专利名称：一种生产酮氨丝纺织产品的方法
技术领域：
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种生产酮氨丝纺织产品的方法。
技术背景
现有技术的制造家纺产品的工艺过程包括将原棉通过常规工序开清棉、梳 棉、并条、粗纱、细纱、络筒、染纱、翻筒、分条整经、浆纱、织造半坯、烧毛、退煮 漂、丝光、染色、皂洗、柔软、烘干和缝纫以制成纯棉家纺产品。上述工艺技术对采用 普通纱线制造的家纺产品非常适用，制得的产品会出现手感差、光泽度差等缺点。发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种具有良好的湿气控制能力与悬垂感，手 感柔软舒适，并具有丝般光泽和滑爽手感的生产酮氨丝纺织产品的方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是一种生产酮氨丝纺织产品的方 法，将120旦酮氨丝长丝以及14.6tex酮氨丝纤维混纺纱分别卷绕成筒纱后进行漂纱、酸 洗、脱氧、染纱和皂洗处理；之后将所述酮氨丝纤维混纺纱线为作为经纱，酮氨丝长丝 作为纬纱，纺织成坯布；之后将所述坯布经烧毛、退浆加软后，对所述坯布进行后处理 制得所述酮氨丝纺织产品。
络筒采用JA014自动络筒机，槽筒转速为600r/min ；对铜氨丝长丝采用络丝机 进行络筒，其转速为150r/min，染色过程中采用染液单流向，克服了纱线在水中溶胀造 成的密度加大问题，保证纱线的勻染，同时生产的铜氨丝家纺产品毛羽少、易于生物降 解，具有优异的吸湿排汗性能、保留了铜氨丝纤维天然的良好的柔软舒适性能、卓越的 抗静电性能。
所述酮氨丝纤维混纺纱为铜氨丝纤维、棉纤维按重量比55 45配比的混纺纱 线，当然也可以采用铜氨丝纤维与其它纤维以各种不同配比的混纺纱线。
所述漂纱是按浴比1 4 8，在煮漂溶液中处理20 60min;所述酸洗是按 浴比1 4 8向浴液中加入柠檬酸后，在35 45°C下处理5 15min ；所述脱氧是按 浴比1 4 8向浴液中加入脱氧酶后，在35 45°C下处理5 15min ；所述染纱是向 浴液中加入黄活性染料和红活性染料5 15min后，分别加入元明粉5 15min后加入纯 碱，然后升温至55 60°C，染色20 40min;所述皂洗是按浴比1 4 8，向浴液中 加入净洗剂，在90 100°C下皂洗5 15min，之后经75 85°C洗，再经55 65°C热 水洗，最后用冷水洗。
所述煮漂溶液中处理温度50 60°C，浴液中，生物精练剂EZ-2100F体积浓度 为1.0 1.5ml/L,处理10 30min后，加入渗透剂FC-2，体积浓度为1.0 1.5ml/L、 稳定剂F-PL体积浓度为1.5 3.0ml/L，火碱体积浓度为1.0 1.6ml/L，27.5wt%浓度 的双氧水，体积浓度为5 6ml/L，升温至85 95°C，处理10 30min。
所述酸洗柠檬酸在浴液中浓度为0.3 0.5g/L，PH值S 7。
所述脱氧中脱氧酶在浴液中体积浓度为0.12 0.22ml/L。
所述皂洗中净洗剂为净洗剂LS，在浴液中浓度为0.15 0.25g/L。
所述染纱中黄活性染料为黄C-RG 0.3wt%，红活性染料为红C_2BL0.06wt%， 浴液中元明粉浓度为8 12g/L，浴液中纯碱浓度为5 9g/L。
上浆在副料缸中用冷水化成淀粉，浴液中，淀粉2g/L，亚克力浆糊 DC-120 lg/L，蜡片lg/L，纤维保护剂DTP 2g/L，糊化30min后打入主缸，升温 至 90°C，处理 25min。
整经选用瑞士贝宁格整经机，它自动化程度高，可根据纱支的不同调节整经 的张力，对整经的张力为电子控制，操作简单，有利于纱线的卷绕，能有效的减少整经 疵点，可以有效的配合高速进口织机的运转。
