专利名称：能感受缝料厚度的自动紧线机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种工业缝纫用平缝机，具体涉及平缝机的紧线机构。
背景技术：
一般平缝机，为了能调整缝线的张力，均在机头的便于操作之处，如机头前侧设一个夹线器，由操作工通过调整夹线器来调整缝线的张力。如图1所示，一般夹线板100，由后至前由夹线器座101，挑线簧102，夹线螺钉103，前、后夹线板105、104，松线板106，压线簧107，限位板108，夹线螺母109构成。缝线夹在前、后夹线板105、104之间，其张力可通过调节夹线螺母109来调节压线簧107对夹线板的压力。但由人工调整夹线器，难以适应缝料厚度突然而频繁的变化，如缝纫多层缝、摺叠缝、镶嵌缝等时，人工调整无法跟上缝料厚度变化的节奏就会产生跳针、浮线等质量问题，影响生产效率和缝制质量，甚至造成返工或报废。因此，操作人员特别希望平缝机能具有根据缝料的厚度自动调整缝线夹紧力的功能，特别是当缝料变厚时能有自动紧线功能。
发明内容
本发明的目的在于提出一种适用于各种平缝机的能根据缝料厚度自动紧线的机构，该机构通过一能感知缝料厚度变化的缝料厚度感受器，并据此进行紧线操作，增加夹线器的夹紧力，克服现有技术的不足。本发明采用以下技术方案。一种能感受缝料厚度的自动紧线机构，主要包括固定在缝纫机机头前侧的夹线器，下端装有压脚的压紧杆，其特征在于还包括一缝料厚度感受器，一随动紧线架与二紧线销。所述缝料厚度感受器固设在所述压紧杆上，其一侧有一个竖直方向的曲面；该感受器随缝料厚度升降，能感受到缝料厚度的变化。所述随动紧线架的支点枢设于机头内的一紧线架立轴上，该紧线架的一端为紧靠贴于所述缝料厚度感受器的曲面的随动臂，所述支点与随动臂之间为紧线面；当所述随动紧线架在接受所述缝料厚度感受器的曲面的信号后即绕其支点摆动。二紧线销滑设于机壳壁上的导孔中，它们的后端位于机头内、紧靠所述随动紧线架的紧线面，它们的前端位于机头外侧，紧抵所述夹线器的后夹线板的背面。当所述随动紧线架随缝料厚度增加而摆动时，该二紧线销对后夹线板的背面施推力，从而增加夹线器的夹紧力，达到紧线的目的。进一步地，由于一般平缝机的机头内均设有一供针杆滑块运动的针杆滑块导轨，其位置恰在夹线器与所述缝料厚度感受器之间，因此支承所述紧线架的紧线架立轴可设于该针杆滑块导轨的一侧，这样可以充分利用机头中的宝贵空间。本发明的优点在于⑴通过增设一缝料厚度感受器使平缝机增加了自动紧线功能，当缝料厚度在7 mm以内变化时，其缝线的压力均能自动同步得到补偿，从而提高了缝纫质量和缝纫效率，提高了平缝机产品的竞争力。⑵采用全机械结构，巧妙地安装于现有的机头空间中，且结构简单，造价低廉，实施方便，调整容易，应用面广。
图1为现有技术的夹线器的结构分解图。图2为本发明的实施例1的结构分解图。图3为本发明的实施例2的结构分解图。图中100夹线器，101夹线器座，102挑线簧，103夹线螺钉，104后夹线板，105前夹线板，106松线板，107压线簧，108限位板，109夹线螺母，110紧线销，201压紧杆簧，202压脚，203压紧杆导架，205缝料厚度感受器，207压紧杆，209针杆滑块导轨，210随动紧线架，211紧线架立轴。
具体实施例方式现结合实施例对本发明作进一步说明。实施例1
如图2。主要包括原平缝机中的固定在机头前侧的夹线器100，下端装有压脚的压紧杆207，还包括一缝料厚度感受器205，一随动紧线架210与二紧线销IlOa和110b。夹线器100设在平缝机机头的前侧、便于操作处，由夹线器座101，挑线簧102，夹线螺钉103，前、后夹线板105、104，松线板106，压线簧107，限位板108，夹线螺母109构成。缝料厚度感受器205固设于所述压紧杆207上、压紧杆导架203的下方，其一侧有一个竖直方向的曲面20fe。该感受器随缝料厚度升降，能感受到缝料厚度的变化。随动紧线架210的支点枢设于机头内竖直方向设置的一立轴211上，其一端为紧贴于所述缝料厚度感受器的曲面20 的随动臂210c，所述支点与随动臂之间为紧线面210b。当所述随动紧线架在接受所述缝料厚度感受器的曲面20 的信号后即绕其支点摆动。二紧线销IlOa和IlOb滑设在机壳壁上的导孔中，它们的后端位于机头内、紧靠所述随动紧线架的紧线面210b，它们的前端位于机头外侧，紧抵所述夹线器100的后夹线板104的背面。当所述随动紧线架210随缝料厚度增加而摆动时，该二紧线销对后夹线板104的背面施推力，从而增加夹线器的夹紧力，达到紧线的目的。实施例2
