专利名称：一种蒸煮檀皮的工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种蒸煮檀皮的工艺方法，具体讲就是宣纸制造行业中对原料檀皮的处理方法。
背景技术：
蒸煮檀皮主要是为了除去檀皮里的木素，为后续造纸提供原料。目前檀皮蒸煮工艺是采用一次加碱蒸煮方法，即在檀皮蒸煮过程中，一次性加入烧碱对檀皮进行蒸煮。檀皮一次性加碱蒸煮，即抖除檀皮外层皮壳，将整条檀皮扎成(一条皮宽约2cm、 长约1. 5m左右)一捆，进行浸泡二十四小时后，将檀皮装入蒸煮锅内，一次性加入烧碱对檀皮进行蒸煮。檀皮扎捆是檀皮原材料性质决定的，因为檀皮原材料采集，是将檀皮树枝砍伐，经水蒸、浸泡、然后剥皮晒干，在剥皮过程中会夹带许多小枝条，小枝条外面是皮，里面是小木棍。如果将檀皮条进行切断装锅，势必将许多小枝条带入蒸煮锅内，檀皮蒸煮后，人工无法将小木棍剔除干净，所以只有将檀皮条扎捆，保持小枝条原状，经蒸煮后，小枝条的外皮与小木棍分离，人工才能将小木棍剔除干净，所以檀皮蒸煮备料方式是将整条檀皮扎捆。因檀皮蒸煮是将整条檀皮以捆状装入蒸煮锅内，在蒸煮液量一定的情况下，锅内上层有部分檀皮在蒸煮初始阶段浸不到蒸煮液，待蒸煮一段时间后，皮质软化，檀皮才能全部浸入蒸煮液。由于蒸煮液中的碱被先浸入的檀皮消耗了一部分，碱液中的残碱含量不足，后来浸入蒸煮液中的檀皮难以煮熟，产生蒸煮不均勻现象，俗称“生料皮”。另外檀皮外层有一层皮壳，通常在蒸煮备料时将其抖除，但仍有大量皮壳随檀皮进入蒸煮锅内，在蒸煮初期，这些皮壳也消耗部分碱，待浸入带皮壳的内层檀皮的碱液含碱量就会偏低，从而导致带皮壳的内层檀皮脱木素效果不好，容易产生檀皮蒸煮不透现象。所以该工艺对于檀皮进行蒸煮加工时，起始阶段由于碱浓度高导致脱木素反应剧烈，损坏了纤维组织，檀皮强度低，而上层檀皮难于蒸熟、蒸透、蒸煮皮质不均勻、生料皮多，蒸煮过后皮的颜色深，手感硬，整个蒸煮过程时间长。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种蒸煮檀皮的工艺方法，该方法能温和有效地对檀皮进行蒸煮而脱除木素。为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是一种蒸煮檀皮的工艺方法， 其方法包括将檀皮、水、碱一起进行蒸煮，其特征在于所述的碱至少分两次加入蒸煮液中。按照本发明的处理方法，在檀皮蒸煮过程中，碱至少分两次加入，由于碱是逐步加入的，相比一次性加入碱，本发明中蒸煮液浓度低，脱木素反应条件温和，纤维组织得到保护，纤维得到保护直接影响和保证了檀皮的强度。第一次加碱保证前期浸入蒸煮液中的檀皮脱木素和一些皮壳消耗的碱，然后第二次加碱补充蒸煮液中前期消耗的碱，保持一定的碱液浓度，使后来浸入蒸煮液中的檀皮以及皮壳内层的檀皮能在一定的碱液浓度中充分地脱除木素，本发明方法加入的总碱量还可相比一次性加入的总碱量适当减少。该处理方法蒸煮檀皮均勻，手感柔软，檀皮颜色比一次性加碱蒸煮的檀皮颜色浅，生料皮少，改善了蒸煮质量，同时缩短了蒸煮时间，降低了成本。
具体实施例方式—种蒸煮檀皮的工艺方法，其方法包括将檀皮、水、碱一起进行蒸煮，所述的碱至少分两次加入蒸煮液中。在檀皮蒸煮过程中，碱至少分两次加入，由于碱是逐步加入的，相比一次性加入碱，本发明中蒸煮液浓度低，脱木素反应条件温和，纤维组织得到保护，纤维得到保护直接影响和保证了檀皮的强度。第一次加碱保证前期浸入蒸煮液中的檀皮脱木素和一些皮壳消耗的碱，然后将锅打开，把锅内檀皮翻身，将上层檀皮翻入下层，下层檀皮翻到上层，第二次加碱补充蒸煮液中前期消耗的碱，保持一定的碱液浓度，使后来浸入蒸煮液中的檀皮和皮壳内层的檀皮能在一定的碱液浓度中充分地脱除木素。二次加碱蒸煮檀皮， 檀皮蒸煮均勻，手感柔软，檀皮颜色比一次性加碱蒸煮的檀皮颜色浅，生料皮少，改善了蒸煮质量，同时缩短了蒸煮时间，降低了成本。所述的碱为烧碱。因为烧碱与木素反应效果最好，木素脱除更彻底。优选方案是将所述的碱分两次加入，第一次加碱量占檀皮质量的10 17%，第二次加碱量占檀皮质量的6 8%。利用二次加碱方法蒸煮檀皮，是将檀皮、水、烧碱一起蒸煮，其中碱分两次加入蒸煮液。檀皮蒸煮是常压蒸煮，蒸煮时脱木素的反应历程可以分为三个阶段(1)大量脱木素阶段，即开始蒸煮升温到100°C的阶段。该阶段脱木素率达60%左右，此时，碱消耗大，残碱下降快，木素溶出多。(2)补充碱后脱木素阶段，即从100°C升温至沸腾。