专利名称：棉籽脱绒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及去除棉籽绒装置技术领域，是一种棉籽脱绒机。
背景技术：
目前，从棉花籽上把棉籽上的短绒与棉籽彻底完好的分离，且不影响短绒的质量， 一直是个比较难以解决的问题。现在仍普遍采用化学的方法加工棉种，这样棉籽上的短绒 无法再利用，棉种也受到一定的影响，对环境也产生了污染。另一种脱绒方法是采用锯齿式 剥绒机，其最大的缺点是脱绒时棉籽的破碎率高且不能将短绒脱尽，最小残绒率只能达到 6%左右，造成了资源浪费，而且还影响榨油的品质。
发明内容本实用新型提供了一种棉籽脱绒机，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决 现有棉籽脱绒的脱绒率低且棉籽破碎率高的问题。本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的一种棉籽脱绒机，包括机架、脱 绒装置和动力传动装置；两个脱绒装置分别固定安装在机架的上部和下部，该脱绒装置包 括带座轴承、转轴、钢丝刷辊、脱绒筛网和外罩板，带座轴承分别固定安装在机架的左端和 右端，两个相互平行并有间距的转轴分别安装在两个带座轴承之间，在每个转轴上固定安 装有钢丝刷辊，在钢丝刷辊外侧有两端固定安装在机架上的脱绒筛网，脱绒筛网与钢丝刷 辊之间有间距并形成脱绒腔，在脱绒筛网外侧有两端固定安装在机架上并与脱绒筛网有间 距的外罩板，在外罩板的后部有出绒口，在机架上固定安装有与上下两个出绒口相通的抽 绒罩；在机架上部右端的脱绒筛网的顶部固定安装有与脱绒腔相通的进料斗，在机架下部 右端的脱绒筛网的底部固定安装有与脱绒腔相通的出料斗，在出料斗上安装有能挡住出料 斗内腔并能来回抽动的右调节插板，在上下两个脱绒筛网的左端之间固定安装有能连通上 下两个脱绒腔的连接通道；在机架上固定安装有能带动四个转轴转动的动力传动装置。下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进上述右调节插板可安装在靠近出料斗的进料口的一侧或者右调节插板安装在出 料斗的中部或者右调节插板安装在靠近出料斗的出料口的一侧。上述连接通道上可安装有能挡住连接通道内腔并能来回抽动的左调节插板。上述左调节插板可安装在靠近连接通道的进料口的一侧或者左调节插板安装在 连接通道的中部或者左调节插板安装在靠近连接通道的出料口的一侧。上述外罩板可包括上罩板和下罩板，上罩板位于脱绒筛网外侧上部，下罩板位于 脱绒筛网外侧下部，上罩板和下罩板的后部之间有间距并形成出绒口，在上罩板和下罩板 的前部之间固定安装有均风板，在均风板上均勻分布有进风孔，进风孔与出绒口相对应。上述动力传动装置可包括上电机、下电机、主动皮带轮、从动皮带轮和皮带，上电 机通过主动皮带轮、从动皮带轮和皮带分别带动机架上部的两个转轴转动；下电机通过主 动皮带轮、从动皮带轮和皮带分别带动机架下部的两个转轴转动。或者，上述动力传动装置包括上电机、下电机、主动皮带轮、从动皮带轮和皮带；上电机固定安装在机架的上端，上电 机通过主动皮带轮、从动皮带轮和皮带分别带动机架上部的两个转轴转动；下电机固定安 装在机架的下端，下电机通过主动皮带轮、从动皮带轮和皮带分别带动机架下部的两个转 轴转动。 上述下电机可包括第一下电机和第二下电机；第一下电机和第二下电机分别固定 安装在机架的前部下端和后部下端，第一下电机和第二下电机分别通过主动皮带轮、从动 皮带轮和皮带带动机架下部的两个转轴转动。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过上下两个脱绒装置的脱绒，不仅提高 了棉籽上短绒的脱尽率，而且还降低了棉籽的破损率，从而提高了棉籽的加工品质，还提高 了短绒的再利用价值。