织造可采用多尼尔剑杆织机或津田驹、毕加诺织机，这些设备是目前世界上 性能最稳定、功能最齐全、档次最先进的床品面料类织机配套设备，同时配有先进的斯 多比尔电子提花机，可以织造13.5in、Min循环的花型，具有花型变换方便，品种适应性 强的特点。同时织机的多色纬机构，最多可以使用8种不同颜色和材料的纬纱，大大丰 富了产品的种类，提高了生产效率和产品质量。
所述后处理是将所述坯布通过烧毛、退浆、加软烘干、轧光、检验、缝纫制成 所述酮氨丝纺织产品。
所述烧毛采用一正一反烧毛，火口压力13 23mbar，车速为75 85m/min， 烧毛的主要作用是通过高温去除坯布表面的毛羽。
所述退浆是去除织物上所带有的浆料，工艺为浴液中，退浆酶5ml/L，渗 透齐[JFC-2: 0.5ml/L,去油灵 BF-2: 2ml/L,温度 90°C，处理 25min。
加软烘干在拉幅定型机上进行加软及烘干处理。柔软剂配方为柔软 剂FRD-5 20g/L,柔软剂AQG-OlEZ 20g/L,并加入适量柠檬酸调节织物pH值 4.5-7.5，拉幅机温度140°C，车速为50m/min。
轧光在轧光机上进行轧光处理，温度60°C，压力为50N/mm，车速为30m/ min0
所述生物精练剂EZ-2100F为以碱性果胶酶为主要成分的多组分生物制剂，
渗透剂FC-2为异构十碳脂肪醇聚氧乙烯醚
稳定剂F-PL为无机盐
黄C-RG 7- (2-(-甲酰胺基)氨基-4- (4_ (2_ (2_ (8-乙烯磺酸基)乙氧基)乙 基)氨基-6-氟-1，3，5-三嗪-2-基)氨基)苯基)偶氮-1，3，6-萘三磺酸三钠；
红C-2BL 3-氨基-4-[[4-[[4-[[2-[2_(乙烯基磺酰基)乙氧基]乙烷基]氨 基]-6-氟-1，3，5-三嗪-2-基]氨基|-2-磺苯基]偶氮卜5_羟基-2，7-萘二磺酸三 钠，
净洗剂LS为对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠；
柠檬酸为2-羟基丙烷-1，2，3-三羧酸。
亚克力浆糊DC-120为聚丙烯酸甲酯
纤维保护剂DTP为低分子量聚乙烯
去油灵BF-2为表面活性剂与助洗剂复配物
柔软剂FRD-5为D4-改性氨基硅油，
柔软剂AQG-OlEZ为磺化琥珀酸酯，烷基聚氧乙烯醚
由于采用了上述技术方案，一种生产酮氨丝纺织产品的方法，将120旦酮氨丝 长丝以及14.6tex酮氨丝纤维混纺纱分别卷绕成筒纱后进行漂纱、酸洗、脱氧、染纱和皂 洗处理；之后将所述酮氨丝纤维混纺纱线为作为经纱，酮氨丝长丝作为纬纱，纺织成坯 布；之后将所述坯布经烧毛、退浆加软后，对所述坯布进行后处理制得所述酮氨丝纺织 产品；本发明方法生产的酮氨丝纺织产品具有良好的湿气控制能力与悬垂感，比其它棉 制品手感柔软舒适，是新一代的绿色环保产品。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明 而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技 术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书 所限定的范围。
实施例
一种生产酮氨丝纺织产品的方法，将120旦酮氨丝长丝以及14.6tex酮氨丝纤 维混纺纱分别卷绕成筒纱后进行漂纱、酸洗、脱氧、染纱和皂洗处理；之后将所述酮氨 丝纤维混纺纱线为作为经纱，酮氨丝长丝作为纬纱，纺织成坯布；之后将所述坯布经 烧毛、退浆加软后，对所述坯布进行后处理制得所述酮氨丝纺织产品，具体包括下列工 序
