专利名称：一种热熔线上胶装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种上胶装置，尤其是一种用于纺织行业中的热熔线上胶装置。
背景技术：
玻纤丝(玻璃纤维丝)是一种性能优异的无机非金属材料，它是以玻璃球或废旧 玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺，最后形成各类产品，玻璃纤维单丝的直径 从十几个个微米到二十几米个微米，每束纤维原丝都有数百根甚至上千根单丝组成，通常 作为复材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料等，广泛应用于国民经济各个领域。 玻璃通常认为是质硬易碎物体，并不适于作为结构用材，但如其抽成丝后则其强度大为增 加且具有柔软性，再配合树脂等辅助材料赋与形状以后可以成为优良之结构用材，如应用 在纺织行业中加固布料中编织有一种玻纤丝，该玻纤丝上附着有热熔胶，用于加固布料与 其它辅助材料热熔在一起。但目前用于玻纤丝上胶的装置结构复杂，操作繁琐、设备投入成 本高，不适应在众多企业中推广使用。
发明内容本实用新型所要解决的问题就是提供一种结构简单、操作方便的热熔线上胶装 置，具有省时、省力、上胶均勻、生产成本低的特点。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种热熔线上胶装置，包括 放丝机构、收丝机构，其特征在于所述放丝机构与收丝机构之间还设有用于加热热熔胶的 熔胶机构，熔胶机构内设有将丝线压浸在胶浆中的压丝装置。进一步的，所述熔胶机构包括上部敞开的熔胶槽，所述熔胶槽的侧壁或底部封装 有加热元件，熔胶槽一端设有进丝导向板，熔胶槽另一端设有出丝导向块，出丝导向块上端 螺接有压板，压板与出丝导向块上端面间设有供丝线通过的导向槽。通过导向槽刮除丝线 上多余的胶浆。进一步的，所述熔胶槽的两端设有溢胶槽，溢胶槽除了可以收集从熔胶槽中溢出 的胶浆，还可以收集从丝线上滴淌下来的余胶，不仅提高热熔胶利用率，还能避免溢出胶浆 对周边环境的污染。进一步的，所述加热元件为电热板、电热丝或电热管。进一步的，所述压丝装置为沿丝线行走方向安装在熔胶槽侧壁上的若干压辊。进一步的，所述的若干压辊沿抛物线路径安装。上胶过程中，尽量减少丝线的弯折 幅度，以提高丝线质量。进一步的，所述压丝装置包括压丝架以及设于压丝架上的两个压丝筋板，压丝筋 板上设有供丝线通过的走丝孔。进一步的，还包括覆盖在熔胶机构外部的隔热罩，所述隔热罩的两端开口，隔热罩 上端设有烟 。加热热熔胶时产生的有害烟气、热量弥散到车间后，会污染周边环境，影响 操作工人健康，设置隔热罩不仅阻止了热量的扩散，还能将烟气通过烟 排出，保持车间环境干净整洁。进一步的，所述收丝机构与熔胶机构间留有一段供上胶后丝线自然冷却的冷却间 距。采用自然冷却不仅效果优于其他冷却方式，而且无需消耗能源，成本低。进一步的，所述冷却间距为6-10m。本实用新型的有益效果本实用新型结构简单、操作方便，丝线在熔胶槽中附上热 熔后的胶浆，并由压丝装置来保证丝线能完全含浸在胶浆中、均勻上胶，同时避免丝线在走 丝上胶时出现折断的情况，提高热熔胶玻纤丝的质量，从而为纺织行业中加固布料的生产 提供优良的热熔胶玻纤丝；而且上胶过程耗能少、污染少，节省了生产成本。
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明
图1为本实用新型上胶流程示意图；图2为本实用新型熔胶机构的结构示意图(压丝装置未示出)；图3为熔胶机构内压丝装置的实施例一示意图；图4为熔胶机构内压丝装置的实施例二示意图。
具体实施方式
如
图1、图2所示，本实用新型一种热熔线上胶装置，包括放丝机构1、收丝机构3， 所述放丝机构1与收丝机构3之间还设有用于加热热熔胶的熔胶机构2，熔胶机构2内设有 将丝线压浸在胶浆中的压丝装置，通过压丝装置来保证丝线完全含浸在胶浆中、均勻上胶。 熔胶机构2包括一个上部敞开的熔胶槽20，所述熔胶槽20的侧壁或底部封装有加热元件 沈，熔胶槽20—端设有进丝导向板22，熔胶槽20另一端设有出丝导向块23，出丝导向块23 上端螺接有压板对，压板M与出丝导向块23上端面间设有供丝线通过的导向槽25，通过 导向槽25刮除丝线上多余的胶浆；其中的加热元件沈可以采用电热板、电热丝或电热管； 熔胶槽20的两端设置溢胶槽21，溢胶槽21除了可以收集从熔胶槽20中溢出的胶浆，还可 以收集从丝线上滴淌下来的余胶，不仅提高热熔胶利用率，还能避免溢出胶浆对周边环境 的污染。如图3所示，压丝装置为沿丝线行走方向安装在熔胶槽20侧壁上的若干压辊27， 优先采用抛物线路径安装，尽量减少丝线的弯折幅度，以提高丝线质量。