附图1为本实用新型实施例在传动装置为三个电机时的主视局部剖视结构示意 图。附图2为附图1在传动装置为两个电机时的左视结构示意图。附图3为附图1在传动装置为两个电机时的俯视结构示意图。附图4为附图1在传动装置为三个电机时的左视结构示意图。附图中的编码分别为1为机架，2为带座轴承，3为转轴，4为钢丝刷辊，5为脱绒 筛网，6为上罩板，7为脱绒腔，8为出绒口，9为抽绒罩，10为进料斗，11为出料斗，12为右调 节插板，13为连接通道，14为进风孔，15为上电机，16为下电机，17为主动皮带轮，18为从 动皮带轮，19为皮带，20为第一下电机，21为第二下电机，22为左调节插板，23为下罩板，24 为均风板。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来 确定具体的实施方式。在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书 附图的布图方式来进行描述的，如上、下、左右等的位置关系是依据说明书附图的布图方 向来确定的。下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述 如附图1至4所示，该棉籽脱绒机包括机架1、脱绒装置和动力传动装置；两个脱 绒装置分别固定安装在机架1的上部和下部，该脱绒装置包括带座轴承2、转轴3、钢丝刷辊 4、脱绒筛网5和外罩板，两个带座轴承2分别固定安装在机架1的左端和右端，两个相互平 行并有间距的转轴3分别安装在两个带座轴承2之间，在每个转轴3上固定安装有钢丝刷 辊4，在钢丝刷辊4外侧有两端固定安装在机架1上的脱绒筛网5，脱绒筛网5与钢丝刷辊4 之间有间距并形成脱绒腔7，在脱绒筛网5外侧有两端固定安装在机架1上并与脱绒筛网5 有间距的外罩板，在外罩板的后部有出绒口 8，在机架1上固定安装有与上下两个出绒口 8 相通的抽绒罩9 ；在机架1上部右端的脱绒筛网5的顶部固定安装有与脱绒腔7相通的进料 斗10，在机架1下部右端的脱绒筛网5的底部固定安装有与脱绒腔7相通的出料斗11，在出料斗11上安装有能挡住出料斗内腔并能来回抽动的右调节插板12，在上下两个脱绒筛网5的左端之间固定安装有能连通上下两个脱绒腔7的连接通道13 ；在机架1上固定安装有能 带动四个转轴3转动的动力传动装置，这样，可根据抽吸短绒的进度来抽拉右调节插板12， 以控制棉籽在脱绒腔7内的行进速度。可根据实际需要，对上述棉籽脱绒机作进一步优化或/和改进如附图1所示，根据需要，右调节插板12安装在靠近出料斗11的进料口的一侧或 者右调节插板12安装在出料斗11的中部或者右调节插板12安装在靠近出料斗11的出料 口的一侧。如附图1所示，连接通道13上安装有能挡住连接通道内腔并能来回抽动的左调节 插板22，这样，可根据抽吸短绒的进度控制棉籽在脱绒腔7内的行进速度。如附图1所示，根据需要，左调节插板22安装在靠近连接通道13的进料口的一侧 或者左调节插板22安装在连接通道13的中部或者左调节插板22安装在靠近连接通道13 的出料口的一侧。如附图1所示，外罩板包括上罩板6和下罩板23，上罩板6位于脱绒筛网5外侧上 部，下罩板23位于脱绒筛网5外侧下部，上罩板6和下罩板23的后部之间有间距并形成出 绒口 8，在上罩板6和下罩板23的前部之间固定安装有均风板24，在均风板24上均勻分布 有进风孔14，进风孔14与出绒口 8相对应。这样，通过进风孔14能更好的使位于抽绒罩9 外侧的抽风机抽吸短绒。如附图1至3所示，根据需要，动力传动装置包括上电机15、下电机16、主动皮带 轮17、从动皮带轮18和皮带19，上电机15通过主动皮带轮17、从动皮带轮18和皮带19分 别带动机架1上部的两个转轴3转动；下电机16通过主动皮带轮17、从动皮带轮18和皮 带19分别带动机架1下部的两个转轴3转动。或者，如附图1至3所示，根据需要，动力传 动装置包括上电机15、下电机16、主动皮带轮17、从动皮带轮18和皮带19，上电机15固定 安装在机架1的上端，上电机15通过主动皮带轮17、从动皮带轮18和皮带19分别带动机 架1上部的两个转轴3转动；下电机16固定安装在机架1的下端，下电机16通过主动皮带 轮17、从动皮带轮18和皮带19分别带动机架1下部的两个转轴3转动。如附图4所示，根据需要，下电机16包括第一下电机20和第二下电机21 ；第一下 电机20和第二下电机21分别固定安装在机架1的前部下端和后部下端，第一下电机20和 第二下电机21分别通过主动皮带轮17、从动皮带轮18和皮带19带动机架1下部的两个转 轴3转动。以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施 效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本实用新型最佳实施例的使用过程使用时，动力传动装置通过带传动带动转轴 3和钢丝刷辊4高速运转，棉籽由进料斗10进入机架1上部的脱绒腔内进行第一次脱绒，短 绒通过机架1上部的出绒口 8被抽风机通过抽绒罩9抽走，棉籽再经过左调节插板22和连 接通道13进入到机架1下部的脱绒腔内进行完成第二次脱绒，短绒通过机架1下部的出绒 口 8被抽风机通过抽绒罩9抽走，最后，棉籽经过右调节插板12和出料斗11排出。