络筒络筒采用JA014自动络筒机，槽筒转速为600r/min ；对铜氨丝长丝采用 络丝机进行络筒，其转速为150r/min。
漂纱在立信筒染机中进行漂纱处理。按浴比1 4 8，在煮漂溶液中处理 20 60min，煮漂溶液中处理温度50 60°C，浴液中，生物精练剂EZ_2100F体积浓度 为1.0 1.5ml/L,处理10 30min后，加入渗透剂FC-2，体积浓度为1.0 1.5ml/L、 稳定剂F-PL体积浓度为1.5 3.0ml/L,火碱体积浓度为1.0 1.6ml/L, 27.5wt%浓度 的双氧水，体积浓度为5 6ml/L，升温至85 95°C，处理10 30min。
酸洗在立信筒染机中进行酸洗处理。按浴比1 4 8向浴液中加入柠檬酸 后，在；35 45°C下处理5 15min柠檬酸在浴液中浓度为0.3 0.5g/L，PH值S 7。
脱氧在立信筒染机中进行脱氧处理。按浴比1 4 8向浴液中加入脱氧酶 后，在35 45°C下处理5 15min，脱氧酶在浴液中体积浓度为0.12 0.22ml/L。
染纱采用立信筒染机染纱线。浴比1 4 8，温度35 45°C，浴液中，加 入活性染料黄C-RG 0.3wt%,红RedC_2BL: 0.06wt%, 5 15min后，加入元明粉， 浴液中元明粉8 12g/L，5 IOmin后，加入纯碱，浴液中纯碱5 9g/L，然后升温至 55 60°C，染色 20 40min。
皂洗按浴比1 4 8，向浴液中加入净洗剂LS，浴液中净洗剂LS浓度为 0.15 0.25g/L，在90 100°C下皂洗5 15min，之后经75 85°C洗，再经55 65°C 热水洗，最后用冷水洗。
上浆在副料缸中用冷水化成淀粉，浴液中，淀粉2g/L，亚克力浆糊DC-120 lg/L，蜡片lg/L，纤维保护剂DP 2g/L，糊化30min后打入主缸，升温至 90 °C,处理 25min。
整经选用瑞士贝宁格整经机，它自动化程度高，可根据纱支的不同调节整经 的张力，对整经的张力为电子控制，操作简单，有利于纱线的卷绕，能有效的减少整经 疵点，可以有效的配合高速进口织机的运转。
织造可采用多尼尔剑杆织机或津田驹、毕加诺织机，这些设备是目前世界上 性能最稳定、功能最齐全、档次最先进的床品面料类织机配套设备，同时配有先进的斯 多比尔电子提花机，可以织造13.5in、Min循环的花型，具有花型变换方便，品种适应性 强的特点。同时织机的多色纬机构，最多可以使用8种不同颜色和材料的纬纱，大大丰 富了产品的种类，提高了生产效率和产品质量。
烧毛烧毛的主要作用是通过高温去除坯布表面的毛羽。工艺一正一反，火 口压力 18mbar，车速 80m/min。
退浆去除织物上所带有的浆料。工艺为浴液中，退浆酶5ml/L，渗透剂 FC-2 0.5ml/L,去油灵 BF-2: 2ml/L,温度 90°C，处理 25min。
加软烘干在拉幅定型机上进行加软及烘干处理。柔软剂配方为柔软 剂FRD-5 20g/L,柔软剂AQG-OlEZ 20g/L,并加入适量柠檬酸调节织物pH值 4.5-7.5，拉幅机温度140°C，车速为50m/min。
轧光在轧光机上进行轧光处理，温度60°C，压力为50N/mm，车速为30m/ min0
检验缝制得到成品。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的 技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是 说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改 进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权 利要求书及其等效物界定。
