专利名称：工业用仿皮面料的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种织物面料，尤其是涉及一种应用与工业产品中具有皮质性能的工业用仿皮面料。
技术背景长久以来，人们不断地在工业产品的材质选用，编制方法上都在寻求突飞猛进的方向，并且保证产品的使用性能，不过，一般通常的织物大都是由棉、丝、布、尼龙、不织布等纤维材料所制成，之后在织物上印上染料或花纹等，采用上述材料很难达到理想中皮质所具有的抗撕裂、抗拉伸的效果。普通450D涤纶低弹网络丝在纺丝工艺中所采用的加工方式是在加弹时只进行单向假捻，其假捻是指在原料进行施加一定弹力时再进行加捻，然后高温下反捻后进行网络连接，这样所加工出来的纱线具有一定的弹力，我们俗称低弹网络丝，目前市场上所采用的都是这种加工工艺生产的，此原料收缩性和强力相对较差但这样的材质编制好的衣服在拉伸或受外力撕扯时容易导致内部结构损坏，并且，真正的皮质产品在浸水和长期使用后易腐烂，并且原料采集需要屠杀大量的动物，危害生态。
发明内容本实用新型解决的技术问题是提供一种具有抗拉伸和抗撕裂强度并且具有皮质性能的工业用仿皮面料。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是一种工业用仿皮面料，其特征在于包含一竖向排列经纱与一横向排列纬纱，竖向排列经纱与横向排列纬纱错位编制排列，在经纱与纬纱的排列交点处形成结点。为了达到最大的抗拉与抗撕裂强度，在同一竖向经纱上，所述结点间隔四条横向纬纱排布，并且在两个结点间形成经纱起绒区，相邻两经纱上的结点中间间隔一条横向纬纱；在同一横向纬纱上，所述结点间隔四条竖向经纱排布，并且在两个结点间形成纬浮长区，相邻两纬纱上的结点中间间隔一条竖向经纱。采用上述结构后，其优点是此实用新型的结构可提供一种具有高强度抗拉伸、 抗撕裂的衣物组成，并且在纬浮长区进行起绒，在工业生产中，可得到更接近毛皮质感的面料。
图1是本实用新型的结构示意图；图中1、经纱2、纬纱3、结点4、经纱起绒区5、纬浮长区
具体实施方式
图1所示一种具有抗拉伸和抗撕裂的工业用仿皮面料，其特征在于包含一竖向排列经纱1与一横向排列纬纱2，竖向排列经纱1与横向排列纬纱2错位编制排列，在经纱1与纬纱2的排列交点处形成结点3，在同一竖向经纱1上，所述结点3间隔四条横向纬纱 2排布，并且在两个结点3间形成经纱起绒区4，间隔的起绒区4保证了织物在使用中的起绒效果，使产品更接近皮毛的质感，相邻两经纱1上的结点3中间间隔一条横向纬纱2，防止了纬纱2在竖向上的滑移。 纬纱采用450D涤纶网络丝，经纱1为225D涤纶海岛丝，所述450D涤纶网络丝在施加弹力时，200°C的高温下进行双向假捻，使450D涤纶网络丝的高分子在高温丝纺过程中分子链变长，增加了原料的强力和同弹性。
权利要求1.一种工业用仿皮面料，其特征在于包含一竖向排列经纱(1)与一横向排列纬纱 0)，竖向排列经纱⑴与横向排列纬纱⑵错位编制排列，在经纱⑴与纬纱⑵的排列交点处形成结点(3)。
2.根据权利要求1所述的工业用仿皮面料，其特征是在同一竖向经纱(1)上，所述结点⑶间隔四条横向纬纱(2)排布，并且在两个结点(3)间形成经纱起绒区G)，相邻两经纱(1)上的结点(3)中间间隔一条横向纬纱O)；在同一横向纬纱(2)上，所述结点(3)间隔四条竖向经纱(1)排布，并且在两个结点(3)间形成纬浮长区(5)，相邻两纬纱(2)上的结点(3)中间间隔一条竖向经纱(1)。
专利摘要本实用新型涉及一种工业用仿皮面料，其特征在于包含一竖向排列经纱与一横向排列纬纱，竖向排列经纱与横向排列纬纱错位编制排列，在经纱与纬纱的排列交点处形成结点，在同一竖向经纱上，所述结点间隔四条横向纬纱排布，并且在两个结点间形成经纱起绒区，相邻两经纱上的结点中间间隔一条横向纬纱；在同一横向纬纱上，所述结点间隔四条竖向经纱排布，并且在两个结点间形成纬浮长区，相邻两纬纱上的结点中间间隔一条竖向经纱。此实用新型在工业产品中具有高强度抗拉、抗撕裂性能，纬浮长区上起绒后更接近毛皮质感。
文档编号D03D27/06GK201952583SQ20102065755
公开日2011年8月31日 申请日期2010年12月14日 优先权日2010年12月14日
发明者仲柏俭 申请人:仲柏俭