如图3。一般平缝机的机头中均设有针杆滑块导轨209，其位置恰在压紧杆207与夹线器100之间。与实施例一相比，可将所述随动紧线架210枢设于该针杆滑块导轨209 —侧。具体地，在针杆滑块导轨209的近夹线器100 —侧竖直设二轴耳209a，紧线架立轴211就设在二轴耳209a中，随动紧线架210枢设于该立轴211上。这样更能充分合理地利用机头中的有限空间。其余部分均与实施例一相同，不再赘述。本发明的工作过程是在缝纫中，当遇到较厚的缝料时，压脚202会升高并使压紧杆207升高，缝料厚度感受器205也随之升高，其曲面20 推动随动紧线架的随动臂210c，使所述随动紧线架210绕其支点摆动，并将二紧线销110前推，因二紧线销系压在后夹线板104的背面的，所以此推力使前、后两夹线板之间夹得更紧，使缝线的张力增加，从而达到了紧线的目的。
权利要求
1.一种能感受缝料厚度的自动紧线机构，主要包括固定在缝纫机机头前侧的夹线器(100),下端装有压脚的压紧杆(207)，其特征在于还包括一缝料厚度感受器(205)，一随动紧线架(210)与二紧线销(IlOa)和(IlOb)；所述缝料厚度感受器(205)固设在所述压紧杆(207)上，其一侧有一个竖直方向的曲面(205a)；该感受器随缝料厚度升降，能感受到缝料厚度的变化；所述随动紧线架(210)的支点枢设于机头内的一立轴(211)上，其一端为紧靠贴于所述缝料厚度感受器的曲面(205a)的随动臂(210c)，所述支点与随动臂之间为紧线面(210b);当所述随动紧线架在接受所述缝料厚度感受器的曲面(205a)的信号后即绕其支点摆动；二紧线销(IlOa)和(IlOb)滑设在机壳壁上的导孔中，它们的后端位于机头内、紧靠所述随动紧线架的紧线面(210b)，它们的前端位于机头外侧，紧抵所述夹线器(100)的后夹线板(104)的背面；当所述随动紧线架随缝料厚度增加而摆动时，该二紧线销对后夹线板(104)的背面施推力，从而增加夹线器的夹紧力。
2.一种能感受缝料厚度的自动紧线机构，主要包括固定在缝纫机机头前侧的夹线器(100),下端装有压脚的压紧杆(207)，针杆滑块导轨(209)，其特征在于还包括一缝料厚度感受器(205)，一随动紧线架(210)与二紧线销(IlOa)和(IlOb)；所述缝料厚度感受器(205)固设在所述压紧杆(207)上，其一侧有一个竖直方向的曲面(205a)；该感受器随缝料厚度升降，能感受到缝料厚度的变化；所述随动紧线架(210)所述随动紧线架(210)枢设于所述针杆滑块导轨(209)—侧的一立轴(211)上，其一端为紧靠贴于所述缝料厚度感受器的曲面(205a)的随动臂(210c)，所述支点与随动臂之间为紧线面(210b);当所述随动紧线架在接受所述缝料厚度感受器的曲面(205a)的信号后即绕其支点摆动；二紧线销(IlOa)和(IlOb)滑设在机壳壁上的导孔中，它们的后端位于机头内、紧靠所述随动紧线架的紧线面(210b)，它们的前端位于机头外侧，紧抵所述夹线器(100)的后夹线板(104)的背面；当所述随动紧线架随缝料厚度增加而摆动时，该二紧线销对后夹线板(104)的背面施推力，从而增加夹线器的夹紧力。
3.根据权利要求2所述的自动紧线机构，其特征在于于所述针杆滑块导轨(209)的近夹线器(100)—侧竖直设二轴耳(209a)，立轴(211)设在二轴耳(209a)中，随动紧线架(210)枢设于该立轴(211)上。
全文摘要
本发明涉及工业平缝机。一种能感受缝料厚度的自动紧线机构，主要包括固定在缝纫机机头前侧的夹线器，下端装有压脚的压紧杆，还有一缝料厚度感受器，一随动紧线架与二紧线销和。所述缝料厚度感受器固设在所述压紧杆上，其一侧有一个竖直方向的曲面。所述随动紧线架的支点枢设于机头内的一立轴上，其一端为紧靠贴于所述缝料厚度感受器的曲面的随动臂，所述支点与随动臂之间为紧线面。二紧线销滑设在机壳壁上的导孔中，它们的后端位于机头内、紧靠所述随动紧线架的紧线面，它们的前端位于机头外侧，紧抵所述夹线器的后夹线板的背面。本发明的自动紧线机构，当缝料厚度在7㎜以内变化时，其缝线的压力均能自动同步补偿，提高了缝纫质量和缝纫效率。
文档编号D05B47/04GK102587049SQ201110008040
公开日2012年7月18日 申请日期2011年1月14日 优先权日2011年1月14日
发明者杨宗高 申请人:上海日野工业缝纫机有限公司