圈布的起圈方法其特征是所述延时电路(9)是电 磁铁开关电路。
9.根据权利要求1所述的起圈方法，其特征是所述的高度定长装置(7)由定长垫 块(71)和定位板(72)构成，定常垫块高度大于定位板的高度，定位板上对应起圈位 置，开有定位孔(73)，将定长垫块设置在定位孔内。
全文摘要
本发明发明了一种无梭织机加工起圈布的起圈方法，涉及一种土工材料的制造方法，首先，将需要参与起圈的粗绳安排在粗绳筒管上，筒管设置在织物面上方；然后使用输送辊将多根粗绳平铺输送到织物编织面上，速度和织物运行速度同步；在需要起圈的时候，通过超越离合器装置瞬间提高输送辊的运行速度，并延续一段时间；并且，在织物面上，两层布之间需要起圈位置，固定设置高度定长装置，将布料撑起一个起圈高度。本发明可以实现无梭织机的自动起圈，并且起圈高度可控，能提高产品质量。
文档编号D03J1/00GK102021712SQ20101054122
公开日2011年4月20日 申请日期2010年11月12日 优先权日2010年11月12日
发明者陈月廷 申请人:无锡市顺安土工材料有限公司