一切从本发明的构思出发，不经过创造性劳动所作出的结构变换均落在本发明 的保护范围之内。
权利要求
1.一种生产酮氨丝纺织产品的方法，其特征在于将120旦酮氨丝长丝以及14.6tex 酮氨丝纤维混纺纱分别卷绕成筒纱后进行漂纱、酸洗、脱氧、染纱和皂洗处理；之后将 所述酮氨丝纤维混纺纱线为作为经纱，酮氨丝长丝作为纬纱，纺织成坯布；之后将所述 坯布进行后处理制得所述酮氨丝纺织产品。
2.如权利要求1所述的一种生产酮氨丝纺织产品的方法，其特征在于所述酮氨丝 纤维混纺纱为铜氨丝纤维、棉纤维按重量比55 45配比的混纺纱线。
3.如权利要求1所述的一种生产酮氨丝纺织产品的方法，其特征在于所述漂纱是 按浴比1 4 8，在煮漂溶液中处理20 60min ；所述酸洗是按浴比1 4 8向浴液 中加入柠檬酸后，在35 45°C下处理5 15min;所述脱氧是按浴比1 4 8向浴液 中加入脱氧酶后，在35 45°C下处理5 15min;所述染纱是向浴液中加入黄活性染料 和红活性染料5 15min后，分别加入元明粉5 15min后加入纯碱，然后升温至55 60°C,染色20 40min;所述皂洗是按浴比1 4 8，向浴液中加入净洗剂，在90 100°C下皂洗5 15min，之后经75 85°C洗，再经55 65°C热水洗，最后用冷水洗。
4.如权利要求3所述的一种生产酮氨丝纺织产品的方法，其特征在于所述煮漂溶 液中处理温度50 60°C，浴液中，生物精练剂EZ-2100F体积浓度为1.0 1.5ml/L，处 理10 30min后，加入渗透剂FC-2，体积浓度为1.0 1.5ml/L、稳定剂F-PL体积浓度 为1.5 3.0ml/L，火碱体积浓度为1.0 1.6ml/L，27.5树％浓度的双氧水，体积浓度为 5 6ml/L，升温至85 95°C，处理10 30min。
5.如权利要求3所述的一种生产酮氨丝纺织产品的方法，其特征在于所述酸洗柠 檬酸在浴液中浓度为0.3 0.5g/L，PH值S 7。
6.如权利要求3所述的一种生产酮氨丝纺织产品的方法，其特征在于所述脱氧中 脱氧酶在浴液中体积浓度为0.12 0.22ml/L。
7.如权利要求3所述的一种生产酮氨丝纺织产品的方法，其特征在于所述皂洗中 净洗剂为净洗剂LS，在浴液中浓度为0.15 0.25g/L。
8.如权利要求3所述的一种生产酮氨丝纺织产品的方法，其特征在于所述染纱中 黄活性染料为黄C-RG 0.3wt%，红活性染料为红C-2BL 0.06wt%,浴液中元明粉浓度为 8 12g/L，浴液中纯碱浓度为5 9g/L。
9.如权利要求1所述的一种生产酮氨丝纺织产品的方法，其特征在于所述后处 理是将所述坯布通过烧毛、退浆、加软烘干、轧光、检验、缝纫制成所述酮氨丝纺织产PΡΠ O
10.如权利要求9所述的一种生产酮氨丝纺织产品的方法，其特征在于所述烧毛采 用一正一反烧毛，火口压力13 23mbar，车速为75 85m/min。
全文摘要
本发明公开了一种生产酮氨丝纺织产品的方法，将120旦酮氨丝长丝以及14.6tex酮氨丝纤维混纺纱分别卷绕成筒纱后进行漂纱、酸洗、脱氧、染纱和皂洗处理；之后将所述酮氨丝纤维混纺纱线为作为经纱，酮氨丝长丝作为纬纱，纺织成坯布；之后将所述坯布经烧毛、退浆加软后，对所述坯布进行后处理制得所述酮氨丝纺织产品；本发明方法生产的酮氨丝纺织产品具有良好的湿气控制能力与悬垂感，比其它棉制品手感柔软舒适，是新一代的绿色环保产品。
文档编号D06C15/00GK102021710SQ20101059678
公开日2011年4月20日 申请日期2010年12月20日 优先权日2010年12月20日
发明者刘显高, 王子慧, 赵红玉, 门雅静 申请人:孚日集团股份有限公司