专利名称：一种筒子纱染色用筒管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及染色机技术领域，特别涉及一种筒子纱染色用筒管。
背景技术：
目前，筒子纱染色通常需要在高温高压染色机内进行。因此，染色前首先要把一定 重量的纱线均勻地、松紧适宜地卷绕在筒管上，方可在染液中染色，并保证纱线染色后成型 良好，有利于后道工序的生产。通常的筒管卷绕纱线量较小，易造成卷绕纱线超厚，容易塌 纱，同时，由于筒管管壁上的孔为直孔，不利于筒管中染液内流的喷散性。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种有利于筒管 中染液内流的喷散性、筒管卷绕纱线量较大的筒子纱染色用筒管。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种筒子纱染色用筒管，包括筒 管本体，所述的筒管本体的一端设有凸槽，另一端设有凹槽，所述的筒管本体的管壁上设有 密布的通孔形成筛网状，所述的通孔的内孔口到外孔口为圆弧过渡形成喇叭孔。所述的筒管本体的设有凹槽的一端的管外壁上设有加强圈。所述的筒管本体的内径为55mm 60mm。本实用新型采用上述结构，具有以下优点1、通孔为喇叭孔结构，有利于筒管中染 液内流的喷散性，提高染色的勻染性；有利于染液外流向内流动性，提高染液对纱线厚度的 穿透力；2、筒管卷绕纱线量较大，筒管拉伸屈服强度高，节约人工，提高效率；3、加强圈对 纱线起到限位作用。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明；
图1为本实用新型的结构示意图；在
图1中，1、筒管本体；2、凸槽；3、凹槽；4、加强圈。
具体实施方式
如
图1所示一种筒子纱染色用筒管，包括筒管本体1，筒管本体1的一端设有凸槽 2，另一端设有凹槽3，筒管与筒管之间可通过凸槽、凹槽连接，筒管连接处咬合紧密不漏液。 筒管本体1的管壁上设有密布的通孔形成筛网状，通孔的内孔口到外孔口为圆弧过渡形成 喇叭孔。该内孔口可为长7mm，宽5mm，外孔口可为长13mm，宽7mm。通孔的喇叭孔结构有利 于筒管中染液内流的喷散性，提高染色的勻染性；有利于染液外流向内流动性，提高染液对 纱线厚度的穿透力。筒管本体1的设有凹槽的一端的管外壁上设有加强圈4，加强圈4厚度可为 3. 29mm。筒管本体1长可为170mm，筒管本体1的内径为55mm 60mm，最佳为57mm，壁厚可为 13. 7mm。筒管卷绕纱线量较大，可以承载1. 3KG的纱线，可以使槽筒挡车工增加30%看锭 数。筒管拉伸屈服强度高，节约人工，提高效率；加强圈对纱线起到限位作用。筒管的材料 可采用工程塑料，具有耐碱耐酸耐高温等性能，滤水性能好。上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受 上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经 改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种筒子纱染色用筒管，包括筒管本体(1)，所述的筒管本体(1)的一端设有凸槽(2)，另一端设有凹槽(3)，其特征在于所述的筒管本体(1)的管壁上设有密布的通孔形成筛网状，所述的通孔的内孔口到外孔口为圆弧过渡形成喇叭孔。
2.根据权利要求1所述的一种筒子纱染色用筒管，其特征在于所述的筒管本体(1) 的设有凹槽的一端的管外壁上设有加强圈(4)。
3.根据权利要求1所述的一种筒子纱染色用筒管，其特征在于所述的筒管本体(1) 的内径为55mm 60mm。
专利摘要本实用新型公开了一种筒子纱染色用筒管，包括筒管本体，所述的筒管本体的一端设有凸槽，另一端设有凹槽，所述的筒管本体的管壁上设有密布的通孔形成筛网状，所述的通孔的内孔口到外孔口为圆弧过渡形成喇叭孔。由于采用上述结构，本实用新型具有以下优点1、通孔为喇叭孔结构，有利于筒管中染液内流的喷散性，提高染色的匀染性；有利于染液外流向内流动性，提高染液对纱线厚度的穿透力；2、筒管卷绕纱线量较大，筒管拉伸屈服强度高，节约人工，提高效率；3、加强圈对纱线起到限位作用。
文档编号D06B3/09GK201746692SQ201020244818
公开日2011年2月16日 申请日期2010年6月30日 优先权日2010年6月30日
发明者牧永权, 王笑晗 申请人:芜湖富春染织有限公司