如图4所示，压丝装置包括压丝架28以及设于压丝架28上的两个压丝筋板沘1， 压丝筋板281上设有供丝线通过的走丝孔观2。本实用新型在熔胶机构2外部还设置了隔热罩4，隔热罩4的两端开口，隔热罩4 上端设有烟 41。加热热熔胶时产生的有害烟气、热量弥散到车间后，会污染周边环境，影 响操作工人健康，设置隔热罩4不仅阻止了热量的扩散，还能将烟气通过烟 排出，保持车 间环境干净整洁。收丝机构3与熔胶机构2间留出了一段供上胶后丝线自然冷却的冷却间距H。采 用自然冷却不仅效果优于其他冷却方式，而且无需消耗能源，成本低。冷却间距H为6-10m。 当然为了加快上胶效率，也可以采用风冷或是其他冷却方式。下面结合具体操作实例来解释本实用新型的特点[0026]以玻纤丝的上胶为例，本实用新型中所涉及的放丝机构1、收丝机构3采用现有技 术所提供的装置便可，实际操作时熔胶机构2是放置在一个工作台5上，在熔胶槽20与工 作台5之间设有隔热砖层53，工作台5靠近放丝机构1 一侧向外引出一个支架51，支架51 上设有导辊52，便于将丝线引入熔胶槽20。工作时，放丝机构1上引出一个丝头，自导辊 52、进丝导向板22进入熔胶槽20内，穿过压丝装置后从出丝导向块23与压板M之间的导 向槽25拉出，牵拉至收丝机构3上；熔胶槽20中放入热熔胶原料，加热元件沈开始工作， 对热熔胶原料进行加热使其成为浆状；收丝机构3工作，将放丝机构1上的丝线牵拉至收丝 机构3上的丝筒上，丝线在经过熔胶槽20时粘附上浆状的热熔胶，并在送至收丝机构3之 间采用自然冷却方式使胶浆凝固于丝线上，该种上胶玻纤丝用在加固用布的织造中，并与 其它辅助材料热熔在一起，提高织物的结构强度。上述实施例提供的是玻纤丝的上胶装置，但本领域技术人员根据该领域的公知常 识以及上述技术方案、技术效果推知除玻纤丝外，本实用新型也同样适用于其他热熔丝线 的上胶。为此，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实 用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
权利要求1.一种热熔线上胶装置，包括放丝机构(1)、收丝机构(3)，其特征在于所述放丝机构 (1)与收丝机构(3)之间还设有用于加热热熔胶的熔胶机构O)，熔胶机构O)内设有将丝 线压浸在胶浆中的压丝装置。
2.根据权利要求1所述的一种热熔线上胶装置，其特征在于所述熔胶机构(2)包括 上部敞开的熔胶槽(20)，所述熔胶槽00)的侧壁或底部封装有加热元件( )，熔胶槽00) 一端设有进丝导向板(22)，熔胶槽OO)另一端设有出丝导向块03)，出丝导向块03) 上端螺接有压板(M)，压板04)与出丝导向块上端面间设有供丝线通过的导向槽 (25)。
3.根据权利要求2所述的一种热熔线上胶装置，其特征在于所述熔胶槽OO)的两端 设有溢胶槽。
4.根据权利要求2或3所述的一种热熔线上胶装置，其特征在于所述加热元件06) 为电热板、电热丝或电热管。
5.根据权利要求1或2所述的一种热熔线上胶装置，其特征在于所述压丝装置为沿 丝线行走方向安装在熔胶槽OO)侧壁上的若干压辊07)。
6.根据权利要求5所述的一种热熔线上胶装置，其特征在于所述的若干压辊(XT)沿 抛物线路径安装。
7.根据权利要求1或2所述的一种热熔线上胶装置，其特征在于所述压丝装置包括 压丝架08)以及设于压丝架08)上的两个压丝筋板081)，压丝筋板上设有供丝线通过的 走丝孔(282)。
8.根据权利要求1或2所述的一种热熔线上胶装置，其特征在于还包括覆盖在熔胶 机构(2)外部的隔热罩G)，所述隔热罩的两端开口，隔热罩(4)上端设有烟囱01)。
9.根据权利要求1或2所述的一种热熔线上胶装置，其特征在于所述收丝机构(3)与 熔胶机构O)间留有一段供上胶后丝线自然冷却的冷却间距。
10.根据权利要求9所述的一种热熔线上胶装置，其特征在于所述冷却间距为6-10m。
专利摘要本实用新型公开了一种热熔线上胶装置，包括放丝机构、收丝机构，所述放丝机构与收丝机构之间还设有用于加热热熔胶的熔胶机构，熔胶机构内设有将丝线压浸在胶浆中的压丝装置。本实用新型结构简单、操作方便，丝线在熔胶槽中附上热熔后的胶浆，并由压丝装置来保证丝线能完全含浸在胶浆中、均匀上胶，同时避免丝线在走丝上胶时出现折断的情况，提高热熔胶玻纤丝的质量，从而为纺织行业中加固布料的生产提供优良的热熔胶玻纤丝。
文档编号D06B23/00GK201857522SQ20102063371
公开日2011年6月8日 申请日期2010年11月19日 优先权日2010年11月19日
发明者陈静波 申请人:海宁安捷复合材料有限责任公司