专利名称：剥绒机工作厢的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种剥绒机工作厢，特别涉及一种用于棉籽加工的剥绒机工作厢。
背景技术：
在棉籽加工行业中，通常剥绒机锯片间隙为11. Ilmm或IOmm.随着棉花种类的变 化，棉籽腰径也随之越来越小，现在的腰径大都在4. 6mm左右，而原剥绒机工作厢的结构远 远不能适应现在的棉籽变化，造成动力消耗大，吨绒耗电高；原剥绒机工作厢抱合板顶端与 拨籽辊之间距离为352mm，胸板与拨籽辊之间距离为241mm，锯片间隙为11. 11mm，棉籽梳的 梳齿之间间隙为11. 11mm。
实用新型内容根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种解决了 上述缺陷的，提高了剥绒机产量和设备利用率的，降低了吨绒耗电的剥绒机工作厢。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种剥绒机工作厢，包括密度 板、胸板、上定位板、肋条、锯片、下定位板、棉籽梳、拨籽辊和抱合板，密度板的一端与胸板 连接，肋条位于上定位板与下定位板之间，胸板底端与上定位板连接，锯片并排设置，肋条 位于相邻的锯片之间，抱合板位于胸板的一侧，棉籽梳安装在抱合板下端，拨籽辊位于胸 板与抱合板之间，其特征在于密度板与胸板活动连接，抱合板顶端与拨籽辊之间距离由 352mm减少为347mm，胸板与拨籽辊之间距离由241mm减少为236mm。相邻的锯片之间间隙由11. Ilmm减少为9. 93mm。棉籽梳的梳齿之间间隙由11. Ilmm减少为为9. 93mm。密度板与胸板活动连接，可以通过调节密度板的位置，调整工作厢内部工作空间 的大小，充分利用有效空间；抱合板与拨籽辊之间的距离减少、胸板与拨籽辊之间距离的减 少，以及锯片间隙的减少、棉籽梳的梳齿间隙减少，适应了棉籽腰径变小的现状，使锯片与 棉籽最大限度的有效结合，使棉卷易形成，但又不过紧，且锯片易于刮剥，同时有效降低破 籽率，更加利于棉籽加工行业的生产。使用时，棉籽进入工作厢，在密度板、胸板、拨籽辊和抱合板的作用下形成棉卷，棉 卷经过肋条的阻挡与锯片的刮剥，在棉籽梳的控制下，达到规定标准后棉籽顺肋条流淌而 下进入下一工序，而短绒经过锯片的携带送至吸绒嘴分离。本实用新型所具有的有益效果是密度板与胸板活动连接，可以通过调节密度板 的位置，调整工作厢内部工作空间的大小，充分利用有效空间；剥绒机工作厢抱合板与拨籽 辊之间的距离减少、胸板与拨籽辊之间距离的减少，以及锯片间隙的减少、棉籽梳的梳齿间 隙减少，适应了棉籽腰径变小的现状，使锯片与棉籽最大限度的有效结合，使棉卷易形成， 但又不过紧，且锯片易于刮剥，同时有效降低破籽率，更加利于棉籽加工行业的生产，提高 了剥绒机产量和设备利用率，降低了吨绒耗电。
图1是本实用新型的结构示意图。图中1、密度板；2、胸板；3、上定位板；4、肋条；5、锯片；6、下定位板；7、棉籽梳；8、 拨籽辊；9、抱合板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述如图1所示，密度板1的一端与胸板2活动连接，肋条4位于上定位板3与下定位 板6之间，胸板2底端与上定位板3连接，锯片5并排设置，肋条4位于相邻的锯片5之间， 抱合板9位于胸板2的一侧，棉籽梳7安装在抱合板9下端，拨籽辊8位于胸板2与抱合板 9之间，抱合板9顶端与拨籽辊8之间距离为347mm，胸板2与拨籽辊8之间距离为236mm ； 相邻的锯片5之间间隙为9. 93mm ；棉籽梳7的梳齿之间间隙为9. 93mm。使用时，棉籽进入工作厢，在密度板1、胸板2、拨籽辊8和抱合板9的作用下形成 棉卷，棉卷经过肋条4的阻挡与锯片5的刮剥，在棉籽梳7的控制下，达到规定标准后棉籽 顺肋条4流淌而下进入下一工序，而短绒经过锯片5的携带送至吸绒嘴分离。
权利要求一种剥绒机工作厢，包括密度板(1)、胸板(2)、上定位板(3)、肋条(4)、锯片(5)、下定位板(6)、棉籽梳(7)、拨籽辊(8)和抱合板(9)，密度板(1)的一端与胸板(2)连接，肋条(4)位于上定位板(3)与下定位板(6)之间，胸板(2)底端与上定位板(3)连接，锯片(5)并排设置，肋条(4)位于相邻的锯片(5)之间，抱合板(9)位于胸板(2)的一侧，棉籽梳(7)安装在抱合板(9)下端，拨籽辊(8)位于胸板(2)与抱合板(9)之间，其特征在于密度板(1)与胸板(2)活动连接，抱合板(9)顶端与拨籽辊(8)之间距离为347mm，胸板(2)与拨籽辊(8)之间距离为236mm。
2.如权利要求1所述的剥绒机工作厢，其特征在于相邻的锯片(5)之间间隙为 9. 93mmο
3.如权利要求1所述的剥绒机工作厢，其特征在于棉籽梳(7)的梳齿之间间隙为 9. 93mmο
专利摘要一种剥绒机工作厢，包括密度板、胸板、上定位板、肋条、锯片、下定位板、棉籽梳、拨籽辊和抱合板，其特征在于密度板与胸板活动连接，抱合板顶端与拨籽辊之间距离为347mm，胸板与拨籽辊之间距离为236mm。本实用新型可充分利用工作厢内有效空间，适应棉籽腰径变小的现状，使锯片与棉籽最大限度的有效结合，使棉卷易形成，但又不过紧，且锯片易于刮剥，同时有效降低破籽率，更加利于棉籽加工行业的生产，提高了剥绒机产量和设备利用率，降低了吨绒耗电。
文档编号D01B1/02GK201678770SQ201020205849
公开日2010年12月22日 申请日期2010年5月28日 优先权日2010年5月28日
发明者李强, 王国星, 黄勤生 申请人:山东丽村生物科技有限公司