该阶段脱木素率达30%，这一阶段残碱下降变慢。(3)残余木素脱除阶段，即保持沸腾的保温期间。保温时间可继续脱去木素3%左右，这一阶段，残碱下降有所增加，主要消耗在碳水化合物降解方面。从以上檀皮蒸煮脱木素的反应历程可以看出，蒸煮初期，是木素大量脱除阶段，此时碱的消耗量最大，第一次加的碱量比第二次加的碱量大。檀皮分为熟檀皮、老檀皮、生檀皮，其中熟檀皮是指檀皮皮龄在2-4年，在当年10月至次年4月砍伐，经水蒸、浸泡、然后剥皮晒干，皮质好、木素含量较低。老檀皮是指檀皮皮龄在4年以上，在当年10月至次年4月砍伐，经水蒸、浸泡、然后剥皮晒干。生檀皮是指在当年的5月至8月，从檀树上直接剥下来的皮，没有经过水煮、浸泡。这里熟檀皮、老檀皮、生檀皮在蒸煮时需要的碱的量依次增大。 根据檀皮情况适当选择加入的碱量。所述的檀皮与水的质量比为1 8。此时檀皮的约三分之一体积暴露于蒸煮液外， 加碱的蒸煮液先和蒸煮液下部的檀皮进行反应，随着反应进行，皮质软化，上层檀皮进入蒸煮液，此时补加碱，维持蒸煮液浓度，可很好地完成对上层檀皮的脱木素反应。所述的蒸煮条件为常压下100°C。在此温度下，碱和木素的反应最充分，脱木素效果最佳，利于将檀皮蒸熟、蒸透、使蒸煮皮质均勻。所述的第一次加碱蒸煮时间约1小时40分钟，整个蒸煮时间约6小时，在第二次加碱之前将蒸煮液中檀皮进行翻整。第一次加碱蒸煮约1小时40分钟，下层檀皮物料基本脱木素完全，此时将锅打开，把锅内檀皮翻身，将上层檀皮翻入下层，下层檀皮翻到上层，第二次加碱，补充蒸煮液中前期消耗的碱，保持一定的碱液浓度，使后来浸入蒸煮液中的檀皮和皮壳内层的檀皮能在一定的碱液浓度中充分地脱除木素。实施例1在锅内加质量比为1 8的熟檀皮与水，第一次加烧碱量占檀皮质量的10%，常压下100°c蒸煮约1小时40分钟后，下层檀皮物料基本脱木素完全，此时将锅打开，把锅内皮翻身，将上层皮翻入下层，下层皮翻到上层，第二次加碱量占檀皮质量的6%，常压下100°C 蒸煮约4小时20分钟得处理后的檀皮。(样1)实施例2在锅内加质量比为1 8的老檀皮与水，第一次加烧碱量占檀皮质量的12%，常压下100°c蒸煮约1小时40分钟后，下层檀皮物料基本脱木素完全，此时将锅打开，把锅内皮翻身，将上层皮翻入下层，下层皮翻到上层，第二次加碱量占檀皮质量的7%，常压下100°C 蒸煮约4小时20分钟得处理后的檀皮。(样2)实施例3在锅内加质量比为1 8的生檀皮与水，第一次加烧碱量占檀皮质量的17%，常压下100°c蒸煮约1小时40分钟后，下层檀皮物料基本脱木素完全，此时将锅打开，把锅内皮翻身，将上层皮翻入下层，下层皮翻到上层，第二次加碱量占檀皮质量的8%，常压下100°C 蒸煮约4小时20分钟得处理后的檀皮。(样3)下表是本发明与现有技术分别得到的檀皮的硬度比较
权利要求
1.一种蒸煮檀皮的工艺方法，其方法包括将檀皮、水、碱一起进行蒸煮，其特征在于 所述的碱至少分两次加入蒸煮液中。
2.根据权利要求1所述的一种蒸煮檀皮的工艺方法，其特征在于所述的碱为烧碱。
3.根据权利要求2所述的一种蒸煮檀皮的工艺方法，其特征在于所述的烧碱分两次加入，第一次加碱量占檀皮质量的10 17%，第二次加碱量占檀皮质量的6 8%。
4.根据权利要求1所述的一种蒸煮檀皮的工艺方法，其特征在于所述的檀皮与水的质量比为1 8。
5.根据权利要求1所述的一种蒸煮檀皮的工艺方法，其特征在于所述的蒸煮条件为常压下100°C。
6.根据权利要求3所述的一种蒸煮檀皮的工艺方法，其特征在于所述的第一次加碱蒸煮时间约1小时40分钟，整个蒸煮时间约6小时，在第二次加碱之前将蒸煮液中檀皮进行翻整。
全文摘要
本发明的主要目的是提供一种蒸煮檀皮的工艺方法。技术方案是一种蒸煮檀皮的工艺方法，其方法包括将檀皮、水、碱一起进行蒸煮，其特征在于所述的碱至少分两次加入蒸煮液中。按照本发明的处理方法，在檀皮蒸煮过程中，碱至少分两次加入，由于碱是逐步加入的，相比一次性加入碱，本发明中蒸煮液浓度低，脱木素反应条件温和，蒸煮的檀皮均匀，手感柔软，檀皮颜色比一次性加碱蒸煮的檀皮颜色浅，生料皮少，改善了蒸煮质量，同时缩短了蒸煮时间，降低了成本。该方法能温和有效地对檀皮进行蒸煮而脱除木素。
文档编号D21C3/02GK102154872SQ20111005017
公开日2011年8月17日 申请日期2011年3月2日 优先权日2011年3月2日
发明者凤中元, 童海行, 罗鸣, 许志宏, 陈宇平 申请人:中国宣纸集团公司