权利要求1.一种棉籽脱绒机，其特征在于包括机架、脱绒装置和动力传动装置；两个脱绒装置 分别固定安装在机架的上部和下部，该脱绒装置包括带座轴承、转轴、钢丝刷辊、脱绒筛网 和外罩板，带座轴承分别固定安装在机架的左端和右端，两个相互平行并有间距的转轴分 别安装在两个带座轴承之间，在每个转轴上固定安装有钢丝刷辊，在钢丝刷辊外侧有两端 固定安装在机架上的脱绒筛网，脱绒筛网与钢丝刷辊之间有间距并形成脱绒腔，在脱绒筛 网外侧有两端固定安装在机架上并与脱绒筛网有间距的外罩板，在外罩板的后部有出绒 口，在机架上固定安装有与上下两个出绒口相通的抽绒罩；在机架上部右端的脱绒筛网的 顶部固定安装有与脱绒腔相通的进料斗，在机架下部右端的脱绒筛网的底部固定安装有与 脱绒腔相通的出料斗，在出料斗上安装有能挡住出料斗内腔并能来回抽动的右调节插板， 在上下两个脱绒筛网的左端之间固定安装有能连通上下两个脱绒腔的连接通道；在机架上 固定安装有能带动四个转轴转动的动力传动装置。
2.根据权利要求1所述的棉籽脱绒机，其特征在于右调节插板安装在靠近出料斗的进 料口的一侧或者右调节插板安装在出料斗的中部或者右调节插板安装在靠近出料斗的出 料口的一侧。
3.根据权利要求2所述的棉籽脱绒机，其特征在于连接通道上安装有能挡住连接通道 内腔并能来回抽动的左调节插板。
4.根据权利要求3所述的棉籽脱绒机，其特征在于左调节插板安装在靠近连接通道的 进料口的一侧或者左调节插板安装在连接通道的中部或者左调节插板安装在靠近连接通 道的出料口的一侧。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的棉籽脱绒机，其特征在于外罩板包括上罩板和 下罩板，上罩板位于脱绒筛网外侧上部，下罩板位于脱绒筛网外侧下部，上罩板和下罩板的 后部之间有间距并形成出绒口，在上罩板和下罩板的前部之间固定安装有均风板，在均风 板上均勻分布有进风孔，进风孔与出绒口相对应。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的棉籽脱绒机，其特征在于动力传动装置包括上 电机、下电机、主动皮带轮、从动皮带轮和皮带，上电机通过主动皮带轮、从动皮带轮和皮带 分别带动机架上部的两个转轴转动；下电机通过主动皮带轮、从动皮带轮和皮带分别带动 机架下部的两个转轴转动。
7.根据权利要求5所述的棉籽脱绒机，其特征在于动力传动装置包括上电机、下电机、 主动皮带轮、从动皮带轮和皮带；上电机固定安装在机架的上端，上电机通过主动皮带轮、 从动皮带轮和皮带分别带动机架上部的两个转轴转动；下电机固定安装在机架的下端，下 电机通过主动皮带轮、从动皮带轮和皮带分别带动机架下部的两个转轴转动。
8.根据权利要求6所述的棉籽脱绒机，其特征在于下电机包括第一下电机和第二下电 机；第一下电机和第二下电机分别固定安装在机架的前部下端和后部下端，第一下电机和 第二下电机分别通过主动皮带轮、从动皮带轮和皮带带动机架下部的两个转轴转动。
9.根据权利要求7所述的棉籽脱绒机，其特征在于下电机包括第一下电机和第二下电 机；第一下电机和第二下电机分别固定安装在机架的前部下端和后部下端，第一下电机和 第二下电机分别通过主动皮带轮、从动皮带轮和皮带带动机架下部的两个转轴转动。
专利摘要一种棉籽脱绒机，其包括机架、脱绒装置和动力传动装置；两个脱绒装置分别固定安装在机架的上部和下部，该脱绒装置包括带座轴承、转轴、钢丝刷辊、脱绒筛网和外罩板，带座轴承分别固定安装在机架的左端和右端，两个相互平行并有间距的转轴分别安装在两个带座轴承之间，在每个转轴上固定安装有钢丝刷辊，在出料斗上安装有能挡住出料斗内腔并能来回抽动的右调节插板，在上下两个脱绒筛网的左端之间固定安装有能连通上下两个脱绒腔的连接通道。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过上下两个脱绒装置的脱绒，不仅提高了棉籽上短绒的脱尽率，而且还降低了棉籽的破损率，从而提高了棉籽的加工品质，还提高了短绒的再利用价值。
文档编号D01B1/02GK201835011SQ20102055059
公开日2011年5月18日 申请日期2010年10月1日 优先权日2010年10月1日
发明者吾买尔江·买买提明, 崔海民 申请人:新疆机械研究院